Сплав на никелевой основе

Сплавы на никелевой основе [c.280]

Наиболее подвержены обрастанию морскими организмами алюминий и его сплавы, все вида сталей, сплавы на никелевой основе, [c.402]

Сплавы на никелевой основе (содержание никеля более 30—50 %) нередко называют н и м о н и к а м и. Эти сплавы предназначены для рабочих лопаток, турбинных дисков, колец, крепежных деталей с длительным сроком службы, сопловых лопаток и других деталей газовых турбин, работающих при 650—850 °С. [c.293]

Мо, Т , N6, сплавы на никелевой основе, титановые сплавы и др. В области высоких температур качественные соотношения между материалами становятся иными. С повышением температуры большинство рассмотрен- [c.369]

Назначение — диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины н другие детали, работающие до 650°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.540]

Назначение — крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750—800 С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.546]

Назначение — диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 "G. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.551]

Состав промышленных обрабатываемых сплавов на никелевой основе [c.363]

Ванадий и его сплавы, хотя и имеют довольно высокую температуру плавления, однако их технологические свойства ниже жаропрочных сплавов на никелевой основе (800 - 1200°С). [c.87]

Этот сплав относится к группе литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе. Он предназначен для жаропрочных отливок ГТД, работающих при температурах до 950 - 1000°С. [c.393]

Жаропрочные литейные сплавы на основе никеля и кобальта находят применение для изготовления деталей реактивных авиационных двигателей. Однако жаропрочные сплавы на никелевой основе получили большее распространение, чем сплавы на кобальтовой основе, так как никелевые сплавы значительно дешевле кобальтовых. [c.409]

Это требование вызывает особые трудности, когда сверхпластической деформации подвергаются высокотемпературные материалы (жаропрочные сплавы на никелевой основе, сплавы на основе тугоплавких материалов и т.п.). [c.570]

Жаропрочные сплавы на никелевой основе. Содержание никеля в этих ставах больше 55%, углерода от 0,02 до 0,16%, а хрома около 20%. В зависимости от количества легирующих элементов эти сплавы подразделяются на нихромы и нимоники. [c.106]

Заводами СССР изготовляются пять марок никеля (табл. 2) чистотой от 97,6 до 99,99%. Такой никель предназначается для дальнейшей переработки на полуфабрикаты (листы, лепты, полосы, прутки и проволоку), изготовления сплавов на никелевой основе и в качестве легирующего компонента в сталях, медных, кобальтовых, алюминиевых и других сплавах. [c.252]

Одним из наиболее эффективных направлений повышения срока службы быстроизнашиваемых деталей является упрочнение и восстановление их путем покрытия порошковыми самофлюсую-щимися твердыми сплавами на никелевой основе марок ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 (ГОСТ 21448—75) [1 ]. Из всего многообразия применяемых для этих целей способов наилучшим образом зарекомендовали себя способы индукционной наплавки 12], газопламенной [3] и плазменной [4] металлизации. [c.229]

Известно, что при электроэрозионной обработке поверхности жаропрочных сплавов на никелевой основе в поверхностном слое возникают остаточные растягивающие напряжения [5]. Механизм образования напряжений определяется динамикой процессов, протекающих на поверхности электродов. В связи с этим весь процесс на электродах от начала прохождения импульса тока и до [c.556]

Развитие турбореактивных двигателей потребовало разработки специальных охлаждающих устройств и применения новых жаропрочных сплавов для турбинных лопаток, сопловых аппаратов, дисков турбин, камер сгорания и т.п. В связи с этим в ЦИАМ были детально изучены тепловые потоки в камерах сгорания этих двигателей и спроектированы экономичные системы их воздушного охлаждения. С середины 40-х годов металлургические заводы приступили к изготовлению специальных жаропрочных сплавов на никелевой основе и первой отечественной марки жаропрочной стали ЭИ-383, по показателю длительной прочности (7—12 кг мм при температуре около +800° С) не уступавшей тогда лучшим зарубежным маркам. [c.371]

Последняя группа матриц, о которой здесь упомянем, это группа сплавов на никелевой основе, используемая в качестве материалов матрицы для высокотемпературных приложений. Сплавы на никелевой основе использовались в последние 20 лет в конструкциях, работающих при высоких температурах, например в лопатках роторов газовых турбин. Для получения существенного увеличения прочности они армировались вольфрамовыми волокнами. Высокая плотность композита ограничивает полезную объемную долю волокон примерно до 25%, поэтому необходима высокопрочная матрица. В этом случае матрица дает значительный вклад в общую характеристику композита и, в частности, в его длительную прочность. [c.284]

Никель и сплавы на никелевой основе [c.260]

Для сплавов на никелевой основе уменьшение степени шероховатости поверхности Яа от 0,63 до 0,16 мкм) увеличивает долговечность на 40—50%. Образцы из сплава 8-816 после полирования рабочей поверхности выдерживали число циклов вдвое больше, чем до полирования (режим испытания 25ч 980°С). Для сравнения отметим, что в случае механической усталости полирование увеличивает долговечность в 3—4 раза. Дробеструйная очистка поверхности снижает долговечность на 25—30%. [c.95]

В цикле < пг —оптимальное значение дополнительной механи-ческой нагрузки, при котором долговечность максимальна (для жаропрочных сплавов на никелевой основе в области /тах= = 650- 900° С можно принять о°р = 100 МПа). [c.175]

Модернизированная установка ИМАШ-ЦКТИ позволила провести исследование процессов деформации и разрушения ряда высокожаропрочных сплавов на никелевой основе и получить данные об основных особенностях накопления повреждений в условиях работы этих материалов на термическую усталость. [c.47]

Приведены сведения об установке, система нагрева которой дает возможность проводить термоциклирование по заданной программе. Выполнен анализ результатов исследования деформации и разрушения ряда жаропрочных сплавов на никелевой основе в процессе термоциклирования. Установлена связь между видом нагружения (статическое нагружение, механическая усталость при постоянной температуре п термическая усталость) и особенностями развития деформации и разрушения в металлах. [c.162]

В двойных логарифмических координатах кривая усталости для сталей при нормальной и повышенной температурах и жаропрочных сплавов на никелевой основе при температуре старения сплава и выше этой температуры хорошо аппроксимируется прямыми [c.62]

Например, если у сплавов на никелевой основе при низких температурах облучение вызывает упрочнение, при высоких температурах в этих сплавах облучение иногда способствует прохождению разупрочняющих процессов. [c.35]

Разработанные в Советском Союзе дисперсно-упрочненные сплавы на никелевой основе марки ВДУ-1 и ВДУ-2 по жаропрочности при температурах выше 1050° превосходят никелевые сплавы и не уступают по свойствам сплаву ТД-никель. [c.92]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

Д.ая плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также для плавки легированных сталей и целого ряда других металлов и сплавов применяют индукционные вакуумные плавильные печи. По характеру работы вакуумные индукционные печи делятся на два типа периодического и полунепрерывного deu meusi. На рис. 119 показана схема установки УППФ-Ш. [c.246]

Допускаемые напряжения растяжения при t < 400 °С для хромистых нержавеющих сталей и < 550 С для сплавов на никелевой основе определяются по пределу текучести ао,2 и коэффициенту запаса прочности Ks = 1,7. Так, для стали типа 20X13 при t [c.278]

Травитель 36 [50 мл насыщенного раствора USO4 100 мл НС1]. Этот реактив рекомендуют для жаропрочных материалов, например сплавов на никелевой основе. Образцы перед травлением нагревают до 75° С [23]. [c.219]

В [18] при исследовании влияния армирования вольфрамовой проволокой на скорость ползучести сплава на никелевой основе (Инконел 600) осуществлены эксперименты на ползучесть при [c.284]

То же, что и ИЭ-1 для магниевых сплавов, латуни, бронзы, платины, олова То же. что и ИЭ-1 для жаропрочных сплавов на никелевой основе, титановых. ниобиевых сплавов Оценка пористости, направления прессования. контроль степени графитиза-ции для графита, металлографитовых материалов и углей САП и некоторых сплавов титана [c.45]

Приведенные результаты опытов относятся к вопросу о су-тцествовании единой поверхности деформирования в условиях одноразового активного нагружения или разгрузки. Этот вопро актуален и при циклическом нагружении и нагреве материала. История нагружения в предыдущем цикле может оказать значительное влияние, на поведение материала в последующих циклах. Рассмотрим особенности деформирования материала в таких условиях на примере жаропрочного сплава на никелевой основе ХН70ВМТЮФ. [c.46]

Имеющиеся экспериментальные данные позволяют сделать вывод о том, что, по-видимому, нормальный закон распределения долговечностей справедлив и для термической усталости. На рис. 100 приведена в качестве примера кривая распределения долговечностей сплава на никелевой основе ХН56ВМКЮ, полученная при исследовании достаточно большого числа образцов. Результаты располагаются в пределах 95% доверительного интервала, а среднее квадратическое отклонение 5lg г = 0,153. [c.177]

Однако ситуация может измениться, если рассматриваются реальные сплавы, содержащие упрочняющие частицы. Так, из работы [5] следует, что в серии различно ориентированных монокристаллов аустенитной стали в большинстве случаев наблюдались плоские поверхности разрушения, в то время как условия их образования для монокристаллов ферритной стали оказались более жесткими. Сказанное относится ко второй стадии развития трещин усталости, когда механизм пластичных бороздок является основным механизмом роста трещины, а первая стадия занимает лишь фазу зарождения в общем процессе разрушения. Монокристаллы сплава на никелевой основе, упрочненные у -фазой, проявили склонность к распространению трещины целиком на первой стадии (на цилиндрических образцах при пульсирующем растяжении) [6, 7J. В этом случае механизм понере-менного скольжения при раскрытии трещины вообще не реализовался. [c.147]

Например, в определенном интервале Т—8 условий пластичность повышалась с ростом скорости деформации для сплавов на никелевой основе [3, 81, 226], цветных металлов и сплавов [14, 21], для высокоуглеродистой стали типа ШХ15 [220]. [c.27]

Взяв за основу явление столбчатой кристаллизации, наблюдаемое при литье горячего металла в холодную изложницу, специалисты за последнее десятилетие достигли известных успехов в полупромышленном освоении метода направленной кристаллизации. Весьма перспективной эвтектикой для получения жаропрочных материалов является эвтектика NiaAl-f NisNb. Использование метода направленной кристаллизации привело в данном случае к поразительным результатам — полученные композиционные материалы превосходят многие жаропрочные сплавы на никелевой основе. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...