Никелевый порошок

Электролитический никелевый порошок [c.102]

Карбонильный никелевый порошок 102 [c.339]

Упаковывается никелевый порошок в герметичной таро, срок храпения карбонильного порошка — 12 мес, электролитического — 6 мес. [c.186]

Фиг. 5. Зависимость удельной поверхности металлических порошков вихревого измельчения от размеров частиц I — железный порошок, не отожжен 2 — железный порошок, отожжен (2 ч при 875—900°) 3 никелевый порошок, не отожжен 4 — медный порошок, не отожжен.

В США и Франции в течение 30 лет непрерывно ведутся работы по усовершенствованию пористых перегородок. По данным докладов французских и американских специалистов основные параметры применяемых на диффузионных заводах Франции и США пористых перегородок таковы радиус пор до 0,01 мкм коэффициент проницаемости 0,3-10" г/(см -с-см рт. ст.) [- 400 г/(см -с-Па)] материал — спеченный никелевый порошок, листовой алюминий с порами, обработанными электрическим травлением, тефлон и другие высокомолекулярные соединения форма — трубчатая, цилиндрическая, длина —до 6 м. [c.266]

Цементатор (рис. 104)—аппарат с вертикальным рабочим пространством и переменным поперечным сечением. Раствор, предназначенный для очистки, подается в нижнюю часть цементатора, а сливается вверху. Никелевый порошок подается либо на поверхность раствора, либо на вход нагнетательных насосов его подачи в цементатор. [c.219]

В результате автоклавной переработки сульфидных никелевых концентратов по аммиачной схеме получают сульфид меди (70% Си), никелевый порошок (99,8—99,9 % Ni), кобальтовый порошок и сульфат аммония. [c.222]

Порошок никелевый (ГОСТ 9722-79), По химическому составу карбонильный никелевый порошок делится на группы У, О, 1, 2, электролитический никелевый порошок — на группы 1, 2, 3. [c.427]

По насыпной плотности карбонильный никелевый порошок делится на группы Т — тяжелый, Л — легкий, К — крупнозернистый. Каждая группа подразделяется на подгруппы Т-1—Т-4 Л-5—Л-8 К-9, К-10. [c.427]

Карбонильный никелевый порошок групп У, О, 1 и 2 может выпускаться с различными характеристиками по насыпной плотности. [c.427]

Никелевый порошок негорюч (температура самовоспламенения 470 °С), пожаро- и взрывобезопасен при концентрации порошка в воздухе не более 220 г/м , токсичен, класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.007-76. [c.428]

Положительные при заряде электроды аккумуляторов должны находиться в пассивном состоянии (т. е. при анодной поляризации до высоких потенциалов), поэтому для кислотных аккумуляторов выбирается свинец и его сплавы, для щелочных — никелированная сталь или спеченный никелевый порошок. [c.108]

Большинство указанных выше порошков металлов получают металлургическими методами. Они содержат примеси других веществ. Так, карбонильный никелевый порошок марок ПНК-1 и ПНК-2 (ГОСТ 9722—61), получаемый по реакции [c.27]

Распыленный никелевый порошок ( = 40—80 мкм) по ТУ ФМ-10—64 марок от I до III содержит значительные примеси А (до 15%), Сг (до 25%), железа (8—70%), 51 (0,3—0,2%) и Мп (2,5%). [c.27]

На аноде, помимо растворения никеля, окисляются примеси и вода выход по току здесь ниже, чем на катоде, обычно он около 90%. В результате электролит постепенно обедняется, и никель в него вводят дополнительно, растворяя отдельно остатки анодов, никелевый порошок или сульфидный концентрат от флотации файнштейна. Анодные остатки растворяют под током в серной кислоте в отдельных ваннах без диафрагм. При этом на катоде осаждается медь и выделяется водород. Никелевый порошок и никелевый концентрат переводят в раствор в автоклавах из титана, в серной кислоте под давлением кислорода по реакции [c.176]

По химическому составу карбонильный никелевый порошок делится на группы У, О, 1, 2, электролитический никелевый порошок—на группы а,-2, 3. [c.94]

Никелевый порошок (по ГОСТ 9722—61). [c.419]

Никелевый порошок для оксидных катодов 99,8 (Со 0,1) <0,01 <0,003 <0.1 <0,03 [c.154]

Никелевый порошок нашел применение для изготовления герметичных спаев керамики и металла. На поверхность керамики спеканием наносят сначала слой молибдена, а за-те.м никеля (подробнее см. гл. 32). [c.168]

Никелевый порошок применяется также при изготовлении синтерированных оксидных катодов косвенного накала, керном которых служит никелевая трубка, покрытая методом спекания крупнозернистым порошком никеля (подробнее см. гл. 24). [c.169]

Принципиальная схема водородно-кислородного топливного элемента показана на рис. 5.18. Топливный элемент состоит из трех камер, разделенных между собой пористыми стенками - электродами, изготовленными из мелкодисперсной никелевой подложки, на которую нанесен никелевый порошок (крупнопористой структуры). На границе мелких и крупных пор внедрен катализатор водородный электрод [c.234]

СТШ-500/80. Надрез на сварных образцах наносили но ишу. В качестве опытных электродов использовали электроды АНО-26, в покрытие которых вместо железного порошка вводили никелевый порошок в количестве О, 1, 2, 3 и 4 %. [c.119]

Масса партии порошка не должна превышать 500 кг. Никелевый порошок упаковывают в металлические банки или барабаны из жести и полиэтиленовые бутыли емкостью до 60 л, а также другие виды полиэтиленовой тары. Крышки емкостей должны быть закрыты, запаяны или закатаны. Порошок необходимо хранить в сухих закрытых помещениях. [c.145]

Порошок никелевый (ГОСТ 9722—61) электролитический марок ПНЭ-1, ПНЭ-2 и ПНЭ-3 (табл. 53) и карбонильный марок ПИК-1 и ПНК-2 (табл. 54) предназначен для производства металлокерамических и других изделий. Гранулометрический состав [c.102]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Порошок никелевый (ГОСТ 9722—71 ) предназначен для изготовления металлокерамических изделий и других целей, а также применяется в аккумуляторной и электронной промышленности. По способу производства подразделяется на карбонильный и электролитический. [c.186]

Никелевый Обозначается буквами ПН и буквой К или Э, указывающей способ получения порошка, а также цифрой 1 или 2 ПНК-1 (порошок никелевый карбонильный) ПНЭ (порошок никелевый электролитический) [c.237]

ПНК-1 (порошок никелевый карбонильный) ПНЭ-3 (порошок никелевый, электролитический, крупная фракция) [c.276]

По патенту [60] сил -покрытия с пористостью на слое хрома 6—60 млн. пор/м , а лучше 60—350 млн. пор/м , и с сохранением блеска получаются обработкой поверхности никеля крупными частицами. На этой поверхности бомбардировкой или галтовкой в суспензиц создаются впадины, которые при хромировании остаются непокрытыми. В качестве обрабатываюш.их частиц используются стекло, кремнезем, железный и никелевый порошок, пластмассовые шары с частицами размером от 5 до 200 мкм. КАСС -1Испытания в течение 48— 52 ч вызвали на образцах ржавление 1—9% поверхности, в то время как на контрольных (необработанных образцах) ржавление наблюдалось на 35—100% поверхности. [c.247]

Низколерированная сталь 15 Низкотемпературные часовые масла 312 Никель и сплавы 28—31, 88—90, 102—103 Никелевый купорос 288 Никелевый порошок 102 Никелин 40 [c.341]

Фиг. 4. Зависи-мость удельной поверхности металлических порошков вихревого размельчения от размеров чаетии I — железный порошок, не отожжен 2—железный порошок, отожжен (2 часа при 87 — С) . - никелевый порошок, не отожжен 4 — медный порошок, не отожжен.

После очистки от железа раствор обезмеживают цементацией меди никелевым порошком. Никелевый порошок должен обладать высокой активностью (не ниже 50%) и развитой поверхностью. Это достигается путем восстановления закиси никеля водородом или водяным газом при 500—550°С в муфельных печах. При воздействии металлического никеля на раствор медь выпадает в осадок, по реакции [c.219]

Упаковка, жраиение. Никелевый порошок упаковывают в полиэтиленовую тару вместимостью не более 50 л, в металлические банки вместимостью не более 3 л, в барабаны стальные или бочки алюминиевые. Порошок, упаковываемый в барабаны и бочки, предварительно помещают в полиэтиленовые мешки. Упаковка должна быть, герметична. [c.429]

По насыпной пшотности карбонильиый никелевый порошок делится на группы Т—тяжелый, Л—легкий, К—крупнозернистый. Каждая групна подразделяется на подгруппы Т-1-Т-4 Л-5-Л-8 К-9, К-10. [c.94]

Аналогичные результаты получены при соединении сплава ВК15 со сталью У8 при Т= 1180°С, Р= 5...1 МПа и / = 10 мин. Максимальный предел прочности на изгиб а зг = 700 МПа достигается при сварке через смесь железного и никелевого порошков. При сварке через никелевый порошок титанокобальтовых сплавов типа [c.35]

По составу близок к этим флюсам и ОР140ТМ, дополнительна содержащий никелевый порошок. [c.113]

Фильтровальные свойства ППМ и порошков никеля приведеньк в табл. 2.81, где для сравнения даны фильтровальные свойства пористого титана. Никелевый порошок содержал 86—89 % частиц фракции —50 мкм, порошок гидриднокальциевого титана 73—79 % частиц фракции —50 мкм. ППМ из порошков. никеля обеспечивают номинальную тонкость очистки 3—5 мкм. [c.157]

С целью определения оптимального содержания никелевого порошка в покрытии, обеспечиваюш его требуемую концентрацию никеля в металле шва и высокую ударную вязкость швов прп температурах до -70 °С, были выполнены дополнительные исследования на стали 09Г2С, так как она наиболее широко используется в нефтехимическом машиностроении в условиях отрицательных температур. Покрытие опытных электродов содержало никелевый порошок марки ПНЭ-1 по ГОСТ 9722-79 (насыпной вес 3,22 г/см ). Состав покрытия опытных электродов представлен в табл. 4.1. Химический и гранулометрический составы никелевого порошка приведены в табл. 4.2. [c.116]

Рис. 13. Влияние температуры сварки на магнитные характеристики сварного соединения магнитного сплава ЮН14ДК24 со сталью ЭАА (р = = 9,8 МПа, = 5 мин, прокладка — никелевый порошок)

Рис. 15. Влияние температуры сварки магнитного сплава ЮНДК35Т5БА со сталью ЭАА на его магнитные характеристики после сварки и дополнительного отпуска (р = 19,6 МПа, 1 = = 10 мин, прокладка — никелевый порошок)

Было изучено [31] воздействие на электродные процессы твердых частиц, диспергированных в сульфатхло-ридном электролите никелирования с добавкой сахарина и бутиндиола. Из потенциостатических данных следует, что наблюдаемое затруднение пассивирования никелевого анода тем больше, чем крупнее частицы корунда. Крупнозернистые порошки или полностью выводят анод из пассивного состояния, или способствуют существенному увеличению плотности тока. Порошки с частицами порядка нескольких микрометров (например, порошок корунда КО-7) не вызывают активирования анода. Деполяризующее действие частиц концентрацией 25— 150 кг/м на катод различно в зависимости от pH электролита. При рН = 5 оно достигает 100—200 мВ при 1 к< <0,1 кА/м и незначительно при более высоких плотностях тока. В кислом электролите (рН=1,8) деполяризация в 80—120 мВ наблюдается лишь при / >0,15 кА/м . Отсутствие эффекта изменения поляризации, наблюдаемого при некоторых условиях электролиза, объясняется одновременным воздействием деполяризующего (от движения частиц, уноса пузырьков водорода и обновления электролита в приэлектродном пространстве) и поляризующего (адсорбции частиц, диффузионного ограничения) действия полидисперсных порошков. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...