Жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы

Жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы [c.205]

Таблица 8.10. Свойства некоторых жаропрочных и жаростойких никелевых сплавов

Для пайки конструкций из жаропрочных и жаростойких никелевых сплавов и сталей [c.57]

Детали из жаропрочных и жаростойких никелевых сплавов паяют спец. никелевыми, а также палладиевыми припоями (см. Припои дл.ч пайки жаропрочных сплавов). [c.58]

XI. Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе [c.28]

Скорость резания (в м/мин) при точении жаропрочных и жаростойких деформируемых сплавов на никелевой основе (XI группа) [c.248]

Выбор никелевой основы в качестве матрицы вызван тем, что именно на этой основе разработаны современные сплавы с наиболее высокими жаропрочностью и жаростойкостью. [c.30]

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе. М. Наука, 1984. [c.775]

Легирующие добавки — это вещества (например, металлы, ферросплавы), специально вводимые в сплав для придания ему особых свойств (прочности, пластичности, коррозионной стойкости, жаропрочности, жаростойкости, увеличения прокаливаемости и ударной вязкости, повышения сопротивления теплосменам и т. д.). Например, наличие хрома в стали (более 12%) обеспечивает ей повышенную коррозионную стойкость N1, V, Мо, W — жаропрочность А1, 81, Сг повышают жаростойкость никелевых сплавов и сталей. [c.299]

Высокую жаропрочность обнаруживают сплавы на никелевой основе. Наивысшей жаропрочностью отличаются сплавы на основе тугоплавких металлов, например наиболее распространенные молибденовые. Очень высокой жаропрочностью и жаростойкостью отличаются также металлокерамические материалы, так называемые керметы (описаны в главе Порошковая металлургия ), но они пока отличаются недостаточной пластичностью. [c.404]

Химический состав жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов на никелевой основе приведен в табл. 12.11. [c.556]

Развитие атомной энергетики, авиационной и космической техники, радиоэлектроники, энергетического и химического машиностроения, металлургии и других отраслей промышленности требует разработки новых жаропрочных и жаростойких материалов-более эффективных, чем стали и никелевые сплавы, широко применяемые в настоящее время. Важнейший, еш,е не использованный резерв высокотемпературных конструкционных материалов представляют сплавы тугоплавких ОЦК металлов V—VI групп. [c.3]

Тенденция повышения содержания никеля в сталях и сплавах при одновременном легировании их небольшими добавками карбидообразующих элементов привела к созданию ряда новых жаропрочных и жаростойких сплавов на железоникелевой и никелевой основе (см. табл. 9, И, 12). [c.37]

Сплавы на никелевой основе используются как кислотостойкие, жаростойкие, электротехнические, жаропрочные и др. Электротехнические сплавы 1В большинстве своем характеризуются однофазной структурой. Структура твердого раствора, например, типична для сплавов типа нихром, идущих на изготовление элементов сопротивления, нагревателей, термопар и др., аналогична структуре, представленной на рис. 120, а состав сплава нихром 80% N1, 20% Сг лежит в области т-раствора (рис. 119). [c.156]

Никель является основой для создания многих жаропрочных и жаростойких сплавов, используемых в энергетике для крепежных деталей, лопаток и дисков газовых турбин. Никелевые сплавы дороже и дефицитнее сталей, но обладают лучшей жаропрочностью и жаростойкостью. [c.252]

Никелевые сплавы используют преимущественно в виде проката, поковок и штамповок. Никелевые жаропрочные и жаростойкие сплавы содержат 60—80% никеля. Для повышения жаропрочности в него вводят вольфрам и молибден, которые упрочняют твердый раствор. Титан и алюминий образуют интерметаллидные химические соединения с никелем и другими легирующими элементами. Мелкодисперсные включения этих соединений, а также зоны с повышенной концентрацией алюминия и титана, которые предшествуют образованию химических соединений, препятствуют перемещению дислокаций и тормозят таким образом пластическую деформацию. Это приводит к упрочнению сплава. [c.253]

К третьей группе относятся нихромы, отличающиеся высокой жаропрочностью и жаростойкостью и применяющиеся главным образом для изготовления электронагревательных приборов, потенциометрических обмоток, малогабаритных сопротивлений. Химический состав сплавов этой группы определяется ГОСТ 5632—72, ГОСТ 12766—67. Основными компонентами этой группы никелевых сплавов являются хром и железо. [c.380]

Маркировка марок жаропрочных и жаростойких сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указывается цифра, обозначающая его среднее содержание в процентах. [c.13]

Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные никелевые сплавы [c.270]

Никелевые сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные, имеющие в своем составе железо, приведены в разделе И, стр. 28. Медно-никелевые — см. стр. 88. [c.102]

В паяемых конструкциях применяют стали всех типов, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и бериллия (табл. 47). Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.239]

Свойства некоторых жаростойких и жаропрочных никелевых сплавов при комнатной и рабочей температурах приведены в табл. 8.10. [c.208]

Никель и никелевые сплавы, содержащие 55 % Ni и более, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности, пластичности при низких и высоких температурах, длительной прочности. Никель используют для переработки на полуфабрикаты (листы, ленты, полосы и т.д.) как конструкционный материал и для изготовления сплавов на никелевой основе. [c.462]

Литейные никелевые сплавы по назначению подразделяют на коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные и сплавы со специальными свойствами (магнитные). [c.212]

Химический состав литейных магнитных сплавов на никелевой основе приведен в табл. 46 физические и механические свойства жаростойких, жаропрочных и магнитных сплавов даны соответственно в табл. 47—50 в табл. 50 приведены также технологи- [c.214]

Литейные никелевые сплавы обладают более высокой жаростойкостью и жаропрочностью по сравнению с аналогичными свойствами деформируемых сплавов вследствие более высокой степени легирования литейных сплавов. Но наряду с этим свойства никелевых сплавов не всегда постоянны, поэтому запас прочности литых деталей на 40—50 % больше, чем запас прочности деталей из деформируемых сплавов. [c.214]

Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе (группа XI) легированы большим количеством хрома (10—20 %). В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы ихмеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании — быстрорежущим инструментом. [c.35]

В горячей части двигателя имеется много различных деталей и узлов, изготовленных из жаропрочных и жаростойких сплавов (камера сгорания, турбина, форсажная камера, реактивное сопло), но успехи в области улучшения свойств материалов для лопаток и дисков турбин являются наиболее важными, так как непосредственно влияют на максимально допустимую температуру газа перед турбиной. Для элементов турбины применяются жаропрочные и жаростойкие сплавы на никелевой или кобальтовой основе, легированные различными присадками. Например, широко распространенный сплав Rene 80 на никелевой основе содержит 14% хрома, 9,5% кобальта, 4% молибдена, 4%, вольфрама, 5% титана, 3% алюминия, имеет добавки бора, циркония и некоторых других элементов [45]. [c.51]

Тезисы докладов I Всесоюзного сипмо-зиума "Новые жаропрочные и жаростойкие металлические материалы". Ч. I "Жаропрочные сплавы на никелевой основе". М. 1989. 145 с. [c.781]

Жаропрочные и жаростойкие материалы. В современной технике все большее значение приобретают материалы, обладающие высокой жаропрочностью и окалиностонкостью. С ужесточением ряда параметров рабочих процессов (температура, давление, нагрузка, скорость) металлические материалы перестали удовлетворять необходимым требованиям. Даже лучшие кобальтовые и никелевые сплавы (стеллиты, нпмоники, и др.) не в состоянии удовлетворительно работать длительное время при температурах выше 900° С. Чисто керамические материалы (окислы алюминия, бериллия, церия и др.), обладающие высоко твердостью, жаро-и огнестойкостью, хрупки и легко разрушаются при резких сменах температур. Поэто.му в качестве конструкционных эти матерпалы практически непригодны. [c.354]

Для удобства рассмотрения свойств жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы разделяют в порядке возрастания жаропрочности на следующие основные группы 1) хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали (сильхромы) мартенситного класса 2) высокохромистые стали мартенсито-ферритного, аус-тенито-ферритного и ферритного классов 3) хромоникелевые и хромомарганцовистые стали аустенитного класса 4) сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Химический состав и некоторые свойства типовых современных сталей и сплавов в соответствии с ГОСТ 5632—61 приведены в табл. 7—9. [c.27]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

Сталь ЭИ703 вследствие присадки W и Ti или Nb имеет повышенную жаропрочность и высокую окалиностойкость. Ее применяют в качестве заменителя никелевых сплавов ЭИ602 и ЭИ435 как жаростойкий материал при изготовлении жаровых труб камер сгорания и колец соплового аппарата газовых турбин различного назначения (см. рис. 19, 24 и 27) [351. [c.155]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Никель обладает более высокой жаростойкостью в окислительных средах, чем железо, так как его единственный оксид NiO менее дефектный, чем оксид FeO. Высокая жаростойкость нихромов (сплав никеля с хромом) объясняется прежде всего образованием шпинели NiO- rjOg. Жаростойкие сплавы на никелевой основе имеют в основном структуру твердых растворов, мало упрочняются термической-обработкой и обладают невысокой прочностью и жаропрочностью, но хорошей технологичностью. Нихромы имеют высокое удельное электрическое сопротивление и поэтому используются как материал для нагревателей электропечей, а также для изготовления камер сгорания, газопроводов и деталей газотурбинных установок. [c.414]

Сплавы на основе никеля, называемые нимониками, используются для работы при более высоких температурах (700-900 °С). Для получения высокой жаростойкости никель легируется хромом (10-20 % ), а для повышения жаропрочности — титаном (1-3 % ) и аллюминием (0,5-5 % ). Также никелевые сплавы легируют молибденом, вольфрамом, ванадием, кобальтом. Наиболее широко применяется никелевый сплав ХН77ТЮР, содержащий кроме никеля приблизительно 20 % Сг, 2,5 % Ti, 1 % AI. Никелевые сплавы подвергаются закалке от 1100-1200 °С на воздухе для получения однородного твердого раствора и старению при 700-750 °С в течение 15-20 ч. Используются никелевые сплавы для деталей авиационных двигателей и газовых турбин. [c.181]

Таким образом, жаропрочность, жаростойкость и другие характеристики сплавов на никелевой основе связаны с оп тимизацией их состава по соотношению легирующих эле ментов, входящих в матричный у-твердый раствор и упроч няющие интерметаллидные, карбидные и боридные фазы, а также с уровнем содержания вредных легкоплавких при месей [c.324]

В работах Института металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова (ИМЕТ) показано, что есть по крайней мере два пути преодоления указанных причин деградации композитов типа W/Ni-суперсплав замена активной к вольфраму матрицы на Ni-основе на менее активную матрицу на основе другого металла понижение активности никеля в Ni-сплаве за счет его связывания в термически стабильные соединения. Анализ двойных и тройных диаграмм состояния с участием вольфрама и металлов, являющихся основой жаропрочных или жаростойких сплавов, включая никелевые, показал, что возможно использование нескольких типов металлических или интерметаллидных матриц, упрочненных волокнами из высокопрочных вольфрамовых сплавов. Так, благоприятной основой для жаростойкой матрицы являются сплавы хрома, поскольку в системе W—Сг отсутствуют интерметаллиды, имеется широкая область сосуществования двух твердых растворов (на основе хрома и на основе вольфрама), что исключает активное взаимодействие W-волокна с Сг-матрицей по крайней мере до 1400 °С. На границе волокно—матрица возникает тонкий термически стабильный промежуточный слой из двух находящихся в равновесии твердых растворов W—Сг, ширина которого на порядок ниже ширины реакционной зоны в композитах с Ni( o, Ре)-матрицами. Кроме того, в отличие от композитов W/Ni в композитах W/ r отсутствуют приповерхностные зоны рекристаллизации W-волокна, так как хром не является поверхностно-активным к вольфраму. Благодаря этому W-волокно в Сг-матрице остается нерекристал-лизованным вплоть до 1400 °С. [c.216]

Для никеля характерно благоприятное сочетание свойств высокой коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, высоких механических свойств, хорошей обрабатываемости в горячем и холодном состоянии. Никель является основой коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Никель обладает способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, кремний. Наиболее важные легирующ,ие элементы в коррозионностойких никелевых сплавах — хром, молибден, медь. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых средах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная вода, а также атмосфера. [c.167]

Сплавы на железо-никелевой основе могут быть разделены на две группы 1) с содержанием 14—16 % Сг и 32-38 % Ni и 2) с содержанием 20-25 % Сг и 25-45 % Ni (либо Ni + Мп). Сплавы первой группы дополнительно легированы вольфрамом и титаном и обладают высокой (приблизительно равной) жаропрочностью (табл. 12.6). Сплавы второй группы благодаря повьппенному содержанию Сг жаростойкие, по жаропрочным свойствам они уступают сплавам первой группы, например, сплав ХН38ВТ. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...