Защитные свойства никелевых покрытий

Покрытие никелем придает красивый блестящий вид покрываемому металлу после полирования. Защитные свойства никелевых покрытий невысоки они обладают хрупкостью. [c.170]

Для улучшения защитных свойств никелевого покрытия рекомендуется также способ никелирования в два—три слоя с различными физико-химическими свойствами. При трехслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля получают из электролита с выравнивающей добавкой, не содержащей серы. Толщина этого слоя составляет 50—70% толщины всего осадка. Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1—2 мкм, содержащий 0,1—0,2% серы. Третий верхний зеркально-блестящий слой никеля толщиной 30—50% общей толщины покрытия содержит около 0,05% серы. [c.275]

Рис. 2. Защитные свойства никелевых покрытий на стали в зависимости от толщины слоя (иа основании испытания в течение 18 месяцев).

Рис. 3. Защитные свойства никелевых покрытий в зависимости от толщины слоя никеля или никеля и меди (на основании испытаний в течение одного года среднее изданных для шести различных местностей). Поверх никеля нанесен слой хрома толщиною 0,5 U.

Влияние подслоя меди на защитные свойства никелевых покрытий на стали [c.888]

Защитные свойства никелевых покрытий [c.273]

В общем Томас и Блюм стоят на той точке зрения, что отдельные факторы не играют столь существенной роли на защитные свойства никелевых покрытий, как их толщина. [c.277]

Разработана [29] фосфатирующая грунтовка АК-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонентной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем-нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке [c.151]

Увеличение коррозионной стойкости достигается сочетанием нескольких слоев никелевых покрытий с различными физикохимическими свойствами. При толщине 24 мкм защитные свойства двухслойного покрытия (без подслоя меди) в два раза, а трехслойного с заполнителем в три раза превосходят защитные свойства блестящих покрытий. [c.899]

Не установлено положительного влияния более толстых покрытий медн в качестве частичной замены никеля, что разрешено большинством стандартов по никелевым покрытиям. Согласно работам Блюма и Хога-бума [18], защитный эффект никелевого покрытия на стали уменьшается из-за присутствия медного покрытия, однако этого не происходит, если никель покрыт сверху хромом. Такое поведение в значительной степени подтверждается более современными коррозионными испытаниями [17, 19], и отрицательный эффект в отсутствие хрома, вероятно, возникает из-за воздействия на никель продуктов коррозии меди. Однако в результате проверки на многих тысячах хромированных деталей двигателей не установлено различия в поведении деталей, в которых никель составляет соответственно 95—100 и 50% в медноникелевом покрытии [20]. Это подтверждает ту точку зрения, что после нанесения хромового покрытия, различие в защитной способности других покрытий не имеет значения. Однако, как часто случается на практике, медные покрытия полируются, и в этом случае защитные свойства медноникелевого подслоя выше, чем только одного никеля, из-за закрытия пор в результате полировки. [c.433]

В последнее время ускоренный метод испытаний защитных свойств металлических покрытий путем распыления раствора поваренной соли был подвергнут серьезной критике. Не говоря уже о том, что такого рода испытания не дают представления о том, как будут вести себя покрытые изделия в. тех или иных условиях эксплуатации, можно отметить, что эти испытания в некоторых случаях просто бессмысленны. Так, например, стойкость цинковых покрытий в условиях воздействия на них сильного электролита, каким является раствор поваренной соли, определяется только толщиной этих покрытий. Само собой напрашивается суждение о защитных свойствах цинковых покрытий по их толщине, определение которой достаточно разработано и осуществляется значительно быстрее, чем так называемые ускоренные коррозионные испытания. С другой стороны, появление первой ржавчины на стальных изделиях с катодными покрытиями, например медными, никелевыми, оловянными, хромовыми, зависит не от толщины покрытий, а от пористости последних. Правда, пористость обычно связана с толщиной с повышением ее пористость обычно уменьшается. Между тем имеются достаточно быстрые и эффективные методы испытания пористости катодных покрытий. [c.301]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Изменение состояния поверхностного слоя. Положительное влияние на стойкость против КР стали типа 18-8 в хлоридах оказывает азотирование [59]. Диффузионное хромирование, сплошные никелевые покрытия также повышают сопротивление КР в различных средах [22, 59]. Хорошие защитные свойства показало алюминиевое покрытие [22]. Обезуглероживание поверхностного слоя коррозионно-стойких сталей также вызывало повышение стойкости против КР. Перспективным способом защиты от КР является создание белого слоя (15—30 мкм) на поверхности стали. Это объясняется более высокой коррозионной стойкостью белого слоя, большой гомогенностью его свойств, а также значительными остаточными напряжениями сжатия в нем [22]. [c.75]

Покрытия, полученные химическим никелированием, представляют собой сплав никеля с 10—15% фосфора и отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью с.тоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными, свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до НРс 50—55 и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома. [c.228]

Высокая стоимость, обусловленная применением дорогостоящего металла основы - никеля. Высокий комплекс защитных свойств покрытий из никелевых самофлюсующихся порошков зачастую избыточен. Высокие коррозионная, жаро- и теплостойкость часто остаются невостребованными. [c.196]

Объясните, почему цинковое покрытие на стали может быть пористым и в то же время сохранять свои защитные свойства, а никелевое покрытие должно быть беспористым. [c.208]

В настоящее время никелевые слои покрываются тонкими слоями хрома, который обеспечивает блестящую отделку за счет защитных свойств окисной пленки на хроме. Эффективность такого составного покрытия для защиты железа в значительной степени зависит от толщины никелевого подслоя. [c.109]

Из полученных экспериментальных результатов следует, что защитные свойства 2-слойного никелевого покрытия в 2 раза выше медно-никелевого, а дополнительная защита 2-слойного никелевого покрытия хромом снижает коррозионный ток системы почти на порядок. [c.108]

Покрытие приобретает полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. Для повышения защитных свойств никелевых покрытий применяют термооксидирование деталей в воздушной среде при температуре 900 °С в течение 1 ч. В результате процесса на поверхности никеля образуется слой NiO сине-зеленого цвета толщиной 5...7 мкм. [c.441]

Томас и Блюм пришли в результате подробного исследования к ааклю-хению, что все никелевые покрытия, независимо от методов их получения и методов подготовки поверхности, имеют большее или меньшее количество пор и что единсйзепным практическим приемом для устранения этого недостатка и повышения защитных свойств никелевых покрытий является увеличение их толщины. Независимо от того, осаждается ли один никель, или с. медной прослойкой, или тройное покрытие (никель — медь — никель) — суммарная толщина покрытий не должна быть меньше, чем 0,025 мм. [c.274]

Из нее видно, что защитные свойства никелевых покрытий возрастают с толщиной слоя в более чем прямолипейпой зависимости. С увеличением толщины покрытия в 2 и 4 раза химическая стойкость покрытых образцов соответственно увеличилась в 2,8 и 7,64 раза.. Кроме того из этой таблицы усматривается, что при различных методах подготовки поверхности и при различных условиях осаждения никель в тонких слоях не представляет сколько-нибудь надежной запщты от коррозии железа. [c.276]

В сероводородсодержащих средах, в том числе в присутствии СГ, никелевые покрытия имеют электрохимические характеристики, обеспечивающие высокие защитные свойства значительную область анодной пассивности от О до +900 мВ и малые величины тока в пассивном состоянии (г пп = 20 мкА/см ). При наложении растягивающих напряжений, равных 0,9 Оо,2. защитная способность никелевых покрытий остается достаточно высокой, хотя пассивная область сдвигается от О до +700 мВ и пробой пассивной пленки наступает при потенциале +700 мВ, в то время как без, наложения растягивающих нагрузок при 900 мВ. Дальнейшее повышение напряжения приводит к отслаиванию покрытий на отдельных участках поверхнс.)Сти. Так1.)е доведение никелевых покрыгии (.вязано и высоким уровнем внутренних напряжений и их низкой пластичностью. [c.95]

Трехслойное никелевое покрытие по своим защитным свойствам превосходит покрытия однослойные и двухслойные той же толщины. Ускоренные испытания методом Корродкот однослойньгх, дв)гхслой ных и трехслойных покрытий равной толщины показали, что одинаковая степень коррозионного разрушения наблюдается у трехслойных покрытий за 12 циклов, у двухслойных за 5 циклов, у однослойных за 2 цикла испытаний. [c.109]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что Ni — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические Ni — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толш.иной 20 мкм [c.11]

Для повышения защитного эффекта применяются двух- и трехслойные никелевые прокрытия с подслоем меди или без. него. Защитные свойства многослойных покрытий значительно повышаются, если на поверхность последнего никелевого слоя наносится микропористое хромовое покрытие. [c.88]

Эти виды покрытий являются катодами по отношению к основному метзотлу, защищают его только механически. Повышение защитных свойств таких покрытий может быть осуществлено применением многослойных покрытий с определенным сочетанием слоев металлов с различными физико-механическими свойствами. К таким процессам относятся двухслойные и трехслойные никелевые покрытия, трехслойное покрытие медь — никель — хром, никель — никель — хром и др. Например, повышенная коррозионная стойкость двухслойных и трехслойных покрытий объясняется уменьшением суммарной пористости покрытия взаимным перекрыванием пор в слоях и различными структурами слоев. [c.39]

Значительное улучшение защитных свойств цинковых покрытий достигнуто [35] благодаря осаждению их на сталь, предварительно оксидированную в горячем растворе, содержащем 600 г/ л NaOH и 500 г/л NaNOs. Никелевые покрытия из электролита с добавкой 2,6—2,7-дисульфонафталиновой кислоты и медные из сульфатного раствора показали хорошее сцепление с низкоуглеродистой сталью и сравнительно небольшую пористость, если их осаждали на предварительно анодно оксидированный металл. Анодирование проводили в течение 3 мин при комнатной температуре в электролите, содержащем по 200 г/л КОН и NaaP04 [36 . [c.71]

Защитные антикоррозионные свойства. По отношению к распространенным машиностроительным материалам (например, стали, алюминиевым сплавам и др.) Ni—Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий — их пористость. Определение пористости Ni—Р, покрытий в зависимости от их толщины, технологии осаждения, состава и структуры, а также в,сравнении с пористостью электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий проводили при помощи реактива Уоккера. На плоские шлифованные образцы из стали ЗОХГСА наносили из кислого раствора Ni—Р покрытия часть образцов подвергли термообработке при 400° С в течение 1 ч. Электролити- [c.98]

В атмосферных условиях никелевое и хромовое покрытим защищают алюминиевые сплавы лучше, чем анодирозаяие. Так, при толщине покрытия 50 мк никель и хром удовлетворительно защищают алюминий от атмосферной коррозии в течение 16 месяцев. Еще лучшими защитными характеристиками обладает двухслойное покрытие никель—хром. Подслой меди не улучшает защитные свойства хромового покрытия. Кадмиевое покрытие используют для защиты алюминия и его сплавов от контактной коррозии. Серебряное, медное, оловянное покрытия применяют для защиты от окисления алюминиевых электрических контактов. Серебряное и родиевое покрыт11Я используют для защиты от коррозии алюминиевых волноводов [210]. [c.106]

Наилучшие результаты в отношении собственной коррозиоустойчивости и защитных свойств дают покрытия на латуни— никелевые (—10—15 мк) и на стали — никелевые (—10 мк) с подслоем меди (20—25 мк), а также покрытие сплавом цинк — олово, содержащим около 80% Sn (10—15 ж/с). [c.182]

В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрытия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]

Электролитическое никелевое покрытие с 9 %-иым содержанием Р по защитным свойствам можно сравнить с химическими покрытиями из раствора с гликолевой кислотой Электрохимические никелевые покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора хуже защищают основной металл но все же несколько лучше, чем электроосажденный никель При увеличении продолжительности коррозионных испытаний все покрытия тускнеют и становятсн пятнистыми Блеск сохраняется дольше на химических покрытиях, полученных из кислых растворов с гликолевой или янтарной кислотой [c.13]

Другой важной служебной характеристикой никель-алюминие-вых покрытий является их жаростойкость. Из практики диффузионного напыления жаростойких покрытий известно, что комплексное насыщение никелевых сплавов (хромоалитирование, алюмо-силицирование) положительно влияет на защитные свойства покрытия [3]. Ранее было показано, что наличие третьего элемента (например, фосфора) в никель-алюминиевых плазменных покрытиях может снижать интенсивность их диффузионного рассасывания, повышать долговечность их защитного действия. [4]. [c.125]

Химическое никелевое покрытие, содержащее 3-12 % фосфора, обладают лучшими защитными свойствами по сравнению с электрохимичееким никелевым покрытием. Покрытие обладает повышенной твердостью и износостойкостью и рекомендуется для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки применяется для защиты от коррозии, для обеспечения пайки низкотемпературными припоями. [c.900]

На многих заводах широко применяется прогрессивный метод блестящего никелирования покрытия получаются блестящими непосредственно в ванне за счет добавления в раствор электролита блескообразователя (натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты) и не требуют непосредственно в ванне последующего полирования. При таком методе сохраняется то количество никеля, которое обычно снимается нри механическом полировании, на 30—35% уменьшается пористость покрытий и улучшаются их цвет и защитные свойства по сравнению с обычными никелевыми покрытиями. [c.563]

Циклические испытания могут быть также использованы для оценки защитных свойств покрытий. В табл. 3 представлены результаты испытания на коррозионную стойкость стали с никелевым и никель-кадмиевым покрытиями, позволиршего установить оптимальное покрытие и технологию последующей обработки. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...