Никелевые покрытия назначение

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучшения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризационными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Каково назначение отдельных слоев в многослойных никелевых покрытиях [c.177]

Назначение и область применения никелевых покрытий. Катодный и анодный процессы при никелировании [c.51]

Свойства и назначение никелевых покрытий [c.274]

В настоящее время для никелирования применяются кислые или слабокислые электролиты. В состав никелевых электролитов входят соли, содержащие никель, и химические соединения, назначением которых является повышение электропроводности электролита, поддержание его определенной кислотности, активирование анодов для лучшего растворения и придания блеска никелевому покрытию. [c.81]

Толщина никелевого покрытия определяется его назначением [c.187]

Неметаллические неорганические покрытия 13, 15 Никелевые покрытия активирование 406 блестящие 607 двухслойные 191 заменители 187 назначение 186, 401 пассивирование 446 Никелирование алюминия 411 блестящее 190, 191 матовое 188 печатных плат 540 полублестящее 193 трехслойное 193 химическое, растворы 567 [c.730]

Электролиты общего назначения служат для получения матовых, светлых и легко полирующихся никелевых покрытий. В состав их входят сернокислый никель в качестве основной соли, сернокислый натрий или сернокислый магний в качестве проводящей соли, борная кислота, вводимая для сохранения кислотности, и галоидные соединения натрия или калия для Улучшения растворимости анодов. [c.97]

Назначение и толщина никелевых покрытий приводятся в табл. 15. [c.50]

Назначение и средняя толщина никелевого покрытия [c.50]

Однако более детальный анализ показывает, что использование блестящего никелевого покрытия для тыльной части корпуса недостаточно обосновано. В защиту такого утверждения, в первую очередь, выступает эргономический фактор. Тыльную часть корпуса с четырьмя головками управления механизмом и шкалой перевода скорости хода правомерно рассматривать как рабочую панель, на зеркально блестящей поверхности которой трудно читаются условные знаки и стрелки, указывающие назначение и направление вращения каждой головки. Здесь явно требуется применение покрытия с матовой или по крайней мере полуматовой фактурой. [c.232]

Никель 99,5 Ni Газопламенное Детонационное Плазменное 35 - 70 HRB Коррозионно-стойкое покрьггие общего назначения износостойкие покрьггия -защита от изнашивания деталей из алюминиевых сплавов подслой газотермического покрытия корковое покрьггие -восстановление изношенных деталей из никеля и никелевых сплавов [c.600]

Никель - хром -алюминиевые 19 Сг 5 А1 Плазменное Корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из никелевых сплавов жаростойкое покрьггие о цего назначения подслой газотермического покрытия [c.601]

Никель - хром - алюминий -иттрий - молибденовый 20 Сг 11 А 0,5 Y 0,5 Мо Плазменное Жаростойкое покрытие общего назначения подслой газотермического покрытия корковое покрьггие — восстановление изношенных деталей из никелевых сплавов [c.601]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26). [c.100]

Определение внутренних напряжений в никелевых покрытиях, осажденных из очищенного электролита, показывает, что величина их составляет около 300—500 кПсм . Покрытие малопористое, эластичное, рассеивающая способность электролита, удовлетворительная скорость наращивания большая. Все это подтверждает необходимость продолжения работ с целью детального изучения механических свойств, в том числе усталостных и при повышенной температуре для стальных деталей различного назначения. [c.131]

Электролитическое покрытие кобальтом имеет примерно те же свойства и то же назначение, что и никелевое покрытие, причем оно обладает более высокой твердостью и легче получается бле- стящим непосредственио из ванн. Однако кобальтирование практически не применяется из-за высокой стоимости и дефицитности металлического кобальта. [c.276]

Электроосажденные покрытия технического назначения. Электроосажденные никелевые покрытия для технических целей используются для улучшения свойств новых деталей, восстановления металла, потерянного в результате или истирания, или коррозии, или неточной машинной обработки, как подслой для толстых хромовых покрытий, [c.444]

Никелевое покрытие, полученное восстановлением, технического назначения. Покрытия этого типа обычно наносят толщиной более 125 мкм. Где требуется большая толщина, должен быть использован электролитический никелевый подслой. Область применения этого покрытия значительно расширилась за последние годы [60] сюда входят гидравлические цилиндры, инструмент для обработки пластических материалов, детали машин, цилиндров для печатания, внутренних поверхностей клапанов и труб, охлаждающих змеевиков, корпуса компрессоров, части для насосов, сосуды для хранения химикатов, детали для тормозов, промышленных игл, сосудов для проведения реакций, фильтров, формь [c.444]

Другая группа исследователей, работавшая с включением в никелевое покрытие частиц карбида кремния диаметром порядка 3 мкм, считает наилучшими условиями соосаждения высокую концентрацию инертных частиц в электролите (до 150 г/л) и оптимальное содержание их в покрытии 2,5—5 % pH никелевого электролита 5. При этом твердость покрытия (за счет твердости карбида кремния) доходит до 600 НУ, что и было назначением этого типа композиционного покрытия (а ие антикор[)озионные свойства нанесенно1 о сверху хрома). Наилучшим способом перемешивания они считают одновременное применение воздушного перемешивания и качания штанг. Несмотря на несколько различное назначение этих типов композиционных никелевых покрытий, условия соосаждения никеля и инертных частиц, в основном, одинаковы, поэтому интересно сопоставить все эти, несколько различные, рекомендации. [c.174]

Никель - хром - железные 14-17 Сг 6-10 Fe Плазменное 80HRB Жаростойкое покрытие общего назначения корковое покрьггие - восстановление изношенных деталей из коррозионно-стойких сталей и никелевых сплавов [c.601]

Алюминий - никель 80 Ni Газопламенное Плазменное 75HR Износостойкое покрытие - защита от абразивного изнашивания при обычных или повышенных температурах контакта пар трения твердыми поверхностями или абразивными частицами эрозионно-стойкое покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из низкосортных и легированных сталей, никелевых, кобальтовых, алюминиевых и магниевых сплавов подслой газотеомического покрытия [c.606]

Никель - хром -бор - кремниевый сплав-алюминий 5 А1 85-90HR Износостойкое покрытие общего назначения корковое покрытие -восстановление изношенных деталей из конструкционных сталей, никелевых сплавов [c.607]

При назначении покрытий на сварные и паяные детали, литые детали из метеллокера.мики, различные сборочные единицы, имеющ 5е зазоры и глухие полости, рекомендуется выбирать покрытия, которые наносятся из разбавленных, относительно неагрессивных электролитов (фосфатные, оксидо-фосфагные, никелевые и т. д.). [c.568]

Проводниковые ТС изготавливают из тонкой металлической проволоки диаметром 0,05—0,50 мм, намотанной на электроизолирующий каркас, свернутой в спираль и помещенной в капиллярные заполненные керамическим порошком каналы защитного каркаса, в виде бескаркасной безындукционной намотки, покрытой фторопластовой пленкой (рис. 6.22, в). В зависимости от материала теплочувствительного элемента маркировки типов ТС сле- дующие платиновые (ТСП), медные (ТСМ) и никелевые (ТСН), Выпускаются ТС нескольких градуировок (табл, 6,10—6,12), которые различаются номинальным значением сопротивления при О °С и подразделяются по назначению на низкоомные и высокоомные. [c.179]

Толщина слоя покрытия наряду с его равномерностью также играет первостепенную роль независимо от назначения металлического покрытия. Сама по себе толщина слоя далеко не во всех случаях может служить достаточным и одинаковым критерием для суждения о качестве покрытия. Так, толстое, но пористое никелевое или хромовое покрытие не может считаться до- брокачественным для антикоррозионных целей. В последнем случав одним из решающих факторов при решении вопроса о пригодности тех или иных покрытий является пористость. Особенно большую роль играет пористость при оценке антикоррозионных [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...