Никелевая бронза, коррозия

Скорость коррозии никелевое бронзы с 14,5% Ni н 2,5% А1 в чистой фосфорной кислоте [c.464]

Никелевая бронза НМ8 (по ГОСТ 492-41) характеризуется высокой коррозионной стойкостью против атмосферной коррозии при повышенных температурах и хорошими механическими свойствами. Применяется прн изготовлении ответственных деталей в химическом машиностроении. [c.408]

Еще одним примером коррозии гальванических пар могут служить представленные на рис. 43 результаты испытаний, организованных ВМФ США. Контакт сплава Монель 400 с фосфористой бронзой приводил к значительному усилению коррозии бронзы и частичной защите никелевого сплава. В то же время соединение бронзы с нержавеющей сталью, потенциал которой в пассивном состоянии близок к потенциалу сплава [c.90]

Все латуни, содержащие от 10 до 42 % Zn, кроме адмиралтейской, алюминиевой и никелевой латуни, всех алюминиевых и кремниевых бронз, были подвержены избирательной коррозии. [c.279]

Покрытия сплавом медь — олово бронзирование) с различным содержанием олова (5п 8—40%) применяются для защиты от коррозии и декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистым сплавом (8—20% Зп) золотисто-желтого цвета служит также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытия перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40— 45% Зп), так называемая белая бронза , имеет белый цвет и может использоваться вместо серебра. Такое покрытие хорошо полируется, паяется и в отличие от серебра не тускнеет под действием сернистых соединений. [c.608]

В конденсаторах титановые трубки оказываются всегда катодами гальванопар. Поэтому при их применении необходим тщательный выбор мате риала и способа защиты от электрохимической коррозии трубных досок. Трубные доски из титана или плакированные титаном дороги, поэтому отдается предпочтение доскам из никелево-алюминиевой бронзы с высоким содержанием никеля, близкой по твердости и электрохимическому потенциалу к титану. [c.231]

Из медно-оловянных сплавов практический интерес представляют содержащие 10—25 и 40—45 % олова. В первом случае покрытия имеют золотисто-желтую окраску. Они пригодны для замены никелевого подслоя при декоративном хромировании, а также как однослойное покрытие стальных деталей, эксплуатирующихся в горячей пресной воде. Такие сплавы целесообразно использовать для местной защиты стальных деталей при азотировании, так как они несколько лучше предотвращают диффузию азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия такой же толщины. Осадки так называемой белой бронзы, содержащей 40— 45 % олова, серебристого цвета, пригодны для защитно-декора-тивной отделки изделий, эксплуатирующихся в закрытых, сухих помещениях, но плохо сопротивляются коррозии в промышленной атмосфере. Они более, чем серебряные покрытия, стойки к воздействию сернистых соединений, что проявляется в относительно большей стабильности переходного электрического сопротивления. [c.91]

В естественной коррозии различные металлы создают свои -со1>ственные токи некоторые генерируют -большие токи, чем другие, и поэтому подвергаются более сильной коррозии. Если они все получают одинаковый ток от внешнего источника, они находятся в равных условиях, и опыт не дает никаких указаний относительно способности каждого материала генерировать собственный коррозионный ток. Таким образом вышеупомянутые испытания безусловно будут обнаруживать полное расхождение с результатами полевых или эксплоатационных опытов. Например некоторые результаты электролитических испытаний, опубликованные в США в 1924 г., дают почти одинаковую скорость коррозии как для литого железа, так и для никелевого серебра, бронзы или лат и, которые в действительности много долговечнее железа. При определении способности материалов противостоять блуждающим электрическим токам анодные испытания не бесполезны, в особенности, если поведение некоторых испытываемых материалов зависит от сохранения пассивного состояния однако испытание должно проводиться с материалами, погруженными в характерные образцы почвы или воды, которые будут окружать их и в эксплоатации, и нри плотности тока, которую можно ожидать в эксплоатации. [c.807]

Растворы с высоким содержанием щелочей могут с успехом использоваться для очистки деталей из стали, магниевых и никелевых сплавов, причем в случае сплавов магния pH раствора во избежание коррозии должен быть выше 10,6. Моющие растворы подобной концентрации могут также применяться для очистки меди, но при этом поверхность деталей может иногда тускнеть. При очистке в горячих и крепких щелочных растворах бронзовых деталей иногда также наблюдается потускнение поверхности и возникает опасность частичного растворения содержащегося в бронзе цинка. Отделка поверхности, а также методы предотвращения потускнения и появления пятен на поверхности деталей обсуждаются в последующих главах. [c.65]

Низкочастотные материалы 1—280 Никелебериллиевые сплавы 2—290 Никелевая бронза, коррозия 2—6 Никелевая латунь 2—291, 81 Никелевая медь 2—156 Никелевые поковки 3—5 Никелевые покрытия 1—93 [c.511]

Если охладитель выпара поверхностный, то трубки его изготовляют из нержавеющей стали или мышьяковистой бронзы, а трубные доски — из мунц-металла либо из никелевой бронзы во избежание их коррозии. [c.356]

Никелевая бронза. Никель придает бронзе П01выщенную стойкость против коррозии, улучшает ее механические и литейные свойства. В бронзу никель вводят в сочетании с другими металлами. Сплав меди с 18—20% никеля хотя и дорогой, но обладает хорошей штампуемостью и коррозионной стойкостью. Такой сплав известен под названием мельхиор. Он применяется для столовой посуды и других изделий. По внешнему виду мельхиор напоминает серебро. [c.18]

Из сплавов никеля находят применение медноникелевые сплавы (никелевые бронзы) ТП и ТБ, содержащие до 6% N1, остальное — медь никелевые бронзы, содержашие от 20 до 43,5% N1 мои ель-металл, содержащий 28% Си, 68% N1, 1,5% Мп и 2,5 Ре и обладающий высокой стойкостью против окисления при температуре до 750° сплавы никеля с хромом (нихромы), никеля с медью и цинком (никелевые латуни), а также ряд специальных кислотостойких сплавов никеля с молибденом и железом. Например, монель-металл более устойчив, чем чистый никель, против коррозии в ряде сред (растворы солей, водяной пар при 750°, органические кислоты, соляная и фосфорная кислота) и поэтому применяется при изготовлении многих аппаратов в химической и пищевой промышленности. [c.249]

II никелевого сплава Ni—22Сг—9Мо—2Fe—3,75МЬ-ЬТа могут нспользо ваться в течение 2 лет без катодной защиты. Фосфористая бронза, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь 304L, плакированная сплавом 90—10 Си—Ni, требуют применения катодной защиты. Сталь 304 без покрытия и нержавеющая сталь 205, плакированная сплавом 90—10 Си—Ni, подвергались локальной коррозии даже в условиях катодной защиты. [c.204]

Отдельные детали конденсаторов фреоновых судовых холодильных машин И 1Г0Т0-вляются из следующих материалов трубы и трубные решётки изготовляются из медноникелевых сп-аавов и латуней с повышенной устойчивостью против коррозии (монель-ме-талл, мельхиор 70/30, морская и никелевая латунь и др.) кожухи изготовляются из латуни или стали крышки изготовляются литыми (бронза) и глубокими (для ослабления коррозии концов труб). [c.656]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% Ni, 26—30% Zn и 56-62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительногб пассивирования путем погружения в 50%.-ную азотную кислоту. [c.140]

Немагнитная сталь и чугун. В качестве заменителей бронзы, латуни и других цветных сплавов в электромашиностроении применяют немагнитную сталь и чугун, имеющие аустенитную структуру. Такая структура получается за счет высокого содержания марганца и никеля, расширяющих 7-область на диаграммах состояния сплавов этих сталей с железом. Например, никелевая немагнитная сталь Н25, содержащая 22—25% N4, получает аустенитную структуру после закалки в масле при 920—940°. Она удовлетЕорг-тельно обрабатывается режущим инструментом, хорошо сопротивляется коррозии, но стоимость ее высока вследствие большого содержания никеля. Немагнитная никелемарганцовистая сталь Н9Г9 содержит меньше никеля — 8,0—9,5% марганца в ней 8,0—10%. Эта сталь наиболее распространена, однако обрабатываемость ее несколько хуже, чем немагнитной никелевой стали. Марганцовистая аустенитная сталь очень плохо поддается обработке режущим инструментом, что препятствует ее применению. [c.371]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Детали, работающие в морской воде (лопасти гребных винтов, валы и др.), детали агрегатов, работающих в агрессивных средах Коррозия Ручная, полуавтоматическая, автоматическая 06X18Н9Т, бронзы, латуни, медно-никелевые сплавы 27 — 30, 80-140 НВ [c.424]

Специальные Л. (называемые в большинстве случаев бронзами ) отличаются высокими мехаиич. качествами (сопротивление на разрыв достигает 50—70 кг/мм при удлинении 40—18%) и высоким сопротивлением коррозии при действии к-т и пара, почему применяются для соответствующих частей машин и аппаратуры (напр, рюбель-бронза для винтов, никелевая Л.— для турбинных лопаток и др.). Обычные Л. имеют (в обработанном виде) группа а-латуни—сопротивление на разрыв 30—35 кг1мм при удлинении 60— 46% группа а-ЬД-латуни 40—60 кг/мм при удлинении 40—25% Л. последней группы значительно менее устойчивы в отношении коррозии по сравнению с Л. первой группы. Механич. свойства Л. значительно колеблются в зависимости от условий отливки и обработки (состав шихты, способ плавки, t° литья, скорость охлаждения я т. д.). [c.433]

В среде никелевых маточников в условиях выпарки при 150° сталь Х23Н28МЗДЗТ оказалась нестойким материалом. Свинец СЗ и бронза БрКМЦЬЗ соответствовали пониженно стойким материалам (скорость коррозии до 1,0 мм1год). [c.74]

Самый клапан здесь поршневого типа, опирающийся на седло своей гладкой торцевой поверхностью. Верхний стакан корпуса является одновременно направлением для клапана. Итак, первое достоинство клапана—отсутствие ребер, стесняющих проход. Это положительное качество сейчас же повлекло за собой возможность значительного уменьшения диаметра клапана (проход имеет диаметр 35 мм). Второе достоинство клапана-+возможность изготовления как самого клапана,так и седла-втулки из стали вместо бронзы, и, следовательно, возможность осуществления плоской долговечной притирки. Здесь применена легированная (хромо-никелевая) сталь, достаточно устойчивая против коррозии и в силу своих высоких механических качеств обеспечивающая длительную герметичность при очень узкой притирочной поверхности. Ширина последней, как видно из фиг. 194, изображающей отдельно клапан и седло,— очень не велика и измеряется долями мм. Фиг. 194 показывает чрезвычайно характерное выполнение притирочной поверхности клапан обточен на плоскость, а седло на небольшой конус (угол 3° к горизонтали). Такое взаимное располо-м<ение пригоняемых поверхностей обеспечивает почти полную невозможность прикипания клапана к седлу. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...