Железо-никелево-кобальтовые сплавы

ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЕВО-КОБАЛЬТОВЫЕ СПЛАВЫ [c.86]

Рис. 4-31. Кривая температурной зависимости натяжения в плоском (слоистом) спае стекла С-40 с желез>никелево-кобальтовым сплавом № 34 [Л. 36].

Наряду с никелевыми дисперсионно твердеющими сплавами, некоторое применение имеют железоникелевые (по своей природе близкие к сплавам типа нимоник, в которых никель примерно на половину заменен железом) и кобальтовые сплавы. Составы некоторых из этих сплавов приведены в табл. 70, свойства одного из них см. выше фиг. 316. [c.341]

Наряду с никелевыми дисперсионно твердеющими сплавами, некоторое применение имеют железоникелевые (по своей природе близкие к сплавам типа нимоник, в которых никель примерно на половину заменен железом) и кобальтовые сплавы. [c.361]

У кобальтовых суперсплавов микроструктура (см. гл. 5) не так сложна, как у никелевых. Сопротивление ползучести у кобальтовых сплавов зависит главным образом от твердорастворного упрочнения и от взаимодействия карбидов с дефектами решетки, — дислокациями и дефектами упаковки. Упрочняющая у -фаза в кобальтовых сплавах не образуется, но металлурги стремятся использовать различные комбинации карбидов (например, МС, М С и М зС ), пытаясь достичь такого же упрочнения. Сплавы на основе железа, созданные в 30-х гг., были аналогичны кобальтовым. Однако никелевые сплавы с высоким содержанием железа (см. гл.6) сложнее, в них образуется и у -, и у -фазы. Поэтому можно считать их никелевыми сплавами, которые сильно разбавлены железом. Таким образом, металлурги, специализирующиеся в области суперсплавов, разработали и реализовали практически ряд упрочняющих реакций. Это позволило создать сложную структуру, являющуюся продуктом взаимодействия элементов и образованную вполне самостоятельными фазами, которые по сложности не имеют себе равных. [c.30]

В присутствии кислорода повышается способность лития растворять никель, а в присутствий азота — хром. Для изготовления аппаратуры, работаюш.ей в жидком литии, можно использовать ограниченное число металлов чистое железо, ниобий, тантал, молибден. Низкоуглеродистые, хромовые и хромоникелевые стали, никелевые и кобальтовые сплавы могут применяться при температуре 400. .. 500 С. ш [c.546]

НЫХ, никелевых и кобальтовых сплавов, являются хром, кремний и алюминий. Эти элементы окисляются гораздо легче, чем железо, никель, кобальт, и потому способны давать в процессе окисления легированных ими сплавов устойчивую пленку окислов (окалину), обладающую высокой огнеупорностью. Из них особенное значение в качестве легирующего элемента имеет хром, окислы которого [c.326]

Основным элементом металлического сплава, по отношению к которому все остальные элементы являются примесями, является тот, чья атомная решетка определяет кристаллографическое строение всего сплава. Пока содержание различных элементов в стали таково, что кристаллографическое строение всего сплава определяется кристаллографической решеткой железа, сплав называется сталью. Если содержание элементов достигает таких значений, что весь сплав имеет строение, определяемое кристаллической решеткой одного нз добавленных элементов, а не железа, то говорят уже о сплаве (никелевом, кобальтовом, хромистом и т. д.), а не [c.100]

Применение сплавов железо-марганец может быть более эффективным, если учесть высокую стоимость кобальтовых и никелевых солей и низкую стоимость марганцевых солей. [c.129]

При добавлении в аморфные сплавы на кобальтовой и никелевой основах, кроме хрома, других металлических элементов наблюдаются примерно те же тенденции, что и в случае аморфных сплавов на основе железа. [c.256]

В связи с успехами в области создания новых жаропрочных сплавов на основе молибдена и других тугоплавких металлов, нередко высказываются соображения о том, будто железо-нике-левые и никелевые сплавы уже исчерпали себя. Такой вывод нам кажется преждевременным. Комплексное легирование сплавов на никелевой и кобальтовой основах в сочетании с дальнейшим совершенствованием технологии их производства и термической обработки несомненно позволит добиться дальнейшего повышения их жаропрочности. [c.13]

Химическим путем можно получать никелевые, железные, медные, оловянные, кобальтовые, хромовые и палладиевые покрытия, а также сплавы на основе железа с никелем, кобальтом или хромом, ванадия с железом, никелем, хромом, кобальтом и др. [c.207]

Прецизионные сплавы изготовляют в основном на железной, никелевой и кобальтовой основах. Легирование железа, никеля и кобальта отдельно или небольшими добавками хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, меди, алюминия и других металлов осуществляют для получения определенных физических и физико-механических свойств прецизионных сплавов. В то же время нельзя не отметить, что дополнительное легирование различно будет влиять на их коррозионную стойкость. [c.160]

Кобальтовые сплавы. Благодаря высокой точке Кюри кобальта (1120° С) введение его в железо-никелевый сплав сопровождается повышением температуры 6. Так у сплава Ni (30%), Сг (8%), Со (25%) и Fe (ост.) значение G = 380° С. Повышенное значение ТК1 = 9,85 х X 10" Мград (в интервале 20—200° С) соответствует условиям получения вводов для легкоплавких стекол температура плавления сплава 1500° С. Сплав типа ковар (29% Ni, 18% Со и 53% Fe) имеет низкое значение ТЮ = 4,8-lO- Иград, необходимое для совмеш,ения с тугоплавкими стеклами и керамикой обычно применяют ковар у-модифи-кащ и с гранецентрированной кубической решеткой. Температура плавления ковара 450° С, точка Кюри 0 = 453° С, значение р = = 0,49 ом Сплав легко сваривается, паяется и устойчив к дей- [c.303]

Различают три основных класса суперсплавов в соотдетствии с их основой никелевые, кобальтовые и суперсплавы на основе железа. Кроме того, выделяюп важную подгруппу суперсплавов, содержащих в значительвых количествах и никель, и железо и обладающих металлургическими характеристиками, аналогичными таковым у сплавов ва основе ввкеля. Их называют железоникелевыми суперсплавами. [c.16]

В более тугоплавких железе, кобальте, никеле и их сплавах наряду с интерметаллидами в качестве упрочняющих фаз широко используются карбиды и нитриды, но не окислы, поскольку кислород в этих металлах почти нерастворим. В сталях упрочнение достигается прежде всего благодаря выделению цементита (перлитное, бейнитное и мартенситное превращения), а также с помощью специальных карбидов хрома, молибдена, вольфрама, а при старении — с использованием дисперсных карбидов и нитридов ванадия. Карбиды титана, циркония, гафния и в значительной степени ниобия и тантала уже настолько устойчивы, что в сталях, никелевых и кобальтовых сплавах почти не растворяются и в процессах старения не участвуют. Однако они полностью диссоциируют в расплавах и вьщеляются при кристаллизации, так что могут быть использованы для повьипения износостойкости сталей и никелевых сплавов, а при эвтектическом содержании — для жаропрочных однонаправленно кристаллизованных сплавов. [c.121]

Примером использования магнитных тонких пленок может служить запоминающее устройство для вычислительной машины. Принцип действия такого запоминающего устройства основан на способности магнитного материала изменять свое магнитное состояние при прохождении вблизи него тока, сохранять это состояние сколь угодно долго в отсутствие тока и затем отдавать накопленную информацию. Для создания запоминающей ячейки используются две пленки одна из высококоэрцитивного железо-кобальтового сплава, другая — из низкокоэрцитивного железа-никелевого сплава. Высококоэрцитивная (Со—Fe) пленка является запоминающим элементом. В режиме записи запоминающий элемент переключается полем в желаемое состояние. Низкокоэрцитивная (Ni—Fe) пленка является считывающим элементом, который переключается из одного состояния в другое в режиме считывания. Благодаря магнитной связи между этими элементами остаточное состояние считывающего элемента определяется состоянием запоминающего элемента. Запоминающая пленка сохраняет записанную в ней двоичную единицу информации, а считывающая пленка позволяет выявить эту информацию при опросе запоминающего элемента (который выполнен в форме круглого диска) импульсом тока. Каждый элемент такого [c.168]

СОЖ для шлифования заготовок из магнитных сплавов. В современном машино- и приборостроении широко используются постоянные магниты из магнитно-мягких (на железной, железо-никелевой, желе-зо-кобальтовой основах) и из магнитно-твердых литых высококоэрцитивных и особо высококоэрцитивных анизотропных сплавов типа альни-ко и тикональ. Показатели прочности и теплопроводности таких сплавов чрезвычайно низкие (временное сопротивление при растяжении в 3-6 раз меньше, чем у стали 45). Характерной особенностью заготовок из этих сплавов является их высокая склонность к хрупкому разрушению. Кроме того, магнитные сплавы типа альнико и тикональ отличаются низкой вязкостью и высокой твердостью. Эти свойства определяют их низкую обрабатываемость и, следовательно, особенно существенное влияние СОЖ на показатели шлифования. Подбор оптимального для шлифования заготовок из магнитных сплавов состава СОЖ представляет собой сложную задачу, так как нефтехимическая промышленность не выпускает СОЖ, специально предназначенные для этой цели. В табл. 6.12 представлены рекомендации по выбору составов СОЖ при шлифовании заготовок из магнитных материалов, разработанные в УлГТУ [34, 47]. [c.310]

Сплавы изготовляются на железоиикелевой, никелевой или кобальтовой основе. К сталям условно отнесены сплавы с содержанием железа более 45 %. [c.27]

Для всех рассмотренных металлических сплавов на хромоникелькобальто-вой основе сопротивление ползучести круто падает при повышении температуры выше 800—850° С. На фиг. 3 представлены свойства современных теплостойких сплавов на основе никеля, хрома, кобальта и железа. Как следует из фиг. 3, мало оснований предполагать, что можно разработать сплавы на железной, никелевой или кобальтовой основе, которые могли бы обеспечить более высокий уровень сопротивления ползучести при температуре выше 850° С по сравнению с лучшими ныне существующими металлическими сплавами. [c.210]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Высокое содержание железа в феррохроме не позволяет применять его для цветных металлов, а также сплавов на никелевой 1ИЛИ кобальтовой основе. Для легировамия этих сплавсда используются безжелезистые лигатуры хрома (Сг — Ti, Сг—В, Сг—V и т. д.). [c.6]

В данном разделе рассматриваются вопросы цементационного извлечения никеля и кобальта из растворов, получаемых при выщелачивании никелевого и кобальтового сырья. Для цементации никеля и кобальта чаще всего используют железо либо цинк и в редких случаях алюминий. В одном из патентов осаждение никеля из сульфатных или хлоридных растворов предлагают вести селективно от кобальта смесью какого-либо мьпиьякового минерала с железным порошком при t > 70°С. Никель при этом осаждается на поверхности минерала, а кобальт остается в растворе. Чтобы кобальт не осаждался, в конце процесса необходимо иметь pH = 3,5 -г4,0. Кроме того, необходимо соблюдать следующие соотношения As №= (10 - 13) 1 Fe № = 2,5 1 и Си Fe = = 0,1. После фильтрации раствор направляют на электролиз кобальта. Никель из кека выщелачивают хлоридом или сульфатом железа (2 % Fe). После очистки раствор направляют на электролиз никеля, а кек в оборот на цементацию. В работе [212] никель из кобальтовых растворов предлагают извлекать цементацией железам или сплавом Со - Fe- uB присутствии серы. [c.72]

Некоторые сплавы, содержащие около 25% железа, способны конкурировать с известными кобальтовыми и никелевыми сплавами [148]. Например сплав Х25Н40В6 обладает при 800—900 °С более высокой твердостью, чем сплавы ВЗК и ВХН-1 и используется [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...