Покрытия никелевые — Твердость

Оптимальные условия электролиза г к = 0,2 кА/м и pH = 1,8. Твердость покрытий мало зависит от включений графита и составляет 3,0—3,8 ГПа. Износ покрытия никелевой пластинкой при давлении 0,23 МПа за 10 мин составляет всего 0,1—0,5 мг, в то время как чистые покрытия (из фильтрата) теряют в массе в 5—10 раз больше. [c.137]

Твердое никелирование. Никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые покрытия, сравнительно легко обрабатываются, имеют большую вязкость при толщине слоя до 2 мм, коэффициент линейного расширения никеля близок к коэффициенту линейного расширения стали, а у хрома он в несколько раз выше. При твердом никелировании требуются источники постоянного тока в 3—4 раза меньшей мощности, чем при хромировании. [c.333]

Гибкий шнур из самофлюсующегося сплава на кобальтовой основе предназначен для получения покрытий с последующим оплавлением, стойких к коррозии и абразивному воздействию при высоких температурах и динамическому воздействию. Покрытие имеет невысокую твердость (45 HR ) по сравнению с покрытиями из других самофлюсующих-ся никелевых сплавов и повышенную температуру плавления (1473 К), однако из-за уникальных свойств кобальта во многих случаях превосходит их. Обрабатывается кругами из карбида кремния. [c.227]

Никелевые и хромовые гальванические покрытия являются одновременно защитно-декоративными и покрытиями, повышающими поверхностную твердость металла и его стойкость к износу. К защитно-декоративным покрытиям относятся также гальванические покрытия серебром, золотом, кобальтом бронзами, латунями и другими металлами. Для восстановления размеров деталей применяют электролитическое хромирование, железнение и меднение. . - [c.134]

Получающиеся никелевые осадки содержат фосфор, что изменяет свойства покрытия, увеличивает его твердость, износостойкость и снижает пористость. [c.174]

Оптимальные условия электролиза — Ik = 2 а дм и pH 1,8. Твердость покрытия (Я50) мало зависит от включений графита и составляет 300—380 кгс/мм . Износ покрытия никелевой пластинкой при нагрузке [c.77]

Механические свойства. Химические никелевые покрытия отличаются высокой твердостью — (5—6) 10 Па (по Виккерсу), [c.136]

Механические свойства. Химические никелевые покрытия отличаются высокой твердостью — (5-Ьб)-10 Па (по Виккерсу), что соответствует очень твердым электрохимическим покрытиям N1 или покрытиям мягкого хрома. При термообработке твердость увеличивается, достигая максимального значения (9 Ч-10) 10 Па при 400°С. Модуль упругости покрытия равен 1,2-10 Па, а после термообработки при 400°С—1,9-10 Па. Прочность на растяжение составляет (4 -Ч- 8) 10 Па. [c.109]

Электрохимические никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые, сравнительно легко обрабатываются, у них большая вязкость до толщины 2 мм. При подготовке поверхности детали под никелирование ее тщательно шлифуют или полируют, обезжиривают, подвергают травлению в слабом растворе кислот и сушке. Никелирование применяется для упрочнения и восстановления коленчатых валов, шпинделей металлорежущих станков, поршневых пальцев, гильз ци- [c.376]

Твердость серебряных покрытий значительно меньше твердости никелевых и хромовых покрытий. По некоторым данным, твердость серебряных покрытий снижается по мере увеличения содержания в электролите карбонатов. Этим можно объяснить то, что в старых электролитах, в которых происходит систематическое накапливание карбонатов, получаются более мягкие осадки, чем в свежеприготовленных электролитах. [c.42]

Широко применяются латунирование и бронзирование, приводящие к образованию желто-золотистых покрытий в широком диапазоне тональности. Значительное использование находят покрытия из высокооловянистой белой бронзы (45% олова и 55% меди), напоминающие по внешнему виду серебряные покрытия, а по твердости превосходящие никелевые осадки. [c.146]

М.Па, что примерно в 1,5—2 раза выше твердости электролитических никелевых покрытий [c.15]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Никель — белый металл, по прочности равный стали, имеет высокую стойкость к атмосферной и водной коррозии. Скорость атмосферной коррозии, составляющая 0,02—0,2 мкм в год, с увеличением срока службы покрытия стремится к снижению благодаря пассивации поверхности металла в результате образования инертной окисной пленки. Никель — пластичный металл, однако пластичность никелевого покрытия зависит от метода его нанесения и чистоты. Многие никелевые покрытия, получаемые в процессе электроосаждения (особенно в присутствии органических блескообразователей), могут быть хрупкими и иметь высокие внутренние напряжения. Никелевые покрытия, осаждаемые химическими способами, обладают большой твердостью, хрупкостью и низкими коррозионными характеристиками из-за образования фосфора и бора в осадках (что характерно для осаждения из сложных растворов). [c.117]

Твердость покрытий имеет большое значение в случаях, когда поверхности деталей подвержены износу. Наиболее твердыми являются покрытия хромовые и никелевые, наименее твердыми — медные, цинковые, серебряные, относительно мягкими — оловянные, свинцовые, золотые, индиевые. [c.78]

Последующие операции для получения микрошлифа складываются из шлифования, полирования и травления. Для предотвращения отслаивания покрытия, а также во избежание завала кромок деталь предварительно покрывают слоем другого металла толщиной не менее 20—30 мкм, который должен обладать достаточной твердостью, прилипаемостью к металлу покрытия, а также отличаться от него по цвету. Кроме того, выбранный защищающий слой должен по возможности электрохимически мало отличаться от измеряемого слоя. Например, в случае определения толщины никелевых или цинковых покрытий можно наносить медное покрытие вначале из цианистого электролита (толщиной 2—5 мкм), [c.105]

Термически обработанные никелевые покрытия вследствие их большой твердости, хорошей прирабатываемости, высокой износостойкости, возможности нанесения на различные детали сложного профиля должны найти широкое применение в машиностроении для повышения надежности машин. [c.338]

Покрытия для повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости хромовые, железные, никелевые. [c.714]

Никелевое покрытие ста-л и без подслоя применяется для защиты от коррозии химической и электрохимической аппаратуры, соприкасающейся со щелочными растворами, медицинского инструмента, трущихся деталей с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу и в качестве подслоя перед меднением стали в кислом электролите. Никелевое покрытие стали с медным подслоем или меди и ее сплавов без подслоя приме- [c.714]

Покрытия, полученные химическим никелированием, представляют собой сплав никеля с 10—15% фосфора и отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью с.тоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными, свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до НРс 50—55 и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома. [c.228]

С целью наращивания изношенных деталей (19) в некоторых случаях применяют горячее твердое никелирование, заменяющее в некоторой степени твердое хромирование. При горячем никелировании можно получить осадки толщиною более 1 мм, твердость никелевого покрытия равна твердости отожженной инструментальной стали, сцепление со стальной основой очень хорошее. [c.135]

Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется для защитной, защитно-декоративной отделки деталей, повыщения поверхностной твердости, износостойкости и электропроводности. [c.899]

Для специальных целей осаждают никелевые покрытия с включениями инородных твердых частиц (окиси алюминия, карбида вольфрама, сульфата бария, нитридов и боридов некоторых металлов). Такие покрытия отличаются по внешнему виду, обладают, кроме того, повышенными твердостью, сопротивлением истиранию и т. д. [c.223]

Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26). [c.100]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

Химическое никелевое покрытие, содержащее 3-12 % фосфора, обладают лучшими защитными свойствами по сравнению с электрохимичееким никелевым покрытием. Покрытие обладает повышенной твердостью и износостойкостью и рекомендуется для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки применяется для защиты от коррозии, для обеспечения пайки низкотемпературными припоями. [c.900]

Зеркально блестящие покрытия хромом получены на полированном никелевом покрытии после его предварительной обработки в 6 н. НС1 и на сплаве Ре— Сг—А1. Предварительная подготовка сплава включает девять операций, в том числе обезжиривание (в органических растворителях и щелочах), декапирование и железнение. Изделия из этого сплава, покрытые хромом, нагревали до 650° С, погружали в воду и отжигали при 1100° С в течение 3 ч. Никаких следов повреждения покрытия не отмечалось твердость после термообработки была равна 230 (по Кнуппу). [c.102]

Растворы, содержащие органтсскис вещества длн блестящего никелирования. Несколько органических веществ определенной концентрации используют в этих растворах для придания покрытию блеска, ровности и для контролирования внутренних напряжений в покрытии. Часть молекул органических веществ входит в покрытие, придавая ему твердость, мелкозернистую структуру и повышая содержание серы. Структура поперечного сечения травленого шлифа тонкополосчатая. Покрытие, в котором находится сера, обычно в электрохимическом отношении менее положительно, чем чистое никелевое покрытие. Продукты распада добавок в растворе могут одновременно создавать и ослаблять механические свойства и в конце концов делают необходимой операцию по очистке ванн. Однако в современных растворах может быть использована непрерывная фильтрация углем для того, чтобы удалить остатки разрушившихся органических веществ без значительного удаления самих органических добавок. [c.436]

Никель главным образом применяется в качестве защитно-декоративного покрытия, но он способен защищать стальные изделия от коррозии при условии беспо-ристости образующихся пленок. Беспористые никелевые покрытия получают попеременным осаждением нескольких слоев металлов, например меди и никеля. Никелевые покрытия обладают высокой твердостью и износостойкостью. Они устойчивы против воздействия растворов щелочей, органических кислот, но разрушаются минеральными кислотами и растворами, содержащими аммиак. Никелированию подвергают детали из углеродистых и нержавеющих сталей, аммония и его сплавов. Для никелирования используют сернокислотные, фторборатные, сульфаминные (составленные на основе суль- [c.163]

Другая группа исследователей, работавшая с включением в никелевое покрытие частиц карбида кремния диаметром порядка 3 мкм, считает наилучшими условиями соосаждения высокую концентрацию инертных частиц в электролите (до 150 г/л) и оптимальное содержание их в покрытии 2,5—5 % pH никелевого электролита 5. При этом твердость покрытия (за счет твердости карбида кремния) доходит до 600 НУ, что и было назначением этого типа композиционного покрытия (а ие антикор[)озионные свойства нанесенно1 о сверху хрома). Наилучшим способом перемешивания они считают одновременное применение воздушного перемешивания и качания штанг. Несмотря на несколько различное назначение этих типов композиционных никелевых покрытий, условия соосаждения никеля и инертных частиц, в основном, одинаковы, поэтому интересно сопоставить все эти, несколько различные, рекомендации. [c.174]

На рис. 2 показано распределение яркостной температуры на различных расстояниях от среза сопла, а также влияние дистанции на твердость и адгезионную прочность покрытий. Характер распределения температур свидетельствует о более высокой температуре и скорости протекания реакций восстановления, чем синтеза алюминидов при напылении порошка А1№80. Если реакции в алюминий-никелевом порошке протекают в основном на дистанциях 100—150 мм и более, то в алюминийоксцдных порошках заканчиваются на дистанциях 80—100 мм, начинаясь на 50 мм от среза сопла. Причем вследствие значительного тепловыделения первичных реакций восстановления в алюминийоксид-ном порошке вторичные интерметаллидные реакции протекают быстрее, чем при более медленном нагреве плазменной струей при напылении порошка АШ180. [c.98]

Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить совершенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом. [c.84]

Согласно [43], с ростом концентрации корунда от О до 200 кг/м в сульфатхлоридном электролите внутренние напряжения КЭП падают с 125 до 62 МПа, твердость растет с 28 до 40 ГПа. Содержание второй фазы в КЭП увеличивается от 1,3 до 5,3 /о (масс.) с повышением концентрации от 25 до 150 кг/м . Из суспензий силикагелей различных марок не удалось получить КЭП. Не- большое количество включений Si02 было обнаружено н в никелевых покрытиях. Это объясняется наличием у частиц отрицательного заряда в электролите (определялся по адсо рбции на них катионных красителей) [16]. [c.183]

Механические свойства никеля следующие НВ 68—78, Ов = 450 МПа. Осажденный никель повышает поверхностную твердость металла, благодаря чему никелированные изделия обладают повышенной износостойкостью. Незавнсимо от способов получения никелевых покрытий с увеличением толщины покрытия пористость уменьшается. [c.197]

В результате нагрева химически осажденное никелевое покрытие превращается в двухфазную структуру — интерметаллическое соединение NisP и твердый раствор фосфора в никеле. Термообработка при 400°С увеличивает твердость и снижает пластичность покрь тия. Повышение температуры нагрева до 750°С дифференцирует защитное покрытие на фосфорсодержащий хрупкий никелевый слой на поверхности и бесфосфори-стый никелевый слой, имеющий более высокую пластичность [231]. Поскольку электродные потенциалы обоих слоев различаются мало, то хрупкое разрушение внешнего слоя при коррозионной усталости углеродистой стали не приведет к преимущественному растворению бесфосфо-ристого слоя. Так как последний имеет более высокую пластичность, то возникшая в фосфорсодержащем слое трещина замедляет скорость развития. В результате нагрев химически никелированных образцов в слабоокислительной среде до 750°С существенно повышает эффективность покрытий на стали 45 и соответственно ее коррозионную выносливость в водопроводной воде. [c.182]

Шнуровой материал Рокдюр 47 состоит из никелевого самофлю-сующегося порошка. Покрытия из него имеют твердость 35. 40 HR и температуру плавления 1273 К. Они могут быть обработаны резцами из карбидных твердых сплавов обладают высокой стойкостью к коррозии при повышенной температуре (до 927 К) и отличной износостойкостью. [c.226]

Гибкий шнур из самофлюсующегося никелевого сплава Рокдюр 67, имеющего очень высокую твердость (55...60 HR ) и температуру плавления 1273 К, позволяет при напылении получить покрытия, стойкие к коррозии и абразивному воздействию. Они обрабатываются кругами из карбида кремния и алмазов, применяются в узлах трения при тяжелых нагрузках и в абразивно-коррозионных средах. [c.227]

Г ибкий шнур из никелевого самофлюсующегося твердого сплава с 50 % карбида вольфрама (Рокдюр 6750) имеет две твердые фазы с твердостью 57 HR и 2200 HV. Температура его плавления 1273 К. Покрытия обладают самой высокой стойкостью к абразивному воздействию. Обрабатываются только алмазными кругами. [c.227]

Покрытия из сплавов Ni-W используются при изготовлении пуансонов штампов для производства телевизионных трубок. Совершенствуются процессы соосаждения Ni с фторопластом и M0S2. Введение в матрицу покрытия алмазных и других неметаллических составляющих позволяет существенно повысить твердость и износостойкость никелевых покрытий. [c.272]

Рис. 6.13. Влияние органических доба1вок на блеск (Б) и твердость (Т) никелевых покрытий и наводороживание стальной основы (.проволока ПП 0 1,0 мм, пластичность при скручивании, 6=20 мкм)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...