КЭП на основе никеля

Таблица 4. Влияние природы второй фазы при изменении плотности тока на составы КЭП на основе никеля (<=40 С)

Таблица 5. Влияние природы второй фазы при изменении температуры электролита от 30 до 60 °С на составы КЭП на основе никеля

Получены [41] низкие значения внутренних напряжений (в относительных единицах) в КЭП на основе никеля по сравнению с внутренними напряжениями в чистых покрытиях при изменении параметров осаждения [c.102]

Уменьшение внутренних напряжений в КЭП на основе никеля видно и на рис. 32. [c.102]

Множество работ по КЭП на основе никеля посвящено описанию и разработке системы трехслойных покрытий Ni—Ni (КЭП) — Сг, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и высокими декоративными свойствами [1, с. 70—79]. Поверхность многих машин и приборов защищают слоем никеля и последующим слоем хрома. Эти металлы являются катодами по отношению к стали и поэтому обладают защитными свойствами лишь при отсутствии в них пор. В противном случае хром способствует разрушению никеля. [c.128]

В другом случае обнаружено (рис. 19), что блестящие покрытия образуются лишь при небольшой концентрации частиц в электролите и малом количестве включений или если частицы отфильтрованы из электролита через плотный фильтр. При наличии в суспензии субмикронных частиц блеск КЭП на основе никеля сохраняется вплоть до толщины покрытия 10 мкм. [c.64]

Покрытия с повышенной коррозионной стойкостью. Множество работ по КЭП на основе никеля посвящено описанию и разработке системы трехслойных покрытий К —Ni(KЭП)—Сг, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и высокими декоративными [c.70]

В работе [158] рассмотрено влияние растворимых добавок на составы КЭП, а также их действие как ингибиторов образования КЭП на основе никеля. [c.100]

Таблица 3.2. Влияние дисперсности и природы частиц при различных плотностях тока на составы КЭП на основе никеля (t=40° )

Методом акустической эмиссии исследованы [57] внутренние напряжения в КЭП на основе железа, никеля, сплавов Fe—Ni и Fe—Zn, содержащих корунд. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, которое вызывает образование микротрещин. Как в КЭП, так и в контрольных покрытиях возникало одинаковое число упругих волн наличие в матрице дисперсных частиц приводит к нарушению поля напряжений дислокаций и тем самым к ослаблению внутренних напряжений и уменьшению хрупкости. [c.103]

Наличие измельчения зерна у медных покрытий, связанного с внедрением частиц корунда, подтверждается рентгенографическими исследованиями. При этом отмечается, что структура покрытий не обязательно соответствует характеру поверхности сравнительно гладкие покрытия из чистого электролита могут быть более крупнокристаллическими, чем покрытия из суспензии. Однако чистота поверхности КЭП бывает достаточно высокой. Так, керметы на основе никеля, содержащие включения карбидов и оксидов с частицами размером I—4 мкм, имеют высокую чистоту поверхности (обычно около 0,3—1 мкм). При травлении поперечных шлифов таких КЭП не выявляется структура матрицы, в то время как у чистых никелевых осадков обнаруживается столбчатая структура. [c.106]

Для декоративных целей их используют реже, чем никель, хром и благородные металлы. Эти покрытия самые мягкие и легкоплавкие они при комнатной температуре уже рекристаллизованы. Известны способы получения КЭП на основе цинка, кадмия, олова и свинца [1, с. 135—141]. [c.207]

Известные работы зарубежных авторов -42 КЭП в большинстве являются обзорными и рекламными около 75% из них посвящены покрытиям на основе никеля. [c.6]

Для создания КЭП на основе железа (и никеля) рекомендовано [272] использование легкодоступного вещества, не требующего дополнительного измельчения— цементной пыли ( =3—30 мкм), предварительно отмытой и обработанной соляной кислотой. При к=40—60 А/дм содержание включений цемента (в виде силикатов кальция с различным соотношением СаО и ЗЮг-НгО) не превышает 5%. Полученные покрытия более твердые, чем чистые осадки и обладают минимальными внутренними напряжениями. [c.184]

Все большее распространение получают цинковые комбинированные электрохимические покрытия (КЭП). Из сульфатного электролита получают КЭП с включениями корунда до 0,4-0,5 масс.%. Из цинкатного электролита с порошком карбонильного никеля получают КЭП с содержанием никеля 6-12 мас.%. На основе цинка получают также покрытия с частицами полимеров — капрона и полиамида, содержание которых в КЭП составляет 0,9-3,1 мас.%. Эти покрытия в 1,5 раза более стойки к воздействию кислот, чем чистые цинковые покрытия. [c.269]

Покрытие серебро — синтетическое стекло (диаметр частиц 2—5 мкм) осаждалось [100] на никель и железо из цианидного электролита, содержащего 0,5 кг/м кап-такса, при гк= 150 А/м2 и перемешивании магнитом. Защитная способность полученных покрытий была такая же, как и серебряных кроме того, при отжиге образцов можно получать покрытия высокого качества толщиной до 10 мкм, в то время как на образцах с серебряным покрытием уже при толщине 5 мкм образуются пузыри в результате выделения водорода, адсорбированного основой. Предполагается возникновение в КЭП микропористости, облегчающей проникновение газов через покрытие. [c.199]

Сравнительно высокие значения а-т, в КЭП на основе никеля в отсутствие поля центробежной силы объясняются горизоитальным расположением катода. При вертикальном расположении атода в случае указанных низких значений концентраций частиц содержание включений не превышает 2,0% (масс.). [c.74]

Осаждением КЭП на основе никеля с цементной пылью [42] достигается уменьшение вдвое внутренних напряжений как в матовых, так и в блестящих покрытиях, полученных из электролита с бутиндиолом. Твер- [c.102]

КЭП на основе никеля, рассматриваемые ниже, ус- Ловно подразделяются на несколько видов. [c.119]

Никель чаще всего служит матрицей для КЭП, так как он обладает сродством к- большинству частиц, применяемых в качестве второй фазы, и легко образует с ними покрытия. КЭП на основе никеля условно подразделяются на несколько видов , керметы, многослойные покрытия с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, самосмазывающие покрытия и др. [c.61]

При наличии II фазы в первую очередь повышаются твердость и прочность [2, с. 95]. Относительный износ при этом, например у многих КЭП на основе никеля, понижается в несколько раз, достигая величин, характерных для хрома или сверхтвер- [c.141]

В наиболее распространенных КЭП в качестве матрицы чаще всего используется никель, что обусловлено его высоким средством к частицам II фазы. КЭП на основе никеля характеризуются и отличными физико-химическими свойствами высокой твердостью и прочностью, хорошим внешним видом и стойкостью к коррозии в щелочных и слабокислых средах и в атмосфере. Для получения КЭП на основе никеля в основном используют два электролита сульфатхлоридный (называемый в некоторых зарубежных источниках электролитом Уоттса) и сульфаматный. Ниже приводятся составы этих электролитов (г/л) и наиболее часто применяемые режимы [c.163]

Исследование указанных вопросов получило развитие и в работах других советских авторов [39—59]. Разработкой и использованием КЭП заняты и ра зличиые крупные компании и фирмы, в том числе в Англии [60— 63], США [64—67], ФРГ [68] и Голландии [69]1. Однако многие публикации зарубежных авторов по КЭП являются обзорными и рекламными, большинство из них посвящено покрытиям на основе никеля. [c.8]

Получение КЭП на основе хрома связано с рядом затруднений [1, с. 98—100]. Особенно трудно внедряются в покрытия высокотемпературные твердые оксиды, карбиды и другие вещества, которые соосаждаются сравнительно легко- с покрытиями никелем, медью, железом, оловом и другими металлами. Многие авторы пришли к отрицательным результатам при попытке получения хромового покрытия, содержащего частицы оксидов. [c.168]

Гальванические покрытия легкоплавкими металлами— цинком, кадмием, оловом и свинцом широко применяются прн защите поверхности изделий от коррозиизоо д дя декоративных целей их используют реже, чем никель, хром и благородные металлы. Эти покрытия из всех получаемых в гальваностегии являются самыми мягкими и легкоплавкими при комнатной температуре они уже рекристаллизованы. В настоящее время разработаны способы получения КЭП на основе цинка, кадмия, олова и свинца Ю8, И5, ш, 172 [c.135]

Изучение жаростойкости композиционных покрытий на основе никеля с оксидами редкоземельных элементов показало [131], что оксидная пленка на покрытиях в интервале температур 800—1100°С плотно прилегает к основе, а при температурах выше 1100°С отслаивается. Покрытие с ЬзгОз и N6203 при 1100—1200 °С разрушалось. Скорость окисления композиционных покрытий при температуре выше 900 °С больше, чем скорость окисления для N1, а по данным работы [131], скорость окисления КЭП никель — оксид титана выше скорости окисления N1 при 800—1100 °С. Снижение скорости окисления КЭП по сравнению со скоростью окисления контрольного покрытия наблюдалось при содержании частиц оксидов циркония, алюминия, тория и гафния. Повышение жаростойкости КЭП с матрицей из N1 при включении в него нитрида бора, талька отмечено в работах [130, 132, 133]. Окисление покрытий при 800— 1100°С проходит по закону, близкому к параболическому. [c.89]

По-видимому, карбиды и бориды в них химически нестойки [72], поэтому предложенные в работе [126] режимы не будут стабильными в течение продолжительного времени из-за изменения ионного состава раствора и количества дисперсной фазы. Не обосновано, как и в случае получения поликомпозиционных покрытий на основе никеля, высказывание автора об особой роли кристаллической структуры вещества II фазы в определении состава и свойств получаемых КЭП, а также выхода по току. Оценка свойств указанных КЭП, к сожалению, неполная из-за отсутствия данных по вещественному составу поликомпозиционных покрытий, по свойствам матрицы и другим показателям. Указывается (без приведения цифровых данных), что МоЗг понижает выход по току железа, а другие частицы повышают ее. [c.185]

КЭП с повышенной коррозионной стойкостью получают в том случае, если матрицей служит никель. Это в первую очередь тонкие покрытия, содержащие включения электрохимически нейтральных веществ, обеспечивающих на последующем, завершающем хромовом покрытии множество мельчайших пор. Эти поры способствуют равномерному распределению очагов коррозии на поверхности и предупреждают проникновение коррозии в глубь покрытия. Крупных очагов коррозии, проникающих до основы (сталь) и дающих ржавые пятна, в этом случае не наблюдается 2 1. Другой вид покрытий с повышенной химической стойкостью — никель — палладийВ нем частицы палладия (содержание его <1 вес. %) играет роль катодного протектора. При анодной поляризации это покрытие пассивируется по известному принципу анодной защиты 9 . Покрытия, легко пассивирующиеся в окислительных средах, могут быть созданы внедрением и других, более дешевых, чем палладий, катодных присадок (Си, А , графит, электропроводящие оксиды металлов, например Рез04, МпОг) в матрицы никеля, кобальта, железа, хрома [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...