Очистка растворов никелевого электролита

На первом этаже здания расположено оборудование для покрытия деталей — ванны, ходовые пути для транспортных тележек и операторов, операторы, пульты управления установкой, ванны селективной очистки для никелевых электролитов и насосы с бачками для удаления пены и грязи с поверхности растворов в ваннах обезжиривания, а также загрузочно-погрузочные площадки с путями и передвижными тележками. По наружному периметру вокруг установки смонтированы трапы, обеспечивающие доступ к ваннам по всей длине автомата (рис. 3.30). [c.104]

Очистку электролита от примесей железа рекомендуется также производить при помощи раствора перманганата калия, при это.м осаждаются также органические вещества, имеющиеся в электролите и ухудшающие качество осадков. Процесс очистки производят следующим образом. Перманганат калия в количестве 0,1—0,2 г/л растворяют в теплой воде. Раствор вливают в никелевый электролит и перемешивают. Соли железа, реагируя с перманганатом калия, образуют сернокислый марганец, который, в свою очередь, реагируя с избытком перманганата калия, образует бурый осадок перекиси марганца, адсорбирующий органические вещества. [c.132]

Процесс очистки электролита производится следующим образом растворяют перманганат калия в количестве 0,1—0,2 г/л в теплой воде и выливают в никелевый электролит. Реакция перманганата калия с железом в слабокислой среде протекает так [c.88]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3. 38 и 3.39). [c.125]

Никелевые оригиналы — первые и последующие, наращивают в ваннах с вращающимися катодами, с непрерывными циркуляцией, фильтрацией и очисткой электролита. Одна из подобных установок — фирмы Ортофон (рис. 5-3), содержит шесть ванн, каждая из которых оснащена приборами, контролирующими режим работы. Слева от никелевых ванн видны сборная ванна для подогрева и электролитической очистки раствора от металлических примесей, работающая при низких плотностях тока, и фильтр-пресс для очистки электролита от механических примесей. [c.122]

Очистка никелевых электролитов от органических загрязнений. Способ очистки активированным углем основан на свойстве активированного угля адсорбировать многие органические загрязнения и прочно их удерживать. В электролит, нагретый до 50—70 °С, добавляют по 2—5 г/л, а при сильных загрязнениях и до 15 г/л активированного угля, выдерживают 8 ч при этой температуре и при непрерывном механическом или воздушном перемешивании, дают отстояться, затем отфильтровывают от угля. Операцию очистки лучш[е производить в отдельной ванне. Если же ее приходится делать в рабочей ванне, то надо вынуть из нее на это время аноды, а после фильтрования раствора и освобождения рабочей ванны от него нужно ее тщательно отмыть от остатков угля, которые иначе могут взмучиваться при работе ванны и давать шероховатые покрытия. [c.181]

Особенно быстро загрязняется электролит в колоколах. Никелевый электролит после 100—150 ч работы колокола приобретает рыжевато-бурый цвет от накопившихся загрязнений. Учитывая быстрое нарушение состава электролита и его расход на фильтрацию и очистку, необходимо при покрытии в колоколах иметь в запасе чистый электролит, объе.м которого в два-три раза превышает объем колокола. По мере загрязнения электролита (через 3—4 загрузки колокола) необходимо заменять его чистым, а загрязненный электролит сливать в отстойник (запасную ванну с соответствующей облицовкой). Когда электролит полностью отстоится (в течение 24—48 ч), его декантируют и корректируют, если это необходимо по данным анализа. Подкислять электролит следует, предварительно отделив шлам, так как при иодкислении взвеси снова переходят в раствор, что ухудшает работу электролита. [c.147]

При металлургической переработке сульфидных медно-никелевых руд как можно больше кобальта стремятся перевести в медно-никелевый файнштейн. Часть кобальта извлекается в конвертерный шлак, который перерабатывают для доизвлечения кобальта. После флотации файнштейна кобальт преимущественно переходит в никелевый концентрат, а потом соответственно и в аноды для электролитического рафинирования никеля. При очистке электролита кобальт выделяют в виде кека, ко- торый содержит 4—6% кобальта. Кобальтовые кеки растворяют в серной кислоте, а получаемые растворы соответствующим образом обрабатывают с целью удаления из них различных примесей, например железа, марганца и др. Из очищенного раствора серной кислоты, который содержит теперь только кобальт и никель, кобальт в виде гидроокиси осаждают либо гипохлоритом натрия (МаСЮ), либо газообразным хлором. Получаемую гидроокись кобальта смешивают с содой, прокаливают и снова промывают водой. После вторичного прокаливания получают окись кобальта, из которой в электрических печах в присутствии малосернистого восстановителя выплавляют металл. Далее его рафинируют в расплаве от серы и углерода, после чего чистый кобальт разливают [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...