Никелевые покрытия восстановление

Еще одним методом получения покрытий является химическое восстановление металлов из растворов их солей. При этом образуется покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Процесс получения никелевых покрытий такого рода называется химическим никелированием. [c.231]

Сфероидизация никелевого слоя и восстановление его сплошности характерны только для относительно тонких покрытий. Поэтому важно установить, оказывают ли подобное же влияние на прочность волокна более толстые никелевые покрытия, сплошность которых все время сохраняется. Действительно, после отжигов при 1273—1373 К в течение 24 ч прочность углеродных во- [c.418]

Кроме того, никелевые покрытия используют для восстановления изношенных деталей машин. [c.89]

Получение покрытий при химическом никелировании основано на восстановлении гипофосфитом ионов никеля из водных растворов солей этого металла. В результате реакции на поверхности наращиваемых деталей осаждается покрытие, состоящее из никеля и фосфора. Содержание фосфора в никелевых покрытиях зависит от режима технологического процесса и колеблется от 5 до 13 %. [c.195]

Никелевые покрытия можно также осаждать химическим способом — восстановлением иона никеля гипофосфитом натрия. Суммарное уравнение этого процесса может быть записано следующим образом [c.223]

При дополнительной катодной поляризации образцов со слоем никеля, полученным восстановление.м гипофосфитом, хорошо проявляется барьерное действие никелевого покрытия (табл. 6.12). С увеличением его толщины наводороживание металла основы при поляризации в одинаковом режиме уменьшается. [c.286]

Никель - хром -алюминиевые 19 Сг 5 А1 Плазменное Корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из никелевых сплавов жаростойкое покрьггие о цего назначения подслой газотермического покрытия [c.601]

В последнее время начинает применяться твердое никелирование с целью упрочнения трущихся поверхностей деталей и восстановления их размеров. Твердость осадков никеля повышается путем совместного осаждения с фосфором и кобальтом. Несмотря на меньшую твердость (600 единиц по Виккерсу), никелевые покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с хромовыми, так как обладают способностью наклепа, что улучшает свойства трущихся поверхностей они имеют большую вязкость, легко обрабатываются, коэффициент линейного расширения никеля близок к таковому у стали. [c.162]

Кобальтовые покрытия можно получить, подобно никелевым, химическим восстановлением при помощи гипофосфита. В отличие от никелирования химическое восстановление кобальта протекает быстрее в щелочной, чем в кислой среде. [c.116]

Восстановление никеля может происходить не только на поверхности покрываемого металла, но и в объеме раствора, что вызывает обеднение раствора ионами никеля, снижение скорости и ухудшение качества никелевого покрытия. Для предотвращения этого явления предложены [40] стабилизаторы соли свинца, тиосульфат натрия, роданистый аммоний, тиокарбамид и его производные в очень малых количествах. [c.291]

Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, по сравнению с электролитическим имеет повышенные антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [c.293]

Никелевое покрытие образуется в результате восстановления ионов никеля до металла под действием гипофосфита натрия или кальция [c.207]

Практически процесс осуществляют путем погружения в раствор соответствующей соли изделий, помещаемых в цинковую сетку. Такие покрытия отличаются незначительной толщиной, составляющей во многих случаях несколько микронов. Применяют их чаще всего в качестве декоративных использование таких покрытий в качестве защитных от коррозии неэффективно, так как покрытия пористы и зачастую содержат включения солей и кислот, ускоряющих коррозию. Большое значение приобретает нанесение таким путем никелевых покрытий. Покрытия создают путем восстановления никелевых солей с помощью гипофосфита. Поверхность вносимого в раствор изделия при соответствующем подборе раствора служит катализатором и металл оседает только на поверхности изделия. [c.190]

Были также проведены сравнительные коррозионные испытания образцов, никелированных химическим и электролитическим способами. Эти испытания производились обрызгиванием образцов 3%-ным раствором хлористого натрия. При этом покрытия, полученные химическим способом и имевшие толщину 12 мк, вели себя аналогично образцам с электролитическим никелевым покрытием толщиной 24 мк. В течение недельного срока испытаний покрытия, полученные химическим восстановлением, сохраняли свой первоначальный блеск (позднее на их поверхности появились цвета побежалости). [c.81]

Причины образования вакуума, сменявшего значительное давление внутри пакетов, были неясными. Непонятным также было исчезновение никелевого покрытия и восстановление окислов железа при проведении окислительного нагрева. Для выяснения причин этих загадочных явлений [c.389]

Восстановление ионов никеля до металла гипофосфитом и возможность получения никелевых покрытий описаны давно, а действительное начало химическому никелированию положил Бреннер с сотрудниками в 1944— 1948 гг. [c.129]

Электропроводность химически осажденных никелевых покрытий значительно меньше, чем чистого никеля. Удельное объемное сопротивление покрытий N1 — Р равно (3—6) 10 Ом-м (для чистого N1 — 6,9-10 Ом-м). Это различие объясняется присутствием фосфора. Большое влияние оказывают также другие факторы, которые могут изменять структуру покрытия, — состав раствора, температура восстановления. [c.137]

Гидразин. Никелевые покрытия при восстановлении гидразином получают в щелочных растворах, содержащих тартрат, моноэтаноламин и другие лиганды никеля(II) (табл. 18). [c.110]

Химическое никелирований. Процесс покрытия поверхностей изделий никелем, осаждение которого получается вследствие его химического восстановления из растворов, содержащих нике левые соли и гипофосфит, называется химическим никелированием. Химическое никелирование дает твердые осадки из сплава никеля (92 ) с фосфором (7%) покрытие плотное, блестящее и имеет аморфное строение. Покрытие после осаждения имеет твердость НУ 500. Износостойкость химического никелевого покрытия примерно такая же, как у стали после газового цианирования. [c.176]

Электрохимические никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые, сравнительно легко обрабатываются, у них большая вязкость до толщины 2 мм. При подготовке поверхности детали под никелирование ее тщательно шлифуют или полируют, обезжиривают, подвергают травлению в слабом растворе кислот и сушке. Никелирование применяется для упрочнения и восстановления коленчатых валов, шпинделей металлорежущих станков, поршневых пальцев, гильз ци- [c.376]

Анодный контроль наиболее значителен у алюминиевых и никелевых покрытий, которые имеют обширную область анодной пассивности от 50 до 180 мВ для алюминиевого при плотности тока полной пассивации = 20 мкА/см и от О +900 мВ для никелевого при плотности тока полной пассивации /дц = 10 мкА/см . Смещение потенциала стали при наличии на поверхности Ni - Р покрытия выше потенциала вьщеления водорода, что исключает восстановление ионов Н и способствует высокой стойкости покрытий в наводороживающих средах. Для кадмиевого покр(.1Тия область пассивности отсутствует, однако анодный процесс растворения затруднен, токи растворения даже при потенциале 100 мВ незначительны. Катодная поляризация наиболее значительна у алюминиевого и цинкового покрытия и уменьшается к кадмиевому и никелевому. Высокий защитный эффект покрытий в сероводородсодержащих средах подтверждается данными по поляризационному сопротивлению как без растягивающих нагрузок (а = 0), так и при них (о = 1,1 Оо - ) (табл. 21). [c.86]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что Ni — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические Ni — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толш.иной 20 мкм [c.11]

Как было отмечено pdHee получаемые химическим восстановлением никелевые покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости новых деталей, а также д тя восстановления работоспособности изношенных деталей, зашиты изделий от коррозии Налболее широко применяют повышение износостойкости пресс форм с помощью химического никелирования Применение его наиболее целесообразно для штампов и пресс-форм сложной конфигурации, где хромирование весьма затруднено [c.32]

При соосаждении с металлом коллоидных частиц, образующихся в катодном пространстве в результате взаимодействия ионов металла с продуктами восстановления органических веществ, иногда образуются блестящие покрытия. Так, получены блестящие никелевые покрытия из суспензий, содержащих специальные добавки частиц NiS, ЗЬгЗз или oS, а также из золя Ni(0H)2. Разработан процесс блестящего свинцевания из суспензии PbS в растворе ацетата свинца в метаноле. [c.35]

Таким образом, показана возможност ь созданий армирующих компонентов чдля композиционных материалов путем никелирования поверхности углеродных волокон, предварительно покрытых карбидом кремния. Для никелирования армирующих компонентой рекомендован раствор, содержащий гексагидрат хлорида, никеля, хлорид аммония, гипофосфит натрия, лимоннокислый на1грЙй и сульфид свинца. Показано, что технологический процесс нанесения никелевого покрытия методом химического восстановления на прочность нсходнЬ1х волокон не влияет. Установлено резкое падение прочности волокна при Толщине покрытия из кар бйда кремния более 0,010 мкм. [c.213]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете (Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn- u из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свинцово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии. [c.589]

Алюминий - никель 80 Ni Газопламенное Плазменное 75HR Износостойкое покрытие - защита от абразивного изнашивания при обычных или повышенных температурах контакта пар трения твердыми поверхностями или абразивными частицами эрозионно-стойкое покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из низкосортных и легированных сталей, никелевых, кобальтовых, алюминиевых и магниевых сплавов подслой газотеомического покрытия [c.606]

Никель - алюминий - молибден 5А1 60-80HR Коррозионно-стойкое покрьггие -защита от фретинг-коррозии корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из всех марок сталей, никелевых, кобальтовых, алюминиевых и магниевых сплавов подслой газотермического покрытия [c.607]

Никель - хром -бор - кремниевый сплав-алюминий 5 А1 85-90HR Износостойкое покрытие общего назначения корковое покрытие -восстановление изношенных деталей из конструкционных сталей, никелевых сплавов [c.607]

Химическое никелирование основано на каталитическом восстановлении ионов никеля до металла с помощью гипофосфита. Промышленное использование этого процесса для получения никелевых покрытий началось после 1946 г., когда Бр,еннер и Риддел [374] открыли принцип контролируемого осаждения сплава никель — фосфор на каталитической поверхности. [c.106]

Восстановление никеля из его солей гипофосфитом самопроизвольно начинается лишь на металлах группы железа и на палладии, которые катализируют этот процесс. Для покрытия других, каталитически неактивных металлов, например, меди, латуни необходим контакт этих металлов в растворе с алюминием или с другими, более электроотрицательными, чем никель, металлами для этой цели можно также использовать активирование поверхности путем обработки ее в растворе хлористого палладия (0,1—0,5 г/л Р(1С12, рН 3) в течение 10—60 с. На некоторых металлах, таких как свинец, кадмий, олово, цинк, висмут, сурьма никелевое покрытие не образуется даже при применении методов контактирования и активирования их. [c.291]

Последнее уравнение может служить примером того, как в известных условиях окисная пленка, находящаяся на катоде, восстанавливается под действием электрического тока. Это особенно хорошо наблюдается у меди, покрытой окисной пленкой. Реакции восстановления являются причиной того, что, например, при никелировании незначительные окисные пленки, имеющиеся на меди, не оказывают вредного влияния на прочность сцепления никелевых покрытий. После включения электрического тока окисная пленка восстанавливается в никелевой ванне. Также легко восстанавливается при соответствующих катодных потенциалах и фосфористая медь, причем эго приводит к образованию металлической меди и фосфористого водорода по урав-нению [c.13]

Никелевое покрытие образуется за счет восстановления ионоз 1 икеля до металла под действием гинофосфита натрия или кальция [c.198]

В последние годы для осаждения никелевых покрытий начали применять борсодержащие восстановители, в частности борогидрид натрия, диметиламин-боран, диэтиламин-боран и гидразин-боран. Указанные соединения представляют большой интерес прежде всего вследствие их высокой восстановительной емкости. Так, для восстановления 1 г никеля требуется 0,3 г борогидрида натрия или 0,7 г ДМАБ, в то время как для гипофосфита натрия эта величина составляет 3,0 г. Большая восстановительная емкость борсодержащих соединений обусловливает медленное накопление продуктов их окисления в растворе, что при хорошей растворимости образующихся веществ делает возможным дли- [c.382]

Соосаждение с металлом коллоидных частиц, образующихся в катодном пространстве в результате взаимодействия ионов металла с продуктами восстановления органических веществ, приводит к образованию блестящих покрытий. Исходя из этого, получены блестящие никелевые покрытия из суспензий содержащих частицы NiS, ЗЬгЗз или oS, и из золя Ni(0H)2 Разработаныблестящие свинцовые покрытия из суспензии PbS в растворе ацетата свинца в метаноле. Помимо указанных и другие труднорастворимые соединения, соосаждаемые с металлом, могут выступать в роли блескообразователей [c.22]

При химическом никелировании получаются равномерные покрытия даже на поверхностях сложной конфигурации. Присутствие фосфора или бора в покрытиях (прн восстановлении гипофосфитом или борогидридом) придает им высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, поэтому никелевые покрытия получили широкое распространение. С 1952 г. в США, а позже и в других странах в промышленном масштабе используется процесс Каниген для химического никелирования металлических изделий. В 1957—1958 гг. разработан способ химического никелирования с борогидридом или его производными в качестве восстановителя — Нибодур (фирма Байер , ФРГ). В последнее время химическое никелирование все шире применяют и для металлизации диэлектриков как в функциональных целях (изделия электронной промышленности, резисторы, электромагнитные экраны, контакты на полупроводниках, металлизированные кварцевые резонаторы, покрытия для облегчения пайки и др.), так и для получения электропроводного подслоя при декоративной металлизации пластмасс. [c.129]

Никелевые покрытия, полученные при восстановлении гипофосфитом, всегда содержат фосфор. Его количество зависит от многих факторов, в том числе от pH раствора и его буферности. Покрытия, полученные из кислых растворов, обычно содержат 6—15% (масс.) Р, из щелочных — [c.136]

Включение ряда металлов в никелевые покрытия, осаждаемые с помощью ДМАБ из раствора № 1 (см. табл. 22), описано в работе [72] их содержание достигает [в % (мол.)] Со — 60, 2п — 21, Р1—1,2, 1г—1,4, РЬ —0,4, Ки —0,07. Описаны свойства покрытий N1 — Мо — В [86]. Известно также получение сплава N1 —Ре — Мо — В [содержание, % (масс.) Ре—17—27, Мо—1—4, В — 0,5—1] при восстановлении аминоборанами. [c.147]

Второй случай сопряжения следовало бы считать наиболее вероятным, так как при совместном протекании электрохимических реакций на одной и той же поверхности следует ожидать тормозящего действия одной на другую — например, когда часть поверхности катализатора занята адсорбированными реагентами, промежуточными или побочными продуктами реакции. Такое торможение установлено в системе Ag — Лд(СЫ)2—М2Н4, где скорость катодной реакции осаждения серебра снижается (на 30%) в присутствии гидразина, а цианидный комплекс серебра тормозит анодное окисление ЫгН4 аналогично действует цианидный комплекс золота на окисление борогидрида в системе Ли—Аи(СЫ) — — ВН4. Значительное снижение скорости (до 10 раз) катодного восстановления никеля наблюдается в присутствии борогидрида возможно, что в данном случае торможение связано не с самим ВН4, а с продуктом его разложения — бором, молярная доля которого в никелевом покрытии значительна — 20—30 %. [c.73]

Никелевые покрытия, полученные при восстановлении гипофосфитом, всегда содержат фосфор. Его количество зависит от многих факторов, в том числе от pH раствора и его буферности. Покрытия, полученные из кислых растворов, обычно содержат 6—15% (масс.) фосфора, причем его количество снижается с повышением pH раствора. В щелочных растворах (pH = 8- 9) в покрытиях включается 3—7 % (масс.) фосфора, но при более высокой щелочности (рН=10- 11) из пирофосфатных или этилендиамино-вых растворов осаждаются покрытия, содержащие до 12 % Р [66]. [c.109]

Сопротивление коррозии. Большинство авторов, сравнивавших коррозионную стойкость никелевого покрытия, полученного восстановлением, и электроосажденного покрытия, пришли к выводу, что химическое покрытие является более стойким при испытании различными методами (в солевой камере, в морской среде или при действии азотной кислоты). Отмечено так- [c.443]

Сопротивление абразивному износу. Сопротивление абразивному износу никелевых покрытий, получепных методом восстановления и имеющих твердость до НУ 600, было оценено путем Таберовских ис- [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...