Никелевая Твердость

Предельная растворимость Сг в N1 при обычной температуре составляет около 34%. При увеличении содержания Сг повышается р никелевого "(-твердого раствора и его жаростойкость возрастает прочность и твердость, но снижается пластичность. Сплавы с 25—30% Сг подвергаются обработке в холодном состоянии. [c.284]

Высокой теплостойкостью (до 550 —600°С) обладают стеллиты — сплавы Сг, Мо, У на основе Со или N1. Твердость НКС 60 — 65 хорошо противостоят горячей коррозии термообработки не требуют. Кобальтовые стеллиты применяют только в литом виде и используют преимущественно для наплавки рабочих поверхностей слоем толщиной 1 — 1,5 мм. Более высокими качествами обладают поддающиеся ковке никелевые стеллиты. [c.354]

М.Па, что примерно в 1,5—2 раза выше твердости электролитических никелевых покрытий [c.15]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

На рис. 9.14 показана структурная схема отечественного импедансного твердомера АТ-311. Колебания алмазного индентора I возбуждаются четвертьволновым никелевым стержнем 2, скрепленным с массивным стальным телом 4. Сигнал положительной обратной связи, снятый с пьезопреобразователя 6, подается на усилитель 7, с выхода которого снимается напряжение, питающее катушку 3. Благодаря такой связи система работает в автоколебательном режиме- Твердость материала определяется по номограммам на основании полученных значений частоты вибраций индентора при постоянной нагрузке. Диапазон измерения твердости составляет 22,1. .. 67,8 HRQ,. [c.433]

Приборы, предназначенные для контроля поверхностной твердости изделий различной номенклатуры, оснащены преобразователями с четвертьволновой колебательной системой. Чувствительный элемент — никелевый стержень диаметром 2,5 мм. Элементом обратной связи служит пьезокерамическая шайба из ЦТС-19, приклеенная к стержню. Оба твердомера имеют шкалы в относительных единицах, которые могут быть проградуированы по любой стандарт юй шкале твердости. [c.433]

Установленная закономерность дает возможность управлять твердостью металла при обработке давлением. Так, одной из основных задач при создании гибких металлорукавов и гофрированных компенсаторов является выбор материала гибкой части, который позволил бы увеличить ресурс и надежность изделий при эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионноактивных сред и высоких температур. Таким требованиям в достаточной степени отвечает окалиностойкий сплав на никелевой 134 [c.134]

Никель — белый металл, по прочности равный стали, имеет высокую стойкость к атмосферной и водной коррозии. Скорость атмосферной коррозии, составляющая 0,02—0,2 мкм в год, с увеличением срока службы покрытия стремится к снижению благодаря пассивации поверхности металла в результате образования инертной окисной пленки. Никель — пластичный металл, однако пластичность никелевого покрытия зависит от метода его нанесения и чистоты. Многие никелевые покрытия, получаемые в процессе электроосаждения (особенно в присутствии органических блескообразователей), могут быть хрупкими и иметь высокие внутренние напряжения. Никелевые покрытия, осаждаемые химическими способами, обладают большой твердостью, хрупкостью и низкими коррозионными характеристиками из-за образования фосфора и бора в осадках (что характерно для осаждения из сложных растворов). [c.117]

Твердость покрытий имеет большое значение в случаях, когда поверхности деталей подвержены износу. Наиболее твердыми являются покрытия хромовые и никелевые, наименее твердыми — медные, цинковые, серебряные, относительно мягкими — оловянные, свинцовые, золотые, индиевые. [c.78]

Оптимальные условия электролиза г к = 0,2 кА/м и pH = 1,8. Твердость покрытий мало зависит от включений графита и составляет 3,0—3,8 ГПа. Износ покрытия никелевой пластинкой при давлении 0,23 МПа за 10 мин составляет всего 0,1—0,5 мг, в то время как чистые покрытия (из фильтрата) теряют в массе в 5—10 раз больше. [c.137]

Последующие операции для получения микрошлифа складываются из шлифования, полирования и травления. Для предотвращения отслаивания покрытия, а также во избежание завала кромок деталь предварительно покрывают слоем другого металла толщиной не менее 20—30 мкм, который должен обладать достаточной твердостью, прилипаемостью к металлу покрытия, а также отличаться от него по цвету. Кроме того, выбранный защищающий слой должен по возможности электрохимически мало отличаться от измеряемого слоя. Например, в случае определения толщины никелевых или цинковых покрытий можно наносить медное покрытие вначале из цианистого электролита (толщиной 2—5 мкм), [c.105]

В целях соединения трубопроводов между собой или подсоединения их к арматуре используют различного вида прокладки, изготовленные из свинца, меди, алюминия, медно-никелевого сплава (монель-металла), нержавеющей стали. Во всех случаях прокладка должна выбираться таким образом, чтобы твердость ее материала была меньше твердости материала ниппеля и штуцера. Направляющие втулки гидроцилиндров изготавливают из бронзы (типа бронзы АЖ-9-4 ГОСТ 493—54). [c.38]

Твердое никелирование. Никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые покрытия, сравнительно легко обрабатываются, имеют большую вязкость при толщине слоя до 2 мм, коэффициент линейного расширения никеля близок к коэффициенту линейного расширения стали, а у хрома он в несколько раз выше. При твердом никелировании требуются источники постоянного тока в 3—4 раза меньшей мощности, чем при хромировании. [c.333]

Термически обработанные никелевые покрытия вследствие их большой твердости, хорошей прирабатываемости, высокой износостойкости, возможности нанесения на различные детали сложного профиля должны найти широкое применение в машиностроении для повышения надежности машин. [c.338]

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ НИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ СО ВТО>ИЧНОЙ ТВЕРДОСТЬЮ [c.105]

Покрытия для повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости хромовые, железные, никелевые. [c.714]

Никелевое покрытие ста-л и без подслоя применяется для защиты от коррозии химической и электрохимической аппаратуры, соприкасающейся со щелочными растворами, медицинского инструмента, трущихся деталей с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу и в качестве подслоя перед меднением стали в кислом электролите. Никелевое покрытие стали с медным подслоем или меди и ее сплавов без подслоя приме- [c.714]

Инконель 718. Коррозийная стойкость в натрии такая же, как у нержавеющих сталей 304 и 316, но тенденция к самопроизвольному свариванию меньше, при /=050° С имеет твердость в 4 раза большую. Среди сплавов на никелевой основе продолжает оставаться перспективным износостойким материалом. [c.28]

Покрытия, полученные химическим никелированием, представляют собой сплав никеля с 10—15% фосфора и отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью с.тоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными, свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до НРс 50—55 и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома. [c.228]

Определение твердости имеет важное значение лишь для покрытий, работающих на истирание хромовых и иногда никелевых. Твердость покрытий, особенно хромовых, в сильной степени зависит от режима их получения. Конггроль на твердость должен производиться регулярно. [c.345]

Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26). [c.100]

Контактные сплавы. В состав т частью благородные металлы в связи с их стойкостью к окислению. Однако из-за их низкой температуры плавления приходится для сильно нагруженных контактов применять сплавы тугоплавких металлов. В качестве примера рассмотрим некоторые сплавы (табл. 22.2). Золото-никелевые сплавы отличаются высокой твердостью, стойкостью к эрозии (иглообразованию) и к свариванию. Недостатком сплавов является склонность к окислению при мощной дуге. При 5% Ni = 1000° С, р =0,123 ом-мм м (для золота р =0,22 ом-лш /м). Сплав золота с цирконием (3%), помимо указанных достоинств, обладает стойкостью к окислению известны такие тройные сплавы на основе золота. Серебрено-палладиевые сплавы имеют высокую температуру плавления (1330° С), стойки к эрозии и свариванию и вдвое тверже серебра удельное сопротивление такого сплава при 40% Pd значительно р = 0,42 ом Эти сплавы обладают защитными свойствами про- [c.294]

На рис. 2 показано распределение яркостной температуры на различных расстояниях от среза сопла, а также влияние дистанции на твердость и адгезионную прочность покрытий. Характер распределения температур свидетельствует о более высокой температуре и скорости протекания реакций восстановления, чем синтеза алюминидов при напылении порошка А1№80. Если реакции в алюминий-никелевом порошке протекают в основном на дистанциях 100—150 мм и более, то в алюминийоксцдных порошках заканчиваются на дистанциях 80—100 мм, начинаясь на 50 мм от среза сопла. Причем вследствие значительного тепловыделения первичных реакций восстановления в алюминийоксид-ном порошке вторичные интерметаллидные реакции протекают быстрее, чем при более медленном нагреве плазменной струей при напылении порошка АШ180. [c.98]

Общие сведения о лопатках. Лопатки изготавливают из никелевого сплава ЭИ598 с твердостью по ТУ для ремонтных лопаток 0отп. = 3,17 - 3,60 мм. Во всех случаях появления усталостных трещин в лопатках было установлено, что по содержанию [c.615]

Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить совершенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом. [c.84]

Согласно [43], с ростом концентрации корунда от О до 200 кг/м в сульфатхлоридном электролите внутренние напряжения КЭП падают с 125 до 62 МПа, твердость растет с 28 до 40 ГПа. Содержание второй фазы в КЭП увеличивается от 1,3 до 5,3 /о (масс.) с повышением концентрации от 25 до 150 кг/м . Из суспензий силикагелей различных марок не удалось получить КЭП. Не- большое количество включений Si02 было обнаружено н в никелевых покрытиях. Это объясняется наличием у частиц отрицательного заряда в электролите (определялся по адсо рбции на них катионных красителей) [16]. [c.183]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

Механические свойства никеля следующие НВ 68—78, Ов = 450 МПа. Осажденный никель повышает поверхностную твердость металла, благодаря чему никелированные изделия обладают повышенной износостойкостью. Незавнсимо от способов получения никелевых покрытий с увеличением толщины покрытия пористость уменьшается. [c.197]

Рис. 5. Твердость никелевой стали с 0,5%С и 5%Ы1 при закалке с повышенных температур в различнь[Х закалочных средах

В результате нагрева химически осажденное никелевое покрытие превращается в двухфазную структуру — интерметаллическое соединение NisP и твердый раствор фосфора в никеле. Термообработка при 400°С увеличивает твердость и снижает пластичность покрь тия. Повышение температуры нагрева до 750°С дифференцирует защитное покрытие на фосфорсодержащий хрупкий никелевый слой на поверхности и бесфосфори-стый никелевый слой, имеющий более высокую пластичность [231]. Поскольку электродные потенциалы обоих слоев различаются мало, то хрупкое разрушение внешнего слоя при коррозионной усталости углеродистой стали не приведет к преимущественному растворению бесфосфо-ристого слоя. Так как последний имеет более высокую пластичность, то возникшая в фосфорсодержащем слое трещина замедляет скорость развития. В результате нагрев химически никелированных образцов в слабоокислительной среде до 750°С существенно повышает эффективность покрытий на стали 45 и соответственно ее коррозионную выносливость в водопроводной воде. [c.182]

Высококремнистые стали (14—18% Si), используются в качестве кислотоупорного материала. Они известны под названием ферроси-лидов, обладают высокой коррозионной стойкостью, твердостью и хрупкостью. Ценные фиЗйко-механические свойства имеют никелевые стали. Хромистые.хтали. характеризуются высокой прочностью, устойчивостью против истирания, окисления и т. п. i [c.18]

Не следует применять пару бронза — сталь при возможности работы без всякой смазки, так как при этом на стали намазывается пленка меди и торцовое уплотнение быстро теряет герметичность. Могут применяться, например, следуюш,ие марки материалов оловянистая литейная бронза Бр. ОЦС 6-6-3, оловянисто-фосфо-ристые допускаюш,ие ковку бронзы Бр. ОФ 10-1, Бр. ОФ 7-0,2 (поставляется в прутках), сурьмянисто-никелевая литейная бронза СУН 7-2, оловянисто-никелевая литейная бронза ОСН 10-2-3. В паре с этими бронзами могут работать углеродистые и хромистые стали, закаленные до твердости HR 52—60. Бронза ОСН 10-2-3 хорошо работает в паре со сталью Х12Ф1 даже при [c.181]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

Все большее распространение получают сплавы на основе двойных карбидных систем Ti - V , Ti - Nb , Ti - СГдС с кобальтовой, никелевой, железоникелевой и никельхромовой связкой, твердость которых достигает HRA 89-91, а прочность при изгибе составляет не менее 700 - 800 МПа. Добавка к таким бинарным карбидным сплавам других карбидов (например, ТаС к системе Ti - Nb , Nb или MOj к системе Ti -V ) приводит к существенному улучшению их свойств. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...