Продолжительность испытания

На рис. 337 приведена общая форма зависимости прочности от продолжительности приложения нагрузки при разных температурах. Такого вида диаграммы справедливы для многих металлов и сплавов, так что представленную зависимость следует рассматривать в принципе как общую для металлов. Как видно из диаграммы, при пониженной температуре прочность металлов мало зависит от продолжительности воздействия нагрузки. Так, при напряжении несколько ниже Ов (на диаграмме обозначено X) разрушение произойдет лишь через несколько десятков лет > 10 с). При более высоких температурах зависимость прочности от времени воздействия нагрузки становится сильнее (что видно по возрастанию угла наклона прямых). Наконец, выше некоторых температур прочность так быстро снижается с увеличением продолжительности испытания, что указание одного значения прочности без одновременного указания продолжительности воздействия нагрузки уже лишено технического смысла. Действительно, если при /4 (рис. 337) напряжение 04 вызовет разрушение через 10 с, то напряжение Oi вызовет разрушение уже через 10 с, т. е. в 10 000 раз быстрее. [c.452]

Рис. 337. Зависимость прочности от продолжительности испытания (Н. С. Журков)

В основе методик испытаний лежат ездовые циклы, полученные в результате анализа режимов движения автомобилей в городах. Европейский ездовой цикл в значительной степени отличается от американского - ЕТР (методика ES СН), что объясняется различиями в типажах автомобилей и системах уличного движения. Американские циклы отличаются большими значениями ускорений, средней и максимальной скоростей, большей продолжительностью испытаний. Японские испытательные циклы близки к европейским, но имеют большие скорости движения (табл. 6). [c.27]

Общая продолжительность испытаний устанавливается стандартом в зависимости от срока службы материала с периодическим отбором образцов через интервалы 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000, 2000, 5000 и 10 ООО ч не менее пяти раз. [c.440]

На дно стеклянной колбы с обратным холодильником кладут бусы, стеклянные трубки или фарфоровые лодочки, па которые помещают взвешенные образцы и залив раствором, кипятят. После 48 ч кипячения образцы извлекают из колбы, промывают, просушивают обезжиривают, взвешивают и, сменив раствор, загружают вновь. Продолжительность испытания — три цикла по 48 ч [c.454]

Рис. 189. Зависимость скорости коррозии титана (продолжительность испытания 200 ч) от концентрации НС для различных условий коррозии

Жаростойкость металлов оценивается количественно по стабилизированной скорости процесса окисления двумя методами а) по уменьщению веса образцов б) по увеличению веса образцов (ГОСТ 6130—52). Продолжительность испытаний для углеродистых и низколегированных марок ста- [c.350]

Значение для определенного материала зависит от продолжительности и температуры испытания и от допустимой деформации. С уменьшением продолжительности испытания при постоянной величине допустимой деформации значение предела ползучести увеличивается. Между тем с уменьшением допустимой деформации (при прочих равных условиях) величина а л тоже уменьшается, особенно с повышением температуры испытаний. [c.198]

Механические свойства материалов зависят от продолжительности испытания. [c.40]

Предварительно задаваемая наибольшая продолжительность испытания на усталость называется базой испытаний. [c.311]

Рис. 18.7. Влияние соотношения между содержанием хлоридов и кислорода в котловой воде на КРН аустенитной нержавеющей стали 18-8, находящейся в паровой фазе и периодически смачиваемой водой с pH = 10,6, содержащей 50 мг/л POJ", при 242—260 °С. Продолжительность испытаний 1—30 дней цифры указывают число образцов [46]

Рис. 24.3. Коррозия сплава циркалой-2 в воде и паре при высокой температуре (показано резкое возрастание скорости коррозии после определенной продолжительности испытаний) [56]

Берут пробу, состоящую из 10% об. ингибитора и 90% об. растворителя, выдерживают ее в термостатируемом автоклаве, в котором устанавливают температуру на 20°С выше рабочей в скважине. Продолжительность испытания — до 5 месяцев. Если после 2-4 недель ингибитор теряет свои сертификационные свойства, испытания прекращают, а ингибитор забраковывают, если нет — испытания продолжают. [c.318]

Результаты исследования показывают, что с увеличением продолжительности испытания твердость материала снижается. [c.112]

Предварительно задаваемая наибольшая продолжительность испытаний на усталость называется базой испытаний. Цель испытаний на усталость заключается в определении такой механической характеристики, которая могла бы количественно охарактеризовать способность материалов сопротивляться усталости. К этой характеристике относится предел выносливости. [c.331]

Для определения предела выносливости производят испытания образцов на усталость на специальных машинах. Наибольшее распространение имеют испытания на усталость при изгибе и симметричном цикле напряжений. Предварительно устанавливаемая наибольшая продолжительность испытаний называется базой испытаний, обычно задаваемая числом циклов, обозначаемым Л о- Для стали N0 = 5 миллионов циклов. [c.279]

В ходе испытания устанавливается исправность труб, их соединений и всей арматуры. Трубопроводы, которые подлежат покрытию изоляцией, испытывают до него. Внутренние сети хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных водопроводов опрессовывают испытательным давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа. Продолжительность испытания — 10 мин, В течение этого времени снижение давления не должно быть более 0,05 МПа. Участки водопровода, которые в процессе строительства подлежат засыпке (вводы и др.), испытывают до нее, и составляют акты на скрытые работы, предъявляемые при сдаче всей сети в эксплуатацию. [c.181]

Механические свойства материалов сильно зависят от продолжительности испытания. При высоких температурах в случае длительного действия нагрузки наблюдается разрушение при напряжении, величина которого меньше временного сопротивления материала при данной температуре. [c.42]

Продолжительное испытание выпрямленным напряжением длительностью до 8 ч. [c.119]

Продолжительность испытания т, частота вибраций / и амплитуда колебаний а устанавливаются стандартом или техническими условиями. Образцы крепят на вибрационном столе различными [c.162]

На рис. 16 приведена характерная кривая скорости коррозии оцинкованной стали на открытом воздухе. Степень защиты покрытием оценивается по площади пораженной поверхности в зависимости от продолжительности испытаний. По данным американских исследователей, срок службы покрытия определяется числом лет до появления ржавчины на 50 % поверхности, покрытой цинком. [c.52]

Скорость коррозии цинкового покрытия в чистой атмосфере растет с увеличением продолжительности испытания тем значительнее, чем выше влажность атмос- зависимость устойчивости феры. При толщине цинкового слоя ленки и скорости коррозии цинка 39 мкм скорость коррозии составляет от pH среды [c.53]

По глубине поражения определяют скорость коррозии (мм/год). Для этого измеренная величина глубины повреждения делится на продолжительность испытаний в днях и умножается на 365. [c.84]

Для сравнительной оценки сопротивления материалов статической водородной усталости можно сократить продолжительность испытаний до 200 ч (базовое), применяя образцы с острым кольцевым надрезом и создавая жесткие условия нагружения. Концентратор напряжения (надрез) облегчает зарождение трещины, уменьшает инкубационный период и ускоряет испытания. Уровни напряжения изменяются через интервал, равный 0,1 от предела прочности образца с надрезом. Напряжение, при котором образец ие разрушился за базовое время, принимается за условный предел длительной прочности на базе испытания 200 ч. [c.90]

При испытании образцов из углеродистых сталей на кривой усталости есть горизонтальный участок. Это означает, что испытываемые образцы, несмотря на длительность испытания, не проявляют склонности к разрушению. Значит, при каком-то числе циклов испытание образцов необходимо прекратить. Это число циклов Nq принято называть базой испытаний. Для стальных образцов jVo = 10 (это продолжительность испытаний примерно 54 ч при 3000 об/мин). У цветных металлов и их сплавов, а также у высокопрочных легированных сталей кривая усталости не имеет горизонтального участка, т. е. имеет ниспадающий характер. Для таких материалов не удается установить такое число циклов, выдержав которое, образец не разрушился бы в дальнейшем. Поэтому в подобных случаях за базу испытаний принимают Nq = 0 . [c.18]

База испытаний — предварительно задаваемая наибольшая продолжительность испытания на усталость. [c.18]

Здесь и далее показаны коррозионная стойкость циркония, выплавленного в графитовом тигле из губки продолжительность испытания 6 суток. [c.472]

Сложность и продолжительность испытаний может привести к невозможности оценки изменения выходных параметров изделия во времени. В этом случае показателем может служить запас надежности по каждому из параметров, который хотя и не связан е временем, но дает определенную информацию о надежности изделия. В сочетании с методами прогнозирования (см. гл. II, п. 5) эти результаты испытаний могут быть использованы для определе-. НИН уровня надежности изделия. [c.479]

Более полно, чем какой-пнбудь один показатель, например 1<Тпл или Од, жаропрочность материала характеризуют сводные графики. На рис. 341 приведен график для сплава, из которого изготавливают турбинные лопатки. Диаграммы в логарифмических координатах (Iga —Igt) характеризуют жаропрочные свойства при какой-то определенной температуре для разной продолжительности испытания. [c.458]

Рис. 27. Зависимость скорости коррозии хромоникелевой нержавеющей стали Х18Н9 и этой же стали, дополнительно легированной катодными присадками, от концентрации Н2304 (продолжительность испытан и я 360 ч температура 20 С)

Рис. 20.5. Влияние примесей на скорость коррозии магния в 3 % растворе Na I при периодическом погружении. Продолжительность испытаний 16 недель [34]

Определение химической стойкости по изменению массы. Данный метод основан на определении изменения массы образца под воздействием заданного реагента при температурах 20, 40, 60, 80, 100, 125 С и далее с интервалом 25 С. Продолжительность испытаний определяется временем, необходимым для установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов пластмасс в данной среде. Промежуточные измерения массы производятся через 12, 24, 36, 48, 72, 96 и 120 ч, затем масса измеряется каждые 7 сут. После окончания испытаний масса образца может возрасти или уменьшиться. Но конечному и шеиению массы (среднему для нескольких образцов) оценивают химическую стойкость материала. [c.180]

Перед испытанием материалов или изделий на плеснестойкость споры плесневых грибков из каждой чистой культуры смывают дистиллированной водой водную суспензию спор всех восьми видов грибков возрастом 14—28 суток сливают в общую колбу, и она должна быть использована для заражения образцов материалов или изделий в течение 6 ч. Доступные поверхности образцов равномерно опрыскивают с помощью пульверизатора суспензией спор грибков и выдерживают в боксе при температуре (25 10) °С и относительной влажности воздуха 80% до высыхания капель, но не более 60 мин. Затем образцы материалов вместе с контрольными образцами питательных сред в стерильных чашках Петри располагают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и не менее 50 мм от стенок камеры (эксикатора). Развитие плесени в питательных средах служит показателем доброкачественности использованной суспензии спор. В камере поддерживают температуру (29 2) °С и относительную влажность воздуха более 90% (условия, наиболее благоприятные для роста плесени). Продолжительность испытаний с момента установления режима —28 суток Через каждые 7 суток крышку эксикатора приоткрывают на 3 мин для притока воздуха. [c.198]

Рис. 7.1. Типичная зависимость скорости изна1иивания от продолжительности испытания

ТАБЛИЦА 86. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ИСПЫТАНИЯ НА УВЕЛИЧЕНИЕ МАССЫ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ И МЕТАЛЛИДА Ы1зА1 [c.190]

Из схемы на рис. 160 видно, что приня а длительность испытания больше установленного ресурса и, следовательно, продолжительность испытаний весьма велика. Чем выше требования к надежности изделия, тем труднее накапливать статистическую информацию об его отказах. Построение испытаний, при котором изделие работает достаточно долго, однако фиксируется лишь отсутствие отказа, обладает органическим недостатком— стремлением к безинформативности испытаний. Результат длительных испытаний на надежность высококачественных изделий может свестись лишь к констатации невозникновения отказов. В этом [c.499]

Исследование кинетики высокотемпературной коррозии сталей под влиянием летучей золы березовского угля Канско-Ачинского бассейна (табл. 4.6), как и под влиянием назаровского угля, проводилось с вырезанными из котельных труб плоскими шлифованными образцами. Образцы из стали 20 испытывались при температурах 450 и 500 °С, сталей перлитного класса 12ХШФ и 12Х2МФСР в интервале температур от 500 до 650 °С, а аустенитной стали 12Х18Н12Т — в промежутке 550—650 °С [134]. Максимальная продолжительность испытаний 4000 ч. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...