Испытание длительное

Рассеяние долговечности при испытаниях длительной прочности. [c.91]

Различают два вида испытаний длительные и ускоренные. Первые дают возможность непосредственно определить предел выносливости по результатам испытания серии образцов. Вторые позволяют косвенным образом приближенно установить величину предела выносливости по результатам испытания одного образца. [c.40]

В процессе исследования определялись механические свойства при кратковременных испытаниях, длительная и циклическая прочности при повышенных температурах. Все испытания проводились в соответствии с существующими ГОСТами. [c.263]

Отскакивание наковальни от бабы устраняется демпфированием удара таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая для испытаний длительность нарастания скорости до номинальной н. с = 2//со введением деформируемой прокладки между бойком и наковальней. Для определения параметров такой прокладки можно использовать интегральные соотношения для импульса наковальни mv , передаваемого через прокладку, и [c.102]

Испытание длительное при комнатной температуре и постоянной нагрузке 298 [c.823]

Учитывая, что в процессе проведения спектрального анализа используется только 50% полезной площади лаборатории, а также то, что установка для испытаний оценивается примерно в 600 руб., определяем величину капитальных затрат на одно испытание длительностью 120 ч [c.145]

Для более полной характеристики разработанной стали с учетом влияния колебаний химического состава и параметров процесса плавки проведены испытания длительной прочности- при 750 и 800° С ряда- плавок этой стали (табл. 47, 48). [c.175]

После завершения летных испытаний длительностью 100 ч выхлопная труба с покрытием была снята с вертолета и подвергнута детальному осмотру, который не выявил признаков усталости металла. Скалывание покрытия на внутренней поверхности, о котором говорилось ранее, здесь также было обнаружено, но оно увеличилось незначительно по сравнению с тем. [c.369]

Итак, процесс заневоливания следует рассматривать как способ повышения несущей способности пружин. Одновременно при этом пружины подвергаются испытанию длительной нагрузкой, что способствует отсеиванию неполноценной продукции. [c.693]

О влиянии скорости нагружения (или деформации) при горячих испытаниях на кручение можно судить по следующим данным образцы среднеуглеродистой стали при закручивании на машине Амслера до разрушения (при 530° С) показали при быстром и медленном испытаниях (длительность 4 и 90 мин.) падение предела прочности примерно на 30% угол закручивания при разрушении увеличивался в 2 раза [1]. Можно полагать, что оптимальная продолжительность кратковременных [c.61]

Температура испытания, °С Предел прочности при растяжении, кгс/мм Температура испытания, Длительная 100-часовая прочность, кгс/мм [c.33]

Состояние металла п 3 С а а >. (U С. ii Ь к Кратковременные испытания Длительные испытания [c.53]

В полость нижнего цилиндра из пипетки вводится 0,3 см испытуемого масла, что создает масляную пленку на трущейся поверхности, затем с помощью торцевого счетчика измеряется начальная радиоактивность масла. На машину устанавливается нагружающее устройство и проводится испытание длительностью 1 час, по окончании которого нагружающее устройство вместе с верхним цилиндром снимается и на правую направляющую стойку устанавливается с помощью втулки держатель счетчика и выносного блока радиометрической установки. При этом счетчик фиксируется относительно поверхности трения нижнего цилиндра. Такая техника измерения радиоактивности применяется во всех указанных выше случаях измерений. [c.187]

Пробное давление разрешается поддерживать в течение 5 мин., а затем давление снижается до ра бочего. При рабочем давлении производится осмотр арматуры, и если не обнаружатся течи, пропуска или потения, арматура считается выдержавшей испытание. Длительность испытания арматуры на плотность при рабочем давлении 10—20 мин. для вентилей и 30 мин. для задвижек. [c.426]

В ряде случаев для установления критерия прочности нестабильных металлов требуются испытания длительностью до 10 000 ч и более (для обоснования экстраполяции на 100 000 ч). Можно указать, что для установления зависимости между сроком службы металла и температурой Ларсон и Миллер [163] предложили определенную параметрическую зависимость. Однако этот метод является приближенным, и применять его следует с большой осторожностью, особенно при пересчетах на температуру, отличающуюся от экспериментальной больше, чем на 50° С. [c.18]

Полученные экспериментальные данные показывают, что в достаточно широких диапазонах изменения выдержки при максимальной температуре цикла суммарная долговечность по времени до разрушения меняется незначительно. В зависимости от материала и температуры при испытании длительность цикла оказывает различное влияние на долговечность. [c.41]

Интервалы доверительные для математического ожидания и дисперсии 31—35 Испытания длительные статические — Обработка результатов при нескольких температурах 201—204 — Обработка результатов при одной температуре 200, 201 [c.226]

Кратковременные испытания Длительная прочность Скорость j [c.84]

Минимальное сечение Скорость ползучести Длительность испытания Длительность испытания V Предел выносливости при изгибе [c.49]

Длительность испытания Длительность испытания Макс температура Угол изгиба Жидкотекучесть перед выпуском [c.50]

Изменение длительной прочности и пластичности металла аустенитных сварных швов подчиняется общим закономерностям, характерным для сварных швов (п. 6). При умеренной для данной композиции температуре испытания или предельной температуре, но при ограниченном времени до разрушения прочность сварных швов обычно выше, чем стали близкого легирования. С повышением температуры и времени испытания длительная прочность [c.229]

Как показали испытания, длительная прочность сварных соединений разнородных сталей одного структурного класса и близкого легирования близка к соответствующим характеристикам однородных соединений менее прочной стали. Если же и в пределах одного структурного класса свариваемые стали заметно различаются [c.256]

Теплоустойчивая сталь ТС, являющаяся разупрочняющимся материалом при комнатной температуре (кривые 1 на рис. 5.21, в и 5.22, б), остается разупрочняющейся и при повышенных температурах. При этом с увеличением температуры испытания длительность стадии разупрочнения увеличивается (г1ь <11 ) — кривые 2 и 5 на 5.21, в и 5.22, б. [c.203]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ длительной ПРОЧНОСТИ И ПОЛЗУЧЕСТИ ПРИ 500 и 600 С ПОСЛЕ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМОВ [c.112]

Для изучения механизма кавитационного воздействия и влияния внешних факторов (скорости потока, количества растворенных газов, наличия твердых частиц и др.) используются гидродинамические трубы [16]. Однако интенсивность получаемой в них эрозии невелика, а испытания длительны и трудоемки. [c.265]

Материалы типа САП обладают высокой жаропрочностью и превосходят все деформируемые алюминиевые сплавы. Даже при температуре 500 °С их Ов не менее 60-110 МПа. Жаропрочность объясняется тормозящим действием дисперсных частиц на процесс рекристаллизации. Характеристики прочности сплавов типа САП весьма стабильны. Испытания длительной прочности сплавов типа САП-3 в течение 2 лет практически не повлияли на уровень свойств как при комнатной температуре, так и при нагреве до 500 °С. При 400 °С прочность САП в 5 раз выше прочности стареющих алюминиевых сплавов. [c.868]

Шариковые брикеты должны быть испытаны на возможность отделения шариков на вибрационных установках при пульсациях давления и резких изменениях температуры. Частота вибраций составляет примерно 200 гц, а перегрузка 15—50 g. Кроме того, шариковые фильтры должны быть подвергнуты импульсным испытаниям длительностью 100 циклов нагружения давлением О—240 кГ/см" при частоте пульсаций давления 6 гц. [c.522]

Время до разрушения при заданной величине напряжения является основным показателем данного вида испытания. Продолжительность испытания устанавливают для каждого материала в зависимости от его назначения. Рекомендуется определять пределы длительной прочности на основе испытаний длительностью 50, 100, 500, 1000, 3000, 5000 или 10 ООО ч. [c.18]

Например, напряжение порядка 35 кгс/мм вызовет разрушение через 1000 ч (т. е. при данной температуре аюоо= 35 кгс/мм ), а напряжение, равное 20 кгс/мм , за это же время вызовет деформацию, равную только 0,1% (т. е. при данной температуре ao,i/iooo= 20 кгс/мм ). Как видно, в логарифмических координатах зависимость напряжение — время имеет вид наклонных прямых. Но экспериментальные линии заканчиваются ЮОО-ч испытанием, а дальше прямые линии (слошные) продолжены экстраполяцией. Однако закономерность экстраполяции прямой за 1000 ч не доказана, поэтому надежные выводы о поведении материала при высокой температуре и большой продолжительности могут быть сделаны лишь на основе испытаний, длительность которых примерно равна рассчитываемому сроку службы детали (что практически не всегда возможно). [c.458]

Обыч 1ые коррозионные испытания длительны. Для сокращения времени часто применяют ускоренные псиытаЕшя с этой целью металлы испытывают в условиях, более жестких, чем условия их эксплуатации. Для ускорения действия агрессивной среды, в зависимости от конкретных тсло-вий, усиливают действие того или иного фактора, ускоряющего коррозию добавляют окислители, [c.334]

Обращают на себя внимание и результаты, полученные при исследовании коррозии перлитных, ферритных и аустенитных сталей в промышленных условиях в продуктах сгорания мазута при испытаниях длительностью 10 тыс. ч на электростанции Mar hwood [146], которые показали, что коррозия опытных труб (температура металла 550—620 °С), расположенных перед пароперегревателем, является более интенсивной, чем труб, установленных перед выходным сечением топки в области более высоких температур газа. [c.170]

В металле отливок жаропрочные свойства стали зависят не только от микроструктуры, сформировавшейся после термической обработки, но и от макроструктуры отливки. Глубокое травление металла корпусных деталей турбин в поперечном сечении выявляет присутствие в основном двух макрозон, отличающихся своим строением, — поверхностной мелкозернистой зоны и зоны столбчатых кристаллов. Испытания длительной прочности [c.37]

Кривые рис. 3.14 подтверждают целесообразность использования уравнения (3.13), до второго подгружения имеет место полное совпадение расчетных кривых с экспериментальными, а после второго подгружения уменьшалась степень расхождения после испытаний длительностью более 800 ч, отклонения по оси [c.88]

С целью ускорения коррозионных испытаний питтииговую коррозию стимулировали ультрафиолетовым облучением. Коррозионные испытания длительностью 60 сут проводили в универсальной коррозионной камере в атмосфере солевого тумана, получаемого распылением 3%-ного Na l, 10 ч в сутки, температуру поддерживали равной 45° С и влажность 100%. Одновременно с этим образцы подвергали инфракрасному и ультрафиолетовому облучению. Источником инфракрасного излучения являлся силитовый стержень, ультрафиолетового — ртутно-кварцевая лампа. Интегральная интенсивность радиации составляла 7,9-10 Дж/(м -с). В остальное время облучение не проводили, темпе-)атура медленно снижалась до 20—22° С, влажность понижалась незначительно. 1ервые питтинги полусферического типа появились через 30 сут, и далее их число увеличивалось без заметных изменений размеров и формы (глубина в пределах 60—70 мкм). [c.87]

Был поставлен следующий опыт. Предварительно приработанный неактивный сульфидированный чугунный вкладыш был постатшен для изнашивания в паре с роликом, проработавшим до этого в течение четырех часов с вк.яадышем, содержащим радиоактивную серу. Счетчик показывал наличие на поверхности ролика радиоактивной серы (1350 нмп/мян). Для смазки использован отработанный керосин, содержащий продукты изнашивания, накопившиеся в нем за четыре часа работы. Измерения активности вкладыша после изнашивания в описанных условиях (Р = =66 жг/сж ), проведенные через промежутки времени 30, 60, 90 и 120 мин., показали полное отсутствие на его поверхности следов радиоактивной серы. Эти результаты показывают, что обнаруженное в условиях наших испытаний длительное сохранение серы на поверхности трения вкладыша в процессе изнашивания не связано ни с явлением переноса серы с ролик"а на вкладыш, ни с возможностью попадания из смазки на поверхность трения частиц износа, содержащих серу. Длительное сохранение серы органически связано с процессом изнашиванггя и сопутствующими ему явлениями нагрева и пластической деформации, способствующими регенерации серы на поверхности трения вкладыша по мерс его изнашивания. [c.25]

Метод суммарной ползучести. Исходя из требований практики конструирования машин и приборов, работающих при высоких температурах, чаще всего определяют напряжения, вызывающие суммарную деформацию в 1% за 1000, 10 000 и 100 000 час., что соответствует средней скорости относительной деформации 10 10 и 10 MMjjuM в час. Такие предельные напряжения определяются экстраполированием результатов испытания, длительность которого обычно составляет 1000 час., исходя из предположения, что при данной температуре деформация [c.57]

Кратковременные испытания Длительные испытания (4000 ч) Напряжение при испытании а в кГ мм Скорость ползучести в % <<-10 Предел ползучести в кПмм при скорости деформации -10 %/v [c.125]

Исследования по влиянию циклического (прямоугольного) изменения напряжения и температуры на долговечность шести марок теплоустойчивой и жаропрочной стали в % (молибденовой с 0,3 7vlo, хромомолибденовой 2,3 Сг — 1 Мо, двух хромомолибденованадиевых 1 Сг—1 Мо—0,3 V, нержавеющих хромистой 12 Сг—1 Мо и хромоникелевой 17 Сг—13 Ni—1 Мо) с испытаниями длительностью 20 ООО ч проводили в интервале макси- [c.175]

Температ -рные Ползучесть при испытании Длительность при испытании Релаксационная Испытание [c.49]

Как показала обработка большого числа испытаний с использованием этого метода, а также данных испытаний длительной прочности, изменение пластичности от скорости деформации и температуры подчиняется определенным закономерностям (рис. 17). При относительно низких температурах Тх и прохождении внутрикристалличе-ского разрушения пластичность с уменьшением скорости деформации (с увеличением длительности испытания), меняется сравнительно мало. С повышением температуры до Т2 и выше и уменьшением скорости деформации наблюдается переход к меж-зеренному разрушению, сопровождаемый снижением пластичности (рис. 17, а). Достигнув определенного уровня, пластичность при дальнейшем уменьшении скорости деформации может либо оставаться на прежнем уровне (рис. 17, б), либо даже повышаться (рис. 17, в). [c.24]

Переход к малопластичным разрушениям в условиях длительной работы зависит также и от уровня прочности материала заготовок низколегированной составляющей — перлитной стали. Чем выше прочность основного металла, тем этот переход наступает обычно раньше, а кривая длительной прочности имеет больший наклон, чем аналогичная кривая для сварного соединения с основным металлом умеренной прочности. Поэтому, если при малом времени испытания длительная прочность сварных соединений высокопрочного варианта больше, то при экстраполяции на большую продолжительность вариант умеренной прочности становится п редп очтительнее. [c.258]

Марки Кратковременные испытания Длительная прочность при 873К Скорость ползучести, %/ч, при (т= 40 МПа [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...