Проволока никелевая

Никель Н-4, НП4 (Ni > 97,6) [ГОСТ 849—70]. Проволока Никелевые сплавы Ni — Si. [c.16]

Лента, проволока Никелевый сплав (Ni Сг 25). [c.17]

Проволока никелевая (ГОСТ 2179—75 и ГОСТ 1049—74) — диаметром 0,03—12 мм. [c.186]

Проволока никелевая и из кремнистого никеля. Приводятся размеры и технические требования, методы испытаний, правила упаковки и маркировки, хранения и транспортирования, а также справочные данные по теоретическому весу 1000 пог. м проволоки обоих сортов. [c.488]

Обмотка, сверление нипелей, нарезка резьб (на автоматах). 4) Маркировка корпусов путем накатки. 5) Выточка головок С. з. 6) Выточка внутреннего стержня из круглой стержневой стали и нарезка. 7) Нарезка центральных и боковых электродов из проволоки (никелевой, железной, алитированной и т. д.). 8) Отжиг электродов (никелевых). 9) Приварка или запрессовка электрода к центральному стержню. 10) Штамповка прокладочных колец и шайб. И) Штамповка уплотнительных колец, закладка асбестового шнура. 12) Чернение и хромирование корпусов, нипелей для предохранения от ржавчины. 13) Приварка или присадка боковых электродов к корпусу. В) М о н т а ж. Г) И с п ы т а н и е С. 3. состоит а) В наружном осмотре и проверке размеров 1) Свеча и ее детали должны по своему внешнему виду свидетельствовать об аккуратности выполнения. Резьба ввертной части не должна иметь разрывов и заусенцев. Небольшие риски допустимы. Наружная поверхность стальных деталей д. б. защищена от коррозии каким-либо надежным способом. 2) Электроды С. з. и все соединения д. б. надежно закреплены, чтобы не могло быть расшатывания и выпадения от действия температурных деформаций или вибраций во время работы мотора. Размеры С. з. должны соответствовать данным габаритного чертежа и таблицы допусков на резьбу ввертной части, рабочим чертежам деталей свечи с указанными в них производственными допусками, сборочным чертежам с указанными в них монтажными допусками. Проверка размеров и допусков производится соответствующими предельными калибрами. Резьба ввертной части проверяется предельными резьбовыми калибрами, выверенными по точным оптич. измерительным приборам Главной палаты мер и весов или заводской лаборатории. Искровой промежуток электродов проверяется щупами, б) В проверке герметичности. При испытании на герметичность свечу ввертывают или закрепляют иным способом в баллон, в котором устанавливается давление воздуха 20 aim манометрических. Наружную часть С. 3. погружают в стеклянный сосуд с керосином или костяным маслом и в течение 1 мин. наблюдают—не выделяются ли [c.184]

Проволока никелевая и из кремнистого никеля (по ГОСТ 0179 9). Проволоку применяют для изготовления деталей электровакуумных приборов и для других целей. [c.346]

Для термопар типов 5 и В компенсационные проволоки для положительного электрода обычно изготавливаются из меди, а для отрицательного — из медно-никелевого сплава и применяются вплоть до 200 °С, что может вызвать погрешность, не [c.298]

Упомянутая капсула изображена на фиг. 90. Она изготовлена из сплава, обладающего низкой электропроводностью (например, из медно-никелевого сплава пли из фосфористой бронзы) с целью максимально уменьшить нагревание иод влиянием токов Фуко. После помещения в капсулу соли запаивается ввинчивающаяся пробка, а другой конец капсулы охлаждается для предотвращения порчи соли ] следствие нагревания. Гелий вводится по капилляру А, внутри которого расположена проволока В из мягкого припоя. После того как гелии накачан, капилляр сплющивается и затем подогревается, чтобы припой расплавился [70].. Затем капилляр отрезается выше места [c.562]

Заводами СССР изготовляются пять марок никеля (табл. 2) чистотой от 97,6 до 99,99%. Такой никель предназначается для дальнейшей переработки на полуфабрикаты (листы, лепты, полосы, прутки и проволоку), изготовления сплавов на никелевой основе и в качестве легирующего компонента в сталях, медных, кобальтовых, алюминиевых и других сплавах. [c.252]

Сортамент, назначения и свойства (по стандартам) отожженной проволоки из термоэлектродных никелевых сплавов [c.289]

ГОСТ 1791-54. Проволока из никелевых и медно-никелевых сплавов для компенсационных проводов к термопарам. [c.302]

В качестве диффундирующего элемента не обязательно применять никель, можно применить, в частности, молибден или титан. Если в качестве арматуры использовать молибденовую проволоку, то при нанесении никелевого покрытия образуется адгезионный переходный слой интерметаллида, т. е. происходит вырождение структуры и свойств в результате взаимной диффузии (рис. 3). Механические свойства при этом существенно уменьшаются. Избавиться от этого неприятного явления можно, если формировать на оболочке матрицу путем осаждения вольфрамового диффузионного слоя. [c.58]

В программе Британского института тазовых турбин для получения композитов из никелевых сплавов, упрочненных вольфрамовой проволокой, была использована пропитка расплавленным металлом. Дин [9] сообщает, что проблему растворимости решает быстрая пропитка расплавом пучка проволоки с последующим [c.91]

Предварительные исследования по совместимости показали, что между волокном и матрицей в тугоплавких армированных волокнами жаропрочных сплавах возникают реакции легирования [50]. Также показано, что если реакции легирования возникают между матрицей и волокном, то свойства композита улучшаются. В результате был осуществлен ряд исследований для подбора пар материалов волокно — матрица, наиболее совместимых друг с другом. В [51] исследованы свойства длительной прочности при повышенных температурах (1093 и 1204 °С) для четырех проволок Т7М (молибден, 0,5% Т1, 0,08% 2г, 0,015% С) ЗВ (вольфрам, 3% рения) КР (вольфрам, 1% тория) и 21808 (промышленный вольфрам). Обнаружено, что проволоки 21808 и ЗВ были более совместимы с исследованными никелевыми сплавами, чем проволоки NF или Т2М. Овойства длительной прочности проволок в отсутствие материала матрицы были такие- же. [c.277]

Упомянем вторую группу композитов с металлической матрицей. Это комбинация вольфрамовой проволоки с никелевыми сплавами. Большинство экспериментов на таких материалах проводилось при повышенных температурах в области от 649 до 1204 °С и при различных диаметрах волокон от 0,003 до 0,05 дюйм. Некоторые работы посвящены исследованию композитов с малым [c.300]

Поэтому авторами работы [51] был выбран один никелевый сплав (сплав 3) и две проволоки (промышленный вольфрам 218 С8 и вольфрам NF с 1% тория), и эти комбинации предложены в качестве лучших по длительной прочности для высокотемпературных приложений. Длительная прочность этих композитов сравнивалась с длительной прочностью проволоки, испытанной в вакууме. Обычное содержание волокна в экспериментах было от 40 до 70%, и поэтому предполагалось, что нагрузка, приложенная [c.302]

Рис. 24. Сравнение длительной прочности вольфрамовой проволоки в композитах на основе никелевых сплавов с прочностью проволоки, испытанной в вакууме.

В работе [51] сравниваются также способы улучшения свойств длительной прочности никелевых сплавов, армированных вольфрамом, по их удельной прочности (т. е. длительной прочности, деленной на плотность материала). Плотность сплава 3, использованного в [51], равна 9,15 г/см , а плотность вольфрамовой проволоки равна 19,3 г/см . Результаты приведены на рис. 25. Как для проволоки НР диаметром 0,020 дюйм, так и для проволоки 218 С8 диаметром 0,015 дюйм получается одно и то же. Видно, что даже с учетом плотности длительная прочность композитов при температурах 1093 и 1204 °С лучше, чем прочность стандартных жаропрочных сплавов и самых хороших литых никелевых сплавов. [c.304]

Связь между поглощением энергии удара и температурой опыта исследовалась в работах [16, 9] для никелевых сплавов, армированных вольфрамовой проволокой, и в [5] для углепластиков. По-видимому, необходимо провести еще работу в данном направлении, чтобы можно было представить результаты в более общей форме. [c.323]

Недостатками системы никель—вольфрам является ее нестабильность при высоких температурах. Указанные два компонента образуют систему с ограниченной растворимостью. Никелевый твердый раствор насыщается до равновесной концентрации 35% (по массе) вольфрама, а диффузионное проникновение десятых долей процента никеля в вольфрамовую проволоку снижает температуру рекристаллизации последней примерно на 200°, что одновременно приводит к снижению свойств таких материалов. [c.30]

В композиционном материале в случае растворения вольфрамовой проволоки в никелевой матрице имеет место уменьшение эффективного диаметра волокон, что неизбежно приводит к уменьшению прочностных свойств композиции. Взаимодействие между матрицей и волокнами проявляется прежде всего в изменении структуры [c.30]

Изделия из никеля и никелевых сплавов поставляют аноды никелевые — ГОСТ 2132—58, листы и полосы никелевые — ГОСТ 6235—52 проволоку для термоэлектродов термопар из сплавов хромель, алюмель и копель — ГОСТ 1066—58, проволоку из никелевых и медно-никелевых сплавов для компенсационных проводов к термопарам — ГОСТ 1791—54 проволоку из сплавов НК и СА для термоэлектропроводов термопары без поправки на температуру свободных концов — ГОСТ 6072—51 проволоку из марганцовистого никеля — ГОСТ 1049—57 проволоку никелевую и из кремнистого никеля — ГОСТ 2179—59 проволоку из никеля вакуумной плавки марки НП1 по ГОСТу 10990—64. [c.103]

Проволока никелевая и из чрем F[истого никеля Никель марок НП2, НПЗ, НП4 и НК 0,2 2179-59 Мягкое 0,10-0,20 0 21—0,48 в 50-1,00 1,05-12,00 [c.96]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др. [c.347]

Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Все припои по температуре плавления подразделяют на особо легкоплавкие (температура плавления с 145 °С), легкоплавкие (температура плавления 145с 450 °С), среднеилавкие (температура плавления 450 <1100 °С) и тугоплавкие (температура плавления >1050 °С). К особолегкоплавким и легкоплавким припоям относятся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, кадмия, цинка, олова, свинца. К среднеплавким и высокоплавким припоям относятся медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготовляют в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, дисков, колец, зерен и т. д., укладываемых в место соединения. [c.240]

Платинит представляет собой биметаллическую проволоку с сердечником из никелевой стали марки Н42 (с содержанием N1 42—44 масс.%) и наружным слоем из меди марки МО. Меди в платините содержится 25—30% от общей массы проволоки. Название платинит объясняется тем, что ТК/ платинитовой проволоки близок к значению ТК/ платины. [c.42]

Основным элементом опытной установки является вертикальный стальной цилиндр с толстыми стенками для 1выравннвания темпер туры (рис. 5-29). Внутри цилиндра, заполненного двуокисью углерода, находится каркас, состоящий нз двух квадратных текстолитовых пластинок 9, стянутых по углам четырьмя болтами 14. На каркас натягивается никелевая проволока 12 в виде восьми параллельно расположенных ветвей. Последовательное соединение этих ветвей нити осуществляется [c.270]

B uZn-1 899 904 910—955 Прил1еняются в виде полос, проволоки и прутков для пайки обычной и нержавеющей стали, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавав. В качестве флюса используется смесь буры и борной кислоты [c.197]

B uZn-6 921 935 938-982 Применяются в виде полос, проволоки и пайки стали, никеля и никелевых сплавов прутков для [c.197]

Явление г и с т е р е з и-с а. При построении зависимости а=/(<7) в условиях повышения плотности теплового потока появление первых паровых пузырей и переход к развитому кипению происходят при более высокой плотности теплового потока по сравнению с ее значением, отвечающим прекращению процесса кипения дак при проведении опыта в обратном направлении. В связи с этим в интервале значений q между и <7нк коэффициенты теплоотдачи в первом случае (опыт с повышением q) оказываются меньше, чем во втором. Это объясняется тем, что при переходе от низких к более высоким плотностям теплового потока не все центры парообразования соответствующего радиуса кривизны (при данном перегреве жидкости) оказываются активными. Часть из них еще заполнена жидкостью и не может генерировать паровую фазу. При переходе от высоких значений q к более низким практи-чески все центры, соответствующие данному температурному напору, являются активными. Рассмотренное явление получило название гистерезиса по тепловому потоку. На рис. 7.4 и 7.5 представлены опытные данные, полученные при кипении фреона-22 на никелевой трубке [39] и при кипении неона на платиновой проволоке. В последнем случае опытные данные представлены в виде зависимости плотности теплового потока от температурного напора At=t -r— н. Из риснунков видно, что коэффициенты теплоотдачи на нижней ветке петли гистерезиса могут быть в два (и более) раза ниже, чем на верхней. Это всегда следует учитывать при обобщении опытных данных, полученных в переходной области. [c.193]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

В [18] при исследовании влияния армирования вольфрамовой проволокой на скорость ползучести сплава на никелевой основе (Инконел 600) осуществлены эксперименты на ползучесть при [c.284]

В работе [16] исследована длительная прочность двух материалов с никелевыми матрицами, армированных вольфрамовой проволокой, содержаш,ей менее 0,01 % включений (в основном, двуокиси кремния) и занимающей примерно 40% объема. Материалы матрицы — Нимокаст 258 и ЕРВ 16. В работе обнаружено, что добавка тонкой вольфрамовой прово.чоки (0,01 дюйм диаметром) оказывает малое или вообще не оказывает усиливающего действия на матрицу, исключение представляет случай, когда температура превьппала 900 °С. Интересно отметить, что модули Юнга волокна и матрицы при комнатной температуре в этом случае очень близки (55-10 фунт/дюйм для волокна и 30 X X 10 фунт/дюйм для матрицы). При высоких температурах испытания 1000 и 1100 С прочностные свойства вольфрамовой проволоки улучшаются, в особенности прочность при разрушении. На рис. 23 представлена зависимость 100-часовой прочности от температуры. В этой же работе [16] приведены и другие испытания, предпринятые для того, чтобы выяснить, как влияет степень армирования на длительную прочность, но полученные результаты, вероятно, недостаточны для каких-либо выводов. Другая часть работы [16] состоит в исследовании влияния диаметра волокна на прочность композитов. Здесь, кажется, существует противоречие между свойствами при кратковременном растяжении и длительных нагружениях при высоких температурах. Для кратковременного нагружения чем тоньше проволока, тем она прочнее, а при продолжительном нагружении и повышенных температурах тонкие вольфрамовые проволоки теряют свои качества быстрее, чем толстые, вероятно, из-за рекристаллизации в поверхностных слоях и реакции между волокном и матрицей. [c.301]

Рис. 23. Сточасовая прочность <Тюо никелевых сплавов, армированных вольфрамовой проволокой диаметром 0,010 дюйм, содержание 40 об.% [16].

Другая серия экспериментов на армированных волокнами никелевых сплавах выполнена в работе [44]. Там в качестве материала матрицы использован Нимокаст 713С. Для определения лучшей комбинации проволока — матрица последняя армировалась несколькими типами огнеупорных металлических про- [c.304]

Влияние радиационного упрочнения изучали Мэйкин и Минтер [54] на чистой никелевой проволоке. Облучение проводили при 100° С интегральными потоками в пределах 9,5 1 10 нейтронIсм . После-радиационное исследование состояло из механических испытаний с оценкой изменения предела прочности, предела текучести и пластичности (относительного удлинения). Эти опыты явились попыткой разделить и оценить влияние искажения решетки и блокирования дислокаций вследствие облучения на упрочнение. Они обнаружили, что упрочнение решетки чистого никеля зависело от величины полного интегрального нейтронного потока следуюш,им образом [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...