Адгезии работа

Адгезии работа и прочность связи, отсутствие корреляции в системах жидкий металл — твердый окисел 328, 331—333 --никелевого сплава к окиси алюминия 325 [c.429]

С точки зрения механики композиционных материалов величина прочности связи (т. е. степень взаимодействия элементов композиционного материала) определяет условия перераспределения напряжений между волокнами при нагружении материала и, следовательно, величину прочности при межслойном сдвиге с точки зрения теории процесса формирования композиции прочность связи может быть оценена через адгезионные свойства, точнее через величину работы адгезии (работу, отнесенную к единице поверхности разрушаемого контактного соединения). В общем виде работа адгезии может быть вычислена по следующей формуле [c.360]

Важнейшие факторы, определяющие адгезионные и когезионные свойства клея, теория объясняет следующим образом. Силы, действующие между частицами поверхностей разнородных тел, аналогичны по своей природе силам, действующим между частицами внутри тела. Поэтому для нарушения контакта между двумя поверхностями нужно затратить определенную работу на преодоление сил сцепления —работу адгезии. Работа, затрачиваемая на преодоление сил сцепления, действующих между частицами внутри однородного тела, характеризуется как работа когезии. [c.75]

Максимальная адгезия. Работа адгезии максимальна, когда угол смачивания 0 (краевой угол на рис 5 1) равен нулю. При угле более 90° эта работа мала, а прн 180° она равна нулю В том случае когда краевой угол 0 равен нулю, это означает, что жидкость полностью смачивает поверхность твердого тела и величина адгезии будет определяться когезионной прочностью жидкости. [c.84]

Подобно физической адсорбции, первый тип контакта называют физическим (обратимым) смачиванием. Второй тип контакта, подобно хемосорбции, называют химическим (необратимым) смачиванием. Работа адгезии во втором случае в тысячи раз больше, чем в первом, и составляет около 5- 10 .... ..5 10 Дж/моль. [c.15]

Работа адгезии на границе раздела [c.360]

Если угол смачивания 0 0, то работа А=2а, а при отсутствии смачивания 0 = л работа Л- 0. Таким образом, взаимное разделение жидкостей, определяемое работой адгезии А, также зависит от состава шлаковой и металлической фаз. [c.360]

Основное влияние на процесс изнашивания оказывают постоянное возникновение и нарушение фрикционных связей, имеюш.их двойственную молекулярно-механическую природу. В работе [93] дана классификация этих связей, где выделено пять основных видов в зависимости от характера взаимодействия материалов, когда имеет место упругое или пластическое оттеснение материала, микрорезание, разрушение окисных пленок или разрушение основного материала в результате адгезии (молекулярного взаимодействия, табл. 16). Износ связан с многократным нарушением фрикционных связей. Таким образом, I—III виды фрикционных связей возникают при механическом взаимодействии материалов микровыступов, IV — при механическом (упругопластический контакт пленок) или молекулярном (схватывание пленок) и V вид—при молекулярном взаимодействиях [c.231]

В настоящее время наибольшее применение при работе в вакууме и при повышенных температурах получили твердые смазки на основе дисульфида молибдена с различными связующими веществами, надежно обеспечивающие адгезию твердых частиц покрытия к поверхности трения. [c.254]

Исследования показывают, что на технических поверхностях нагрева число центров парообразования z зависит от материала, строения и микрошероховатости поверхности, наличия неоднородности состава поверхности и адсорбированного поверхностью газа (воздуха). Заметное влия 1ие оказывают различные налеты, окисные пленки, а также любые другие включения, приводящие к понижению работы адгезии. Под работой адгезии понимают работу, которую необходимо затратить для отрыва жидкости от твердой поверхности на единице площади. Эта величина характеризует меру молекулярного сцепления жидкости с поверхностью и связана с явлением смачивания. [c.109]

Чем лучше жидкость смачивает данный участок поверхности, тем выше работа адгезии. Наблюдения показывают, что в реальных условиях центрами парообразования обычно служат отдельные элементы неровности и микрошероховатости поверхности (предпочтительно различные углубления и впадины), причем в первую очередь, по-видимому, те из них, для которых работа адгезии имеет наименьшее значение. [c.109]

Борирование, карбидизация и силицирование ниобия осуществлялись методом диффузионного насыщения по методикам, описанным в работе [6]. Режимы получения достаточно плотных, прочно сцепленных с основой защитных покрытий на ниобии и их характеристика приведены в таблице. Судя по изменению коэффициента адгезии с температурой, взаимодействие ниобия с незащищенным ниобием начинается при 1100° С. С повышением температуры коэффициент адгезии возрастает, достигая при 1300° С значения 0.37. Карбидизация и силицирование ниобия повышают температуру начала адгезионного взаимодействия на 100° С, а борирование — на 200° С. В случае защиты обеих контактирующих поверхностей [7] борирование также более эффективно уменьшает склонность ниобия к схватыванию, чем карбидизация. [c.189]

Зависимость коэффициента адгезии от числа циклов контактирование—разъединение при последовательных испытаниях для исследуемых пар материалов оказалась такой же, как в работах [3, 41. [c.190]

Для системы покрытие—матрица границу раздела представим в виде контакта двух поверхностей, характеризующихся неровностями в виде ступенек с углом ориентации относительно геометрической плоскости раздела а, средней высотой и длиной Ь . С учетом того, что взаимодействие фаз происходит на отдельных участках — активных центрах, структуру границы контакта будем описывать функцией распределения Р а.), при этом количество активных центров, ориентированных в сегменте а, а- - а будет соответственно равно Р (а) с1и. На рисунке показана модель взаимодействия двух поверхностей на одном активном центре. Энергия адгезии системы двух металлов, разделенных промежутком Н, представляет собой избыточную часть поверхностной энергии этой системы при удалении в бесконечность и равна работе, отнесенной к единице площади поверхности, которую необходимо затратить, чтобы увеличить расстояние между поверхностями от > до со [1]. С учетом пространственной ориентации для одного активного центра энергия адгезии равна [c.5]

Теоретическая работа адгезии — это работа, которую необходимо совершить, чтобы разрушить единичную площадь поверхности раздела с образованием единичной поверхности металла и окисла. Эта величина выражается формулой [c.317]

Предел прочности работа адгезии Металл при растяжении m тт / 2 [c.331]

РАБОТА АДГЕЗИИ ПРИ ОБРАЗОВАНИИ ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛА ТВЕРДОГО МЕТАЛЛА С ОКИСЬЮ АЛЮМИНИЯ [35] [c.332]

Предел прочности при Температура, Работа адгезии [c.332]

Несмотря на большое количество работ по адгезии полимеров к минеральным наполнителям, в настоящее время нет общепринятой теории адгезии и теории аппретирования. Любая удовлетворительная теория адгезии должна объяснять разнообразные экспериментальные данные и рассматривать следующие вопросы [c.182]

В работе [41] описан один из способов повышения адгезии полиэтилена, поверхность которого приобретает сшитую структуру в результате облучения тлеющим разрядом. Аналогичное повышение адгезии к поверхности субстрата было достигнуто кристаллизацией полимера при контакте с золотом [42]. [c.206]

Влияние физико-химических и теплофизиче ск их свойств теплоотдающей поверхности. При за рождении паровых пузырьков затрачивается энергия на соверше ние работы против сил адгезии (работа, обусловленная образова нием на твердой стенке поверхности раздела между фазами, зави сящая от физико-химических свойств поверхности и свойств кипя щей жидкости). Поэтому при прочих равных условиях интенсив ность теплоотдачи к жидкости, кипящей на поверхностях нагрева выполненных из разных материалов, может быть различной. Од нако для таких поверхностей, как нержавеющая сталь, латунь хромированная медь, интенсивность теплообмена оказывается практически одинаковой i[15, 88]. [c.200]

Адгезии работа 274 Адсорбированные атомы (адатомы) 318, 328 [c.474]

Другим примером процесса агломерации является адгезия твердых частиц на твердой поверхности. Показано [1291, что на адгезию влияют такие факторы, как силы Лондона — Ван-дер-Ваальса, влажность, качество поверхности, изменение проходного сечения канала, время контакта, статическое электричество, вязкие свойства покрытия, температура и т. д. Многими авторами, в том числе Бредли [68, 691, рассматриваются силы Лондона — Ван-дер-Ваальса между частицами, а также между частицей и поверхностью. Влияние влажности изучалось на примере небольшого содержания жидкости между поверхностями [661. Влияние п.лощади контакта, размеров и формы частиц исследовалось в работе [4261. Время, требуемое для полной адгезии, определялось в работе [661. Визуально нетрудно убедиться в том, что адгезия и силы Лондона — Ван-дер-Ваальса имеют электрическую природу. Этот вопрос будет рассмотрен в гл. 10. [c.267]

Характер адгрзии объясняют несколько концепций, не противоречащих друг другу. Так, в работе [136] указывается, что величина адгезии покрытия обусловливается смачиванием поверхности подложки покрытИе.м, т. е. способностью связующего вытеснить газы и влагу, удерживаемые с помощью водородных связей на поверхности адсорбированного мономолекулярного слоя. В работе [137] адгезия расС.матрнвается как результат электростатического притяжения между зарядами двойного электрического слоя, образованного на поверхности раздела покрытие — подложка. Ряд других авторов видит природу адгезии в химическом взаимодействии матепнала покрытия и металла [138] и др. [c.171]

Более 30 лет назад была начата работа, которая привела к возникновению еще одного крупного междисциплинарного направления в геологии -электрогеохимии [8]. Это направление сформировалось на стыках термодинамики и электрохимии, частично физики твердого тела, физики поверхностных явлений, учении о сорбции, адгезии и катализе и многих других дисциплин, включая геологические. [c.27]

Перспективность применения комплексных методов упрочняющей обработки инструментальных материалов отмечается в работах А.С. Верещаки с соавт. [92, 118], С.Н. Григорьева [123-125], В.П. Табакова [126-127], И.А. Сенчило с соавт. [128-131]. Развиваемые концепции основываются на использовании в качестве основного модифицирующего элемента износостойких покрытий и связаны с задачами улучшения качества самих покрытий и повышения адгезии покрытия с твердосплавной матрицей. При этом основными направлениями повышения эксплуатационных свойств инструментальных материалов являются [c.230]

Покрывные сверхнагревостойкие составы бывают органосиликатные и металлофосфатные. Первые получаются при взаимодействии кремнийорганических полимеров, силикатов и некоторых окислов с введением разных добавок, например отвердителей. Они обладают неплохими технологическими свойствами в виде суспензий составных частей в толуольных растворах кремнийорганических полимеров. Как правило, эти материалы в отвержденном состоянии имеют хорошую адгезию к металлам, большинству пластмасс, керамике, выдерживают резкие перепады температур, хорошо защищают от повышенной влажности и воды. Большинство органссиликатных покрытий могут длительно работать при 500—700° С. Отверждение может быть при комнатной и повышенной температурах. Для примера укажем на электрические свойства некоторых из этих покрытий при повышении температуры от 20 до 700° С р снижается с 10Ч до Ю Ом-м, о с 10 до 5 МВ/мм. [c.246]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Теплоотдача при капельной конденсации пара. Если конденсат не смачивает поверхность охлаждения, то конденсация пара приобретает капельный характер. На поверхности образуются и растут отдельные капли конденсата. Скоростная киносъемка показывает, что рост возникающих капелек в начальный период идет с очень высокой скоростью. Затем по мере увеличения размера капель скорость их роста постепенно снижается. При этом одновременно наблюдается непрерывно идущий процесс взаимного слияния капель. В итоге, когда отдельные капли достигают размера примерно одного или нескольких миллиметров, они скатываются с поверхности под влиянием силы тяжести. Общая плотность капель на поверхности конденсации увеличивается по мере возрастания температурного напора At = Наблюдения показывают, что при малых капельки конденсата зарождаются в основном на разного рода микроуглублениях и других элементах неоднородности поверхности (причем в первую очередь на тех, для которых локальные условия смачивания и работа адгезии имеют повышенное значение). При увеличении на поверхности конденсации может возникать, кроме того, очень тонкая (около 1 мкм и менее) неустойчивая жидкостная пленка. Она непрерывно разрывается, стягиваясь во все новые капельки, и восстанавливается вновь. При этом число капель на поверхности резко увеличивается. [c.158]

Горелка УМП-4-64, на которой производились исследования, имеет ступенчатое сопло диаметром 6/8 мм с большим диаметром на выходе. Подача порошка осуществляется за анодным пятном. Нами был изготовлен ряд сопел аналогичной конструкции, но отличных по диаметрам. На этих соплах проводилось напыление карбида вольфрама. Полученная зависимость адгезии от соотношения диаметров сопла представлена на рис. 2, Ли Б. Оптимальным соотношением оказалось 5/6. Очевидно, при меньших диаметрах вследствие недостаточной центровки катода по отношению к соплу дуга не отшнуровывается по оси сопла, а замыкается у его края в зоне начала цилиндрической части. Это приводит к слабой холодной струе в месте нагрева порошка. Большие диаметры сопла требуют большей мощности вследствие увеличенного расхода газа и также не обеспечивают необходимого прогрева порошка. Определение оптимальной зернистости порошка проводилось на выбранном сопле при мощности 28 квт. Были отсеяны следующие фракции РЭЛИТа 0—50, 50—73, 73—100 и 100—180 мк. Испытания на адгезию слоя 0.3 мм показали (рис. 2, 5, Г), что наилучшими фракциями являются 50—73 и 73—100 мк. Оптимальная мощность из условия максимальной адгезии и наибольшей стойкости сопла (рис. 2, Д) определилась в 28 КВТ при работе на аргоне и азоте. Данные по плотности и кажущейся пористости в зависимости от мощности горелки представлены на рис. 2, Е. Толщина покрытия для образцов была [c.223]

Методика испытаний описана в работе [2]. Способность к адгезионному взаимодействию оценивали величиной коэффициента адгезии, представляющего отношение усилия, разрушающего соединение, к величине приложенной сжимающей нагрузки. Этот коэффициент позволяет получать вполне достоверную сравнительную оценку способности материалов к схватыванию [5]. Значения коэффициентов адгезии усредняли на основании результатов 3—5 цзмерений. [c.189]

Работы в области механики разрушения, такие как работа [8], дают дополнительную информацию относительно связи между микроструктурными разрушениями в слое (расслоение, нарушение адгезии, образование трещин в связующем и т. д.) и макроэффектами, наблюдаемыми при разрушении" материала. Таким образом, математическое построение более точных теорий, как и исследование механики разрушения композиционных материалов, составляют еще одну проблему, нуждающуюся в дальнейшем исследовании. [c.105]

Образец Краевой угол 0, Поверхностное натяжение расплава, у , Дж/м2 Энергия поверхности раздела Ni-AljOg ж. т Дж/Mi Работа адгезии Дж/м 2 Сдвиговая прочность Ni-AlaOg, кГ/ММ2 Тип разрушения [c.325]

В цитированной ранее работе Николаса и др. 36], посвященной исследованию адгезии металлов к поликристаллической окиси алюминия, были испытаны образцы с различными значениями краевого угла из чистой меди и меди технической чистоты с высокой электропроводностью. Полученные данные в обоих случаях отвечали области несмачивания и разрушения растяжением по модели, предложенной этими авторами. Прочность поверхности раздела на растяжение, определенная из соотношения между прочностью связи и величиной краевого угла, составила 7,60 и в,65 кГ/мм2 соответственно для чистой и технически чистой меди. Эти результаты показывают, что высокая прочность связи зависит не от смачивания и краевого угла, а от степени чистоты металла. [c.331]

ПРОЧНОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛА ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛА И ОКИСИ АЛЮМИНИЯ И РАБОТА АДГЕЗИИ РАСПЛАВА К AI2O3 [35] [c.331]

На механических свойствах полимерных композитов с минеральными наполнителями особенно отрицательно сказывается скопление воды на поверхности раздела. Вода может выщелачивать растворимые вещества с поверхности раздела, что вызывает коррозию наполнителя под напряжением или растрескивание смолы из-за осмотического давления при этом смола работает как диэлектрик при электрохимической коррозии металлов. Полярные функциональные группы полимеров (аминные гидроксильные или карбоксильные) наиболее прочно связываются с поверхностью наполнителя и эффективно препятствуют скоплению молекул воды на поверхности раздела. Полиолефины и другие неполярные полимеры почти не способны конкурировать с водой на поверхности наполнителя, хотя в массе эти полимеры наиболее стойки к растворению или химическому взаимодействию с водой. Роль силановых аппретов заключается не в том, что они препятствуют достижению молекулами воды границы раздела полимер — наполнитель, а в том, что они, распределяясь на поверхности наполнителя, мешают молекулам воды образовывать пленки или капли. Такое представление об адгезии полимера к наполнителю предполагает, что ухудшение адгезии всегда предшествует коррозии. Любая полимерная пленка, имеющая адгезию к минеральному наполнителю и препятствующая скоплению воды на поверхности раздела, предотвращает коррозию поверхности минерального наполнителя под действием воды. [c.210]

В работе [40] изучена адгезия усоногих рачков к подводным предметам. Обнаружено, что вначале личинка рачка с помощью присосок на усиках механически прикрепляется к какому-либо предмету. Первоначальная сила сцепления вскоре возрастает под действием адгезивного цемента, обволакивающего усик. Вероятно, этот цемент является жидким белком, который быстро отверждается при контакте с морской водой. Если полярный материал, например мукосахарид или протеин, отверждается путем сшивания или других химических реакций На жесткой поверхности раздела, между ними обязательно должна образоваться адгезионная связь. Воспроизведение подобного механизма отверждения синтетических полимерных материалов на влажной поверхности разде- [c.214]

По-видимому, при этом волокна становятся гладкими и их адгезия к матрице значительно ослабляется по сравнению с высокопрочными волокнами. Сопротивление сдвигу между слоями уменьшается, в связи с чем высокая теоретическая эффективность не реализуется из-за снижения способности передавать нагрузку от слоя к слою. Высокопрочные углеродные волокна практически предпочтительны для высокожестких конструкций, поскольку они воспринимают до 100% общей нагрузки. Упругие волокна в зависимости от используемой матрицы зачастую могут воспринимать только 40—70% от предельно допустимой нагрузки. Кроме того, несмотря на высокую жесткость графита, его работа на сжатие обычно несколько ниже, чем на растяжение. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...