Никелевые покрытия удаление

После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 С для снятия внутренних напряжений Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм , напряжении 12 В, катоды — свинцовые [c.30]

В последние годы разработаны электролиты для никелирования, в которых никелевые покрытия получают блестящими, не требующими полировки. Эти электролиты содержат специальные компоненты — блескообразователи и добавки, способствующие удалению микронеровностей и частично макронеровностей покрываемой поверхности. Как правило, эти электролиты содержат также соединения, предупреждающие образование точечных изъязвлений (питтинга) на покрытии. [c.145]

Термическая обработка покрытий способствует удалению из них водорода, снижает хрупкость и улучшает физико-механические свойства. Хромовые покрытия рекомендуется подвергать нагреву до 180—200° С и выдерживать при этой температуре в течение 1 ч. У химических никелевых покрытий после нагрева до 350—400° С в течение 1 ч твердость и износостойкость возрастает более чем в [c.224]

Для успешного проведения процесса необходима постоянная фильтрация электролита и селективная обработка электролита под током (для удаления примесей).. Аноды из никеля высокой чистоты следует помещать в чехлы из пропиленовой ткани во избежание попадания в электролит шлама. Условия проведения электролиза выбирают в зависимости от требований к свойствам никелевого покрытия (твердость, пластичность, цвет, блеск, коррозионная стойкость, пористость) или к скорости процесса никелирования. [c.192]

УДАЛЕНИЕ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.293]

Новые исследования посвящены катодным адсорбционным слоям. Существование подобных адсорбционных слоев на блестящих никелевых покрытиях подтверждается затруднениями при хромировании. Беспрепятственное хромирование осуществляется при определенных обстоятельствах только после удаления покровной пленки путем соответственной химической или электролитической предварительной обработки. [c.66]

Но решающим для последующего рассмотрения оказываются не количественные соотношения удаленного и еще оставшегося в покрытии или в основном материале водорода, а изменяемые такой последующей обработкой показатели прочности. Точное знание взаимозависимостей свойств гальванических покрытий изменяет взгляды на диффузию водорода как на основную причину для последующей термической обработки, в то время как эта обработка влияет и на собственные напряжения. При этом здесь складываются по крайней мере два эффекта, которые не могут быть отделены друг от друга при исследовании вопросов прочности. Прежде всего у хромовых покрытий (реже никелевых покрытий) при удалении водорода повышаются собственные напряжения растяжения иногда настолько, что превышают предел прочности, и тогда или возникают мелкие трещины, или увеличивается их число, как это особенно бывает заметно при твердом хро- [c.182]

В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм" в течение 5—8 сек. [c.202]

Для удаления никелевого покрытия можно использовать также электролит следующего состава в мл при температуре 20—25° С [c.243]

Удаление некачественного никелевого покрытия производится электрохимическим способом в растворе следующего состава (в г/л) [c.34]

Вместе с тем на практике по мере эксплуатации никелевого электролита концентрация железа и меди в нем возрастает во много раз по сравнению с начальной. Это часто происходит за счет случайно утопленных стальных деталей и медной проволоки, на которой они нередко завешиваются в ванну. При наличии на таких деталях подслоя меди содержание ее в электролите быстро увеличивается. Подобное увеличение содержания этих двух нежелательных примесей имеет место и в других кислых электролитах, например в ваннах цинкования, меднения, лужения и др. Удаление этих примесей в ряде случаев несложно и осуществляется при помощи специальных технологических методов (см. соответствующие покрытия). Благодаря этому очистка многих материалов, имеющих более низкое качество, чем это предусмотрено ГОСТ, может быть выполнена [c.47]

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено.. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия — струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003—58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263—46 для оловянных покрытий. [c.226]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

На первом этаже здания расположено оборудование для покрытия деталей — ванны, ходовые пути для транспортных тележек и операторов, операторы, пульты управления установкой, ванны селективной очистки для никелевых электролитов и насосы с бачками для удаления пены и грязи с поверхности растворов в ваннах обезжиривания, а также загрузочно-погрузочные площадки с путями и передвижными тележками. По наружному периметру вокруг установки смонтированы трапы, обеспечивающие доступ к ваннам по всей длине автомата (рис. 3.30). [c.104]

Для снятия хрома с алюминия или цинкового сплава (литье под давлением), а также для удаления хромового покрытия вместе с никелевым рекомендуют проводить анодную обработку в растворах, содержащих серную кислоту (с присадками), аналогично указанному для никеля (гл. VII.). [c.324]

Удаление недоброкачественных хромовых покрытий с изделий можно производить тремя путями ме- ханическим, химическим и электрохимическим. Механическое удаление заключается в шлифовании кругами, имеющими на своей поверхности наждак. Это трудоемкая операция, она применима только к изделиям несложной формы. Удаление хрома химическим путем производится в 10—15%-ном растворе соляной кислоты, лучше всего при температуре 30—35° С, и применяется для латунных или медных деталей. Таким же способом можно удалить слой хрома с никелированных деталей, причем никелевый подслой почти не растворяется. [c.110]

Термическую обработку осуществляют в обычной печи, в вакууме или погружением изделий в горячее машинное масло с высокой температурой вспышки. Лучший способ — обработка в вакууме, так как при этом поверхность не окисляется. Указанная технологическая схема дает высокую степень сцепления покрытия с поверхностью. Схему можно использовать для изделий, работающих в жестких условиях эксплуатации, а также для последующей пайки. Термическая обработка является также проверкой сцепления покрытия с изделием. Если она проводится не в вакууме, то поверхность покрытия окисляется. Перед последующим нанесением покрытия оксидную пленку необходимо удалять полировкой, активированием в различных кислотах и другими способами. Лучший способ удаления оксидных пленок и активации никелевой поверхности перед нанесением других покрытий, особенно хрома, — активирование в соляной кислоте и непродолжительная (2—5 с) обработка в 20—25 %-ном растворе серной кислоты (табл. 10.1, п. 14). [c.415]

Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами. Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в следующем в выборе флюса или газовой среды, обеспечивающей удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва в наличии большой разности ТКЛР алюминия и перечисленных материалов. Первые две задачи успешно решаются предварительным нанесением на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий. Пайку алюминия с медью можно осуществить по никелевому покрытию, нанесенному иа алюминий химическим способом. Пайку производят в водороде лрипоем состава, % [c.267]

Кроме описанных выше усталостных экспериментов с образцами с удаленным никелевым покрытием и после их отпуска, это подтверждают и данные о более сильном ухудшении сопротивления усталости более твердой стали [634]. Мягкая малоуглеродистая сталь 10 понизила предел выносливости с 173,7 МН/м2 (16,7 кГ/мм2) до 148,9 МН/м2 (15,2 кГ/мм ), т. е. на 9%, тогда как пружинная сталь 5002Г (0,63 С 1,60 Si 0,73 Мп), термообработанная на структуру сорбита, сохранившего ориен- [c.280]

Для местного исправления никелевых покрытий на больших поверхностях забракованный участок полируют до удаления покрытия и рбна-жения основного металла, после чего производят наращивание меди й никеля посредством приспособления, показанного на рис. 38. [c.146]

Для удаления никелевого покрытия с углеродистой и нержавеющей стали, а также с поверхности магния рекомендуется цианистый нитроароматиче- [c.293]

Для удаления никелевого покрытия с поверхности меди и ее сплавов и с изделий, состоящих частично из стали и меди, рекомендуется нецианистый раствор следующего состава 35 г/л нитроароматическое соединение, 65 г/л этилендиамин. Температура раствора 60—80 °С. Во из1бежание разрушения меди и ее сплавов полезно добавлять к раствору тиокарбамид. [c.294]

Из кислых растворов для удаления никеля с меди, латуни, бронзы, нейзильбера и других сплавов меди рекомендуется раствор, содержащий 40—75 г/л нитроароматического соединения и 10% об. серной кислоты (плотность 1,84 г/см ). Температура раствора 80—90 °С. В свежеприготовленном растворе при 80 °С никелевое покрытие растворяется со скоростью 150 мкм/ч. [c.294]

При испытании на изгиб вращающегося образца из нормализованной цементированой стали Барклай и Девис установили снижение примерно на 30% предела усталости у никелированных образцов (никелирование в электролите из сульфата никеля) Очень поучительной была также их попытка испытать образец с удаленным никелевым покрытием, показавшая, что при этом была вновь достигнута прочность материала, не подвергавшегося никелированию. Те же авторы на закаленной цементированной стали исследовали также влияние толщины покрытия и нашли, что у никелевых покрытий, полученных из сульфатноникелевого электролита, имеется явно выраженная зависимость предела усталости от толщины слоя покрытия. В то время как снижение предела усталости при толщине 13 мкм составляло всего лишь [c.189]

При удалении покрытий с магния необходимо следить за тем, чтобы поверхность основного металла не была при этом перетравлена. Медь может быть удалена погружением в горячий раствор полисульфида щелочного металла после этого деталь обрабатывают в растворе цианида, как обычно при удалении меди с других основных металлов. Для удаления никелевого покрытия детали погружают в водный раствор электролита, содержащий 15—20% (по массе) плавиковой кислоты и 2°/о (по массе) азотистонатр иевой соли, и включают в качестве анода при напряжении 4—6 в. Катоды применяют графитовые, свинцовые или магниевые. Плотность тока для растворения никеля в таком электролите может быть самая разнообразная. После удаления покрытия поверхность магния полностью пассивируется в результате образования фторида магния. Для получения лучшего результата электролит следует перемешивать. Медь и никель могут быть удалены одновременно в растворе, содержащем 30% (по массе) плавиковой кислоты и 15°/о (по массе) азотной кислоты (1,42 г/лгл). [c.320]

Хром может быть растворен обычными методами,-как при удалении его со стали или с никелевых покрытий. Детали. включают в качестве анода в горячем щелочном растворе карбоиатоз или гидроокисей. [c.321]

Удаление никелевых покрыти й рекомендуется производить электрохимически в растворе серной кислоты с удельным весом 1,59—1,6, Анодная плотность тока 5—10 а, температура электролита 18—35° С. Катодами при снятии никеля служат св 1нцовые пластины. [c.93]

Пленка контактного Ni должна гь светлой и иметь прочное сцепление с основой. После обработки никелевое покрытие удаляют в HNO3 (—470 г/л) при 15—30°С. Допускается двукратное осаждение Ni с промежуточным и последующим его удалением. Перед износостойким хромиров .нием двукратное контактное осаждение Ni с промежуточным и последующим его удалением обязательно. Металлические покрытия (химический Ni, из- [c.8]

Растворы, содержащие органтсскис вещества длн блестящего никелирования. Несколько органических веществ определенной концентрации используют в этих растворах для придания покрытию блеска, ровности и для контролирования внутренних напряжений в покрытии. Часть молекул органических веществ входит в покрытие, придавая ему твердость, мелкозернистую структуру и повышая содержание серы. Структура поперечного сечения травленого шлифа тонкополосчатая. Покрытие, в котором находится сера, обычно в электрохимическом отношении менее положительно, чем чистое никелевое покрытие. Продукты распада добавок в растворе могут одновременно создавать и ослаблять механические свойства и в конце концов делают необходимой операцию по очистке ванн. Однако в современных растворах может быть использована непрерывная фильтрация углем для того, чтобы удалить остатки разрушившихся органических веществ без значительного удаления самих органических добавок. [c.436]

Рекомендуемый Пфангаузером метод удаления никеля в смеси концентрированной серной и азотной кислот непригоден для определения толщины никелевого покрытия, так как основной металл при этом заметно разрушается. [c.153]

Химическое растворение менее выгодно там, где растворимость покрытия и основного металла в соответствующем растворе одинакова (например, в случае удаления никелевых покрытий по цинку и его сплавам). В таких случаях можно рекомендовать электрохимический способ удаления покрытия. Недостатком химического способа удаления покрытий является относитель- -но большой расход химикатов (как правило, раствор нельзя регенерировать). Этот недостаток имеет настолько серьезное практическое значение, что часто препятству-д.. ет более широкому применению названного способ Ш Иногда растворение покрытия протекает медленнее, eri [c.46]

Доступные условия получения пористых материалов описаны в работе [159]. Из кислого электролита может осаждаться композиция медь—саран (сополимер акри-лонитрила и винилиденхлорида) на стальную или пассивированную никелевую поверхность. При обработке покрытия ацетоном или метилэтилкетоном получается пористая поверхность за счет извлечения частиц сарана (в частности, марки F-220). Максимальная поверхностная концентрация частиц (as = 50%) достигается при толщине фольги 8—12 мкм, полученной из суспензии с концентрацией частиц 25—150 кг/м . В случае если не предусматривается удаление частиц из покрытия, то пористым можно сделать последующее по меди покрытие (Ni, Ag, Sn, Pb) по принципу получения сил -покрытий. Размеры диспергированных частиц должны быть 50 мкм. [c.252]

Низкотемпературная пайка по покрытиям. Один из путей повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминиевых сплавов при пайке их легкоплавкими припоями — нанесение барьерных покрытий металлов, имеюш,их большое химическое сродство к алюминию и совместимых с припоями. К таким покрытиям относятся цинковые, никелевые и медные. Трудности, связанные с удалением окисла AI2O3 при пайке алюминия легкоплавкими припоями, могут быть устранены, если покрытие имеет стойкую окисную пленку, не плавится при температуре пайки автономно или в контакте с паяемым металлом, не образует с ним при температуре пайки прослоек интерметаллидов. [c.247]

Аппарат хшготовляют из никелевого сплава — хастеллой С. Сп.лавы типа монель или инконель в этих условиях недостаточно стойки против коррозии, а нержавеющая сталь типа 316, стойкая в паровой зоне аппарата, нестойка в зоне конденсации. Для усовершенствования технологии фосфатирования в неводных растворах и полного удаления остатков фосфорной кислоты с поверхности обработанного изделия, а значит и повышения качества последующих лакокрасочных покрытий, рекомендуется [181] устанавливать по периметру ванны в зоне паров растворителя трубу с отверстиями, через которые распыляется растворитель. При извлечении изделия из раствора некоторое время оно находится под струей растворителя, смывающего с него остатки фосфорной кислоты. Через ту же трубу [c.167]

Для получения полублестящих покрытий, обладающих повышенной адгезией к основному металлу, при никелировании стальных медицинских инструментов, требующих последующей заточки с полным удалением покрытия с режущих кромок, применяют обычный никелевый электролит, содержащий сульфат никеля, сульфат натрия, борную кислоту, хлориды и добавку 2,6(2,7)-нафта-линдисульфокислоты (от 3 до 6 г/л). [c.285]

Никель обычно осаждается из смешанных растворов сульфата и хлорида никеля с использованием растворимых анодов. Величина стационарного потенциала коррозии чистых никелевых анодов показывает, что без наложения тока они находятся в ванне в пассипном состоянии, в то время как в работающей ванне такие аноды под действием хлоридов корродируют с образованием питтингов (рис. 6.3), Во всех растворах сульфатов никелевые аноды находятся в пассивном состоянии и нерастворимы. Растворению способствуют добавки к никелю небольших количеств серы илн углерода, которые вызывают нарушение пассивности (деполяризованные аноды). На никелевых анодах образуются мелкие частицы анодного шлама . Основную массу этого шлама можно собрать с помощью анодных частиц корзин (чехлов) из тонкосплетенной ткаии, а для удаления остальных необходимо проводить непрерывную фильтрацию раствора. В противном случае коррозионная стойкость полученного покрытия резко ухудшается. Никель можно использовать также в виде мелких кусочков (крошка), помещенных в корзины, изготовленные из титановой сетки. Титан в этих условиях находится в пассивном состоянии и его поверхность надежно изолирована от протекания анодного тока. В то же время электроны, образующиеся при растворении никеля, способны переходить через контакт типа металл — полупро-водиик с корзиной во внешнюю цепь. Аиод- [c.336]

Использование никелевой обработки улучшает адгезию эмали с подложкой благодаря доведению до минимума образования окислов железа однако следует отметить, что некоторое количество окислов железа необходимо для обеспечения сцепления между эмалью и металлом. В наиболее распространенном методе испытания на прочность сцепления образец эмалированного металла разрушают под действием изгиба, кручения или удара. В худшем случае при удалении эмали остается светлая и блестящая поверхность металла чаще на поверхности металла образуется темный сцепляющий слой с остатками эмали. При испытаиин отливок нельзя разрушить подложку, и в этом случае оценку прочности сцепления производят посредством падающего груза на эмалированную поверхность. Часто более толстое эмалевое покрытие, казалось бы, обладает лучшим сцеплением и сопротивлением удару, однако в действи- [c.522]

Измерение толщины покрытия. Для определения толщины никелевого осадка Миерс -растворял его анодной обработкой в 20%-ном цианистом натрии в таких условиях, чтобы железное основание оставалось пассивным, а никель растворялся если же никель становился пассивным, то для восстановления активности временно изменяли направление тока и продолжали растворение при прежней плотности тока. После удаления всего никеля уменьшение в весе дает вес покрытия. В случае медного покрытия медь может быть переведена полисульфидом натрия в сульфидную медь и затем растворена в цианистом калии потеря в весе указывает на количество меди. [c.814]

Золочение сеток для подавления термоэлектронной и вторичной эмиссии. Поверхность сеток из тонких молибденовых, вольфрамовых или никелевых проволок, использующихся в последнее время и миниатюрных и субми-ниатюрных лампах, покрывают золотом. Одновременно этим достигают значительного снижения электрического сопротивления проволоки токам высокой частоты кроме того, можно использовать покрытие для припаивания проволок сетки. На рис. 4-5-2 как интересный пример такого применения показана выполненная из тонких проволок сетка миниатюрной широкополосной высокочастотной электронной лампы, удаленная от катода только на 60 мк [Л. 18]. На прочной, изготовленной из молибденовой жести сварной рамке при очень большом натяжении (370 кг/мм ) навита вольфрамовая проволока диаметром 7,5 мк 1(160 витков на сантиметр). Затем на два диаметрально противоположных конца рамки, как показано на рис. 4-5-2, навивается несколько витков золотой проволоки диаметром 75 мк и вся сетка нагревается в водородной печи до точки плавления золота. Золото при этом не только стекает по молибденовой рамке и таким образом прочно соединяет вольфрамовую проволоку с молибденовой рамкой, но и растекается по всей поверхности тонкой вольфрамовой проволоки, которая благодаря этому очень равномерно покрывается золотом. [c.132]

Появление черных продольных полос на покрытии может иметь место при низком значении pH, а также при загрязнении электролита солями цинка. При большом содержании цинковых солей покрытия становятся полностью черными. Для удаления цинка электролит щелочат мелом или содой до рЯ=6,3 и после отстаивания фильтруют осадок. При этой операции ча-стиодо теряются и никелевые соли. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...