Флюсы никелевых сплавов

При плавке никеля сначала загружают на дно тигля 1/з металла и некоторое количество флюса. Остальной никель дают небольшими долями в жидкий металл по расплавлении первой порции. Если плавятся медно-никелевые сплавы с большим содержанием меди, то сначала загружают медь и только после её расплавления и нагрева до 1300° прибавляют никель. В тех случаях, когда меди меньше или примерно столько же, сколько никеля, оба металла загружают вместе, причём на дно тигля кладут никель. Железо для сплавов, содержащих Fe, либо загружают вместе с шихтой, либо присаживают в виде медно-железной лигатуры. Марганец в небольшом количестве дают в шихту, остальную часть присаживают в чистом виде либо в виде ферромарганца по расплавлении основных составляющих. После этого сплав перемешивают. Цинк присаживают после раскисления, непосредственно перед разливкой. Если в шихте присутствуют вторичные металлы, то во всех случаях их загружают первыми. В конце плавки производится раскисление никеля — смесью алюминия и магния (каждый в количестве 0,1% к весу шихты), сплавов — магнием, кремнием или марганцем. [c.194]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах (рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. Плавку ведут под слоем флюса, в качестве которого используются стекло (бутылочный бой), плавиковый шпат, известь, мо- [c.211]

Сварка металлов. Терминология Сварка под флюсом. Соединения сварные. Типы, размеры Сварка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка ручная дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка. Обозначения основных положений сварки плавлением Сварные соединения и швы. Электрошлако-вая сварка. Типы и конструктивные элементы Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Типы и конструктивные элементы Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Типы, конструктивные элементы и размеры Сварка металлов. Классификация Свинец [c.298]

При автоматической дуговой сварке никеля и никелевых сплавов под флюсом требования по подготовке такие же, как при ручной дуговой сварке. Состав электродной проволоки подбирается близким к составу основного металла. Для сварки используют низкокремнистые основные или бескислородные фторидные флюсы ЖН-1, АНО-1, АНФ-22. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Лучшие резуль- [c.466]

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной сварке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количеством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно сваривать без флюса, а сплавы - с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газовой сваркой, существенно ниже показателей основного металла. [c.467]

Состав флюсов для плавки никелевых сплавов [39 [c.160]

Никелевые, медные и медно-никелевые сплавы. Для получения ферроникеля переплав вторичного сырья никелевых сплавов осуществляют в дуговых электропечах. В качестве флюса используют кварц в количестве 5— 6 % массы шихты. По мере расплавления шихта оседает, поэтому необходимо проводить догрузку печи, иногда до 10 раз. Образующиеся шлаки имеют повышенное содержание никеля и других ценных металлов (вольфрама или молибдена). В дальнейшем эти шлаки перерабатывают вместе с окисленной никелевой рудой. Выход ферроникеля составляет около 60 % массы твердой шихты. [c.313]

Пайка сталей я никелевых сплавов в вакууме (10-=-10 мм рт.ст.), в среде аргона, с флюсами 200 и 201 нагрев ТВЧ, газовой горелкой, в электропечах [c.65]

В отличие от универсальных горелок специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции, например, наплавки, нагрева, пайки, поверхностной очистки, правки. Горелки служат для наплавки гранулированных само-флюсующихся порошковых сплавов хром-бор-никелевой основы (ГН-1, 2, 3), никель-алюми- [c.303]

Важное условие предупреждения горячих трещин — выбор соответствующего присадочного материала. При сварке аустенитных сплавов стремятся получить наплавленный металл, имеющий в своем составе вторую фазу в виде мелкодисперсных включений феррита, карбидов ниобия, термодинамически устойчивых нитридов типа TiN, тугоплавких оксидов. Легирование сварных швов аустенитных сталей и никелевых сплавов большими количествами молибдена, вольфрама, тантала, при которых подавляется процесс высокотемпературного разрушения, эффективно только при условии жесткого ограничения содержания в сварочной ванне кремния, фосфора, серы, легкоплавких примесей и газов [4, с. 141 5]. Положительные результаты дает рафинирование металла сварочной ванны или модифицирование структуры шва с помощью галоидных или высокоосновных флюсов-шлаков [9, с. 148 и 155]. [c.73]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

Сварка никеля п никелевых сплавов под флюсом производится постоянным током обратной полярности на обычных стандартных автоматах и полуавтоматах. Несколько лучшие результаты получаются при использовании автоматов с зависимой от напряжения дуги подачей электродной проволоки. [c.188]

При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют флюсы на основе хлористого цинка или соляно-кислого гидразина, а также на основе канифоли и других органических соединений. Ири пайке сталей, медных и никелевых сплавов твердыми припоями применяют флюсы на основе буры, борной кислоты и фтористых соединений для пайки алюминиевых сплавов [c.256]

Хлористый цинк Вода Хлористый цинк Хлористый аммоний Вода 25 40 Остальное 40 10 50 280—350 180—320 Сталь, медь и медные сплавы, никель и никелевые сплавы—оловянно-свинцовыми припоями. После пайки остатки флюса тщательно смывают проточной водой во избежание коррозии [c.264]

При сварке жаропрочных никелевых сплавов аусте-нитно-боридными проволоками под флюсами АНФ-23 и ОФ-6 стойкость металла шва к образованию горячих [c.383]

В случае применения флюса в виде паров (например, флюса БМ-1 при сварке меди, медных и никелевых сплавов) он подается в пламя горелки автоматически в строго дозированном количестве специальным прибором. [c.34]

Типы сварных швов, размеры КЭ подготовленных кромок и швов устанавливаются комплексом государственных стандартов. Эти стандарты охватывают сварные соединения из углеродистых и легированных конструкционных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медно-никелевых сплавов, свариваемых наиболее распространенными в промышленности способами сварки ручной дуговой автоматической и полуавтоматической (механизированной) под флюсом и в защитных газах электрошлаковой и контактной (ГОСТ 2601-84). [c.79]

Сварку под флюсом применяют для изготовления крупногабаритных резервуаров, строительных конструкций, труб и т.д. из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов. [c.116]

Ц1 99,95 Для производства сплавов, обрабатываемых давлением (в том числе для цинковых листов) для изготовления гальванических элементов (отливки) для гальванического оцинкования в виде анодов для горячего оцинкования изделий и полуфабрикатов, в том числе на непрерывных агрегатах оцинкования для изготовления муфельных и печных сухих цинковых белил для специальных латуней, медно-никелевых сплавов для приготовления флюса при лужении жести для консервных банок для изготов.че-ния цинкового порошка, применяемого в химической промышленности [c.716]

Сварка медн в защитных газах, автоматическая сварка меди и латуни под флюсом Сварка меди и медно-никелевых сплавов в защитных газах, в том числе в среде азота сварка меди с латунью, бронзой и сталью сварка медно-никелевых сплавов с латунью, бронзой и сталью [c.92]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Пайка нихрома, сплава ииконель, а также никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует применения достаточно активных флюсов. При использовании боридных флюсов при печной пайке вследствие образования легкоплавкой боридной эвтектики Ni—В возможна эрозия осиов-ного металла. Поэтому пайку в печах никеля и его сплавов проводят в атмосфере водорода с точкой росы —40-т-70°С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме, в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами BFg или NH4 I. [c.255]

Заварку отливок из никелевых сплавов проводят аргонодуговой (непла-вящимся электродом) и газовой сваркой. Электродные покрытия готовят на основе мрамора, плавикового шпата с добавками ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, применяя в качестве связующего жидкое стекло. Составы флюсов при газовой сварке, % (мае. доля) [c.487]

Обычно в руководствах по пайке указывается, что сталь и никелевые сплавы не рекомендуется паять медно-фосфористыми припоями в связи с возможным образованием хрупких фосфидов однако в результате исследований некоторые авторы пришли к выводу о возможности такой пайки [161, но температура процесса при этом должна быть повышена (74б° С при пайке стали и 795° С при пайке никеля) по сравнению с температурой пайки медных сплавов. При пайке медно-фосфористыми припоями вместо употребляемых в качестве флюсов буры, борного ангидрида рекомендуется применять следуюш,ий -флюс 56% KBF4 (фтор-бората калия), 36% КВО2 (метабората калия) и 8% BjOg (борного ангидрида). [c.120]

Прижимное приспособление для пайки изделия должно быть достаточно жестким и обладать возможно меньшей массой для сокращения времени и расхода энергии на подогрев приспособ- ление не должно препятствовать свободному доступу жидкого флюса к паяемому изделию. Элементы приспособления следует надежно предохранять от попадания на них жидкого припоя и припаивания к ним деталей узла. Приспособления для пайки изделий во флюсовой ванне изготовляют из никелевых сплавов, например ХН67МВТЮ, имеющих коррозионную стойкость в расплавах флюсов и высокую прочность при температуре 650° С. [c.254]

Пайка нихрома, сплава инконель и никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Для этого пригодны флюсы 200, 201. Однако при применении боридных флюсов такого типа существует опасность (особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкотлавкой боридной эвтектики Ni—В. Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температурах 1000—1250° С в печах иногда проводят в атмо-а ре сухого водорода с точкой росы —40н—70 " С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме <10" мм рт. ст., в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами ВРз или NH4 I. При использовании более низкого вакуума (1—5 мм рт. ст.) паяемую поверхность предварительно покрывают элеетролнтическим никелем, медью или наносят на нее тонкий слой солевых флюсов. [c.303]

Пайка жаропрочных никелевых сплавов палладиевыми припоями может быть осуществлена в вакууме или в аргоне, активированном фтористым бором (ВРз) или фтористым водородом (HF). Величина зазоров при пайке с флюсами 0,005—0,12 мм, а при пайке в защитных и восстановительных средах примерно 0,015 мм. Припои Ni—Мп—Сг обычно применяют при пайке в смесях Аг + ВРз илиАг -1- HP пайка в вакууме припоями, содержащими [c.303]

Большинство никелевых сплавов предназначено для работы при высоких температурах поэтому пайка их легкоплавкими припоями применяется весьма редко. Пригодны оловянно-свинцовые припои, содержащие 50 и 60% Sn, и флюсы № 3, 38Н и др., применяемые для пайки нержавеющих сталей. Детали из никелевых сплавов, работающие при температурах до 350— 500° С, паяют серебряными припоями. В этом случае для пайки сплавов нимоник 75 и нимоник 80, соответствующих сплавам ЭИ435 и ХН77ТЮ, рекомендуются следующие припои [c.335]

Припои системы N1 — Мп — Сг почти не вызывают эрозии никелевых сплавов но при сильных перегревах и длительном контакте жидкого припоя с паяемым металлом может развиться заметная эрозия последнего. Никелевые сплавы меньше всего поражаются эрозией при пайке палладиевыми припоями систем Pd — Ni и Pd — Ni — Сг с температурой плавления до 1250° С, образующие паяные швы, жаростойкие до 500—800° С. Пайка жаропрочных никелевых сплавов палладиевыми припоями может быть осуществлена в вакууме или в аргоне, активиро-ванном фтористым бором (ВРз) или фтористым водородом [227]. Величина зазоров при пайке с флюсами 0,005—0,12 мм, а при пайке в защитных и восстановительных средах примерно 0,015 мм. Припои N1 — Мп — Сг обычно применяют при пайке в смесях Аг--1- ВРз или Аг + НР пайка в вакууме припоями, со-336 [c.336]

Никелевые сплавы с молибденом типов и обладают высокой жаропрочностью, хорошей стойкостью против термической усталости в условиях большого числа теплосмен, мало склонны к образованию трещин. В зарубежной практике их используют для наплавки контактных поверхностей конусов и чаш доменных печей (сплав хастелой С). Подобные свойства наплавленного металла обеспечивает сплав инконель, наплавляемый металлокерамической лентой ЛМ-ХН70ГБМТ (табл. 13-11) под флюсом АН-28. [c.748]

В процессе сварки применяют флюсы в виде порошков, паст или легкоиспаряющихся жидкостей. Первые и вторые подают в зону сварки вручную, т.е. наносят заранее на кромки свариваемого металла и на присадочные прутки или вносят в сварочную ванну периодическим погр)гжением присадочного пр)тка в сосуд с флюсом. Флюсы в виде паров легкоиспаряющихся жидкостей, как, например, флюсы БМ-1 и БМ-2, применяемые при сварке меди, медных и никелевых сплавов, подают в пламя горелки в строго дозированном количестве при помощи специальных газофлюсопитателей, например ФГ Ф-3 -71. [c.586]

Конструкции из ннкеля н деформируемых никелевых сплавов изготовляют путем сваркн или несколько реже с помощью пайки твердыми серебряными припоями. Чтобы свести к минимуму возможные отрицательные последствия, сиязанные с выделением включений на межзеренных границах, рекомендуется применять либо сварку с малым подводом тепла электродами с флюсовыми покрытними, либо аргонодуговую сварку плавящимся или вольфрамовым электродами, либо плазменную сварку. Толстые сечения можно варить дуговой сваркой под флюсом при относительно ограниченном подводе тепла. Ацетилено-кислородная сварка используется редко из-за большого подвода тепла и опасности попадания в металл углерода. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...