Защитные медно-никелевых сплавов

Для ручной сварки в защитном газе медно-никелевого сплава, меди с бронзой, латунью и сталью, медноникелевого сплава с бронзой, латунью и сталью и для наплавки на сталь [c.146]

Для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах медно-никелевого сплава, медно-никелевого сплава и меди с бронзой, лат> нью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой), а также наплавки на сталь. [c.671]

Типы сварных швов, размеры КЭ подготовленных кромок и швов устанавливаются комплексом государственных стандартов. Эти стандарты охватывают сварные соединения из углеродистых и легированных конструкционных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медно-никелевых сплавов, свариваемых наиболее распространенными в промышленности способами сварки ручной дуговой автоматической и полуавтоматической (механизированной) под флюсом и в защитных газах электрошлаковой и контактной (ГОСТ 2601-84). [c.79]

Сварка медн в защитных газах, автоматическая сварка меди и латуни под флюсом Сварка меди и медно-никелевых сплавов в защитных газах, в том числе в среде азота сварка меди с латунью, бронзой и сталью сварка медно-никелевых сплавов с латунью, бронзой и сталью [c.92]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

П р и м е ч а н и е. Термическую обработку медных и никелевых сплавов, как правило, следует проводить в защитной атмосфере. [c.149]

Из медно-оловянных сплавов практический интерес представляют содержащие 10—25 и 40—45 % олова. В первом случае покрытия имеют золотисто-желтую окраску. Они пригодны для замены никелевого подслоя при декоративном хромировании, а также как однослойное покрытие стальных деталей, эксплуатирующихся в горячей пресной воде. Такие сплавы целесообразно использовать для местной защиты стальных деталей при азотировании, так как они несколько лучше предотвращают диффузию азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия такой же толщины. Осадки так называемой белой бронзы, содержащей 40— 45 % олова, серебристого цвета, пригодны для защитно-декора-тивной отделки изделий, эксплуатирующихся в закрытых, сухих помещениях, но плохо сопротивляются коррозии в промышленной атмосфере. Они более, чем серебряные покрытия, стойки к воздействию сернистых соединений, что проявляется в относительно большей стабильности переходного электрического сопротивления. [c.91]

Защитно-декоративное по никелевому подслою. . . . Защитно-декоративное для изделий из медных сплавов Повышение износостойкости пресс-форм, штампов и т. п. Размерное хромирование мерительных инструментов [c.148]

В гальваностегии медные покрытия применяют для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности (биметаллические проводники), а также как промежуточную прослойку на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности. [c.236]

Никелевое покрытие применяют для защитной, защитно-декоративной и специальной отделки стальных, медных и алюминиевых деталей, контактных пружин и токопроводящих деталей из меди и медных сплавов. [c.787]

Сварка в защитных газах как плавящимся, так и неплавящимся электродом широко применяется для соединения низколегированных, конструкционных, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, магниевых, никелевых и медных сплавов, активных и редких металлов (цирконий, тантал, титан и молибден). [c.320]

Сварка ручная дуговая в среде защитных газов неплавящимся электродом Металлический стол электросварщика с подводом защитного газа (углекислого, аргона и др. или смеси инертного газа с активным) к газоэлектрической горелке и с подключением ее к источнику сварочного переменного либо постоянного тока Сварка узлов и изделий из углеродистых, низколегированных конструкционных, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, никелевых и медных сплавов, активных и редких металлов Рабочее место оснащается необходимыми приспособлениями, пу-ско-регулирующей аппаратурой, рабочим инструментом и защитными устройствами Единичное и серийное производство [c.169]

Широкое применение находит никель в качестве защитных и декоративных гальванических покрытий железа и стали, а также медных сплавов с целью повыщения их устойчивости в атмосферных условиях. Есть указание также о применении в химической промышленности железа, плакированного никелем. Основное применение никель находит как легирующий компонент нержавеющих сталей и других сплавов. В более ограниченном количестве никель расходуется на изготовление некоторых коррозионно-устойчивых сплавов на никелевой основе [3—7, 16, 17]. [c.535]

ГОСТ 16038—70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава регламептируе формуй размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при механизированной сварке в защитных газах труб из меди и се сплавов. [c.12]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др. [c.347]

Структура пассивной пленки на сплавах, как и пассивной пленки вообще, была описана и теорией оксидной пленки и адсорбционной теорией. В соответствии с оксидно-пленочной теорией, защитные оксидные пленки формируются на сплавах с содержанием легирующего компонента выше критического, а незащитные — на сплавах ниже критического состава. В случае преимущественного окисления пассивной составляющей сплава, например хрома, защитные оксиды (такие как СГ2О3) формируются, только если содержание хрома в сплаве превышает определенный уровень. Эта точка зрения не позволяет делать никаких количественных прогнозов, а тот факт, что пассивная пленка на нержавеющих сталях может быть катодно восстановлена и не соответствовать стехиометрическому составу, остается необъясненным. Согласно адсорбционной теории, в водной среде кислород хемо-сорбируется на Сг—Fe-сплавах выше критического состава, обеспечивая пассивность, но на сплавах ниже критического состава он реагирует с образованием непассивирующей оксидной пленки. Насколько данный сплав благоприятствует образованию хемо-сорбционной пленки или пленки продуктов реакции, зависит от электронной конфигурации поверхности сплава, особенно от взаимодействия d-электронов. Так называемая теория электронной конфигурации ставит в связь критические составы с благоприятной конфигурацией d-электронов, обеспечивающей хемосорбцию и пассивность. Теория объясняет природу взаимодействия электронов, определяющую, какой из компонентов придает сплаву данные химические свойства, например, почему свойства никеля преобладают над свойствами меди в медно-никелевых сплавах, содержащих более 30—40 % Ni. [c.91]

При средней скорости охлаждающей воды 1,4—2,4 м/с трубы из латуни ЛО-70-1 служат практически ие более 1 года. Большая скорость воды, особенно в начальный период эксплуатации, препятствует формированию на входных участках стойкой защитной пленки. Малая скорость воды может обусловить отложения грязи, шлама и взвешенных частиц, нарушающих однородность пленки и приводящих к образованию язв из-за протекания коррозии. Для отечественных ТЭС, применяющих преимущественно конденсаторные трубы из латуни ЛО-70-1, оптимальная скорость воды составляет 1 м/с. Три года эксплуатации на одной из черноморских ТЭС труб из алюминиевой латуни ЛАМП1 77-2-0,06 показали их более высокую коррозионную и эрозионную стойкость по сравнению с латунью ЛО-70-1. Имеется положительный опыт эксплуатации на воде Каспийского моря труб из медно-никелевого сплава МНЖ-5-1. При наличии в морской воде взвешенных ве-220 [c.220]

К К. относят также сплавы несколько иного состава, а именно с 60—45% Си, 40— 55% N1, О—1,4% Мп, 0,1% С и нек-рым содержанием Ре. Электропроводимость К. с 54% Си и 46% N1 при 18° равна 1,99 жо-см. Термоэлектродвижущая сила пары константан 1 платина с содержанием никеля при указанных выше условиях для сплава 59% Си и 41% N1 равна -3,04 аУ. Механические свойства К. указаны в Спр. ТЭ, т. II. Сводка нек-рых данных о медно-никелевых сплавах типа К. дана в таблице. Константаново-медная (40 аУ/°С) и константаново-желез ная (50 аУ/°С) термоэлектрические пары-одни из самых удобных для измерения <° по своей значительной эдс, в сочетании со стойкостью в отношении довольно высоких °(до 900°), при которых применение висмута уже недопустимо. Константаново-хромо-никелевая пара (хромоникель 85,3% N1 и 12,5% Сг остальное—Ре), по указанию Р. В. Вудверда и Т. Ф. Гаррисона, в течение 20 час. выдерживает <° в 1 000°, давая показания при измерении 4°, колеблющиеся в пределах 10° однако К. делается после этой службы хрупким и ломким. Срок службы к может быть удлинен, но незначительно, защитным покрытием из асбеста и смеси каолина с растворимым стеклом. Констан-тановые пары применяются также для ген( -рирования термоэлектрич. токов. По указанию В. Фолькмана, наиболее выгоден К. ив 55% Си и 45% N1, но вследствие нек-рых трудностей его изготовления можно пользоваться К. из 30% Си и 70% N1. С такими пйрами Фолькман получал токи в 25—40 А. [c.438]

Результаты опытов показали, что медно-никелевые сплавы не корродируют в деаэрированной воде или паре, не содержащем Ог, при температурах до 300° С и давлениях до 88 ат. Шелушение этих сплавов не удалось вызвать также тепло-сменами, конденсацией и добавлением Ог в паровую фазу при давлении 1 аг окисная пленка оставалась тонкой и прочной. Коррозия данного типа возникла лишь в паре в, д., содержащем Ог- Очевидно, это не электрохимический процесс, а высокотемпературное окисление, включающее три стадии нарушение структуры защитной окисной пленки, создающее доступ Ог к поверхности металла образование подслоя окислов по причине преимущественного окисления никеля и сегрегации частиц меди, которые под действием внешнего давления выдавливаются в полосы внутри образовавшейся окалины шелушение по мере утолщения наружного окисного слоя. Кислород, необходимый для окисления сплава, проникает с воздухом в паровую полость ПВД во время стоянки, а при пуске досш-гается необходимая высокая температура аналогичный процесс вследствие присоса воздуха нри снижении нагрузки турбины происходит при остановке. Предотвращение коррозии требует заполнения парового пространства ПВД азотом, не содержащим Ог. Из легированных материалов только медно-никелевый сплав типа 90/10 и монель-металл оказались стойкими против данной коррозии. [c.69]

Непосредственное элекуроосаждение медно-никелевых сплавов хотя и возможно, но отнюдь не для получения достаточных защитных покрытий в условиях сильно действующих химических агентов. При гальванотермическом методе можно получить слой никеля и меди произвольной толщины, применяя высокие плотности тока. [c.139]

Никелирование. Широко применяется как защитно-декоратив-ное покрытие вследствие красивого внешнего вида, получающегося после полирования, высокой стойкости против щелочей, атмосферных воздействий и малой растворимости в кислотах. Никелевые покрытия механически прочные и достаточно износостойкие, но они защищают основной металл только в случае отсутствия пор в слое покрытия. Между тем пористость является главным недостатком никелевых покрытий, поэтому никелирование стальных деталей производят по подслою меди. Никелирование деталей, изготовленных из медных сплавов, осуществляют без подслоя меди. Никелирование ведут в кислых электролитах. Анодом служат никелевые пластины, катодом — изделия. Толщина никелевых покрытий колеблется в пределах 5—25 мкм. [c.150]

Влияние медного подслоя. В какой мере медь может замещать никель в декоративных покрытиях — пока еще окончательно не выяснено. Известно, что даже относительно толстое хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на медь без промежуточного слоя никеля, имеет сравнительно небольшую стойкость против атмосферной коррозии. Также определенно установлено [2], что комбинированные медноникелевые покрытия на стали или цинковых сплавах обладают худшими защитными свойствами, чем никелевые покрытия такой же толщины. Но влияние многослойности зависит от общей толщины покрытия и от характера атмосферы. [c.887]

В атмосферных условиях никелевое и хромовое покрытим защищают алюминиевые сплавы лучше, чем анодирозаяие. Так, при толщине покрытия 50 мк никель и хром удовлетворительно защищают алюминий от атмосферной коррозии в течение 16 месяцев. Еще лучшими защитными характеристиками обладает двухслойное покрытие никель—хром. Подслой меди не улучшает защитные свойства хромового покрытия. Кадмиевое покрытие используют для защиты алюминия и его сплавов от контактной коррозии. Серебряное, медное, оловянное покрытия применяют для защиты от окисления алюминиевых электрических контактов. Серебряное и родиевое покрыт11Я используют для защиты от коррозии алюминиевых волноводов [210]. [c.106]

Псевдоблагородные металлы и сплавы, такие как нержавеющая сталь 18/8, хром, титан, коррозионная стойкость которых объясняется наличием на их поверхности защитных пленок, не изменяют своего поведения при контакте с более отрицательными металлами но скорость коррозии нержавеющей стали с 13% хрома увеличивается в контакте с многими благородными и псевдоблагородными металлами, включая никелевые и медные сплавы, а также в контакте с нержавеющей сталью 18/8. Коррозия монель-металла, инконеля и никельмолибденовых сплавов немного увеличивается в контакте с золотом и платиной, тогда как коррозия никеля и многих медных сплавов заметно ухудшается при контакте с этими двумя благородными металлами. [c.187]

Коррозионные испытания, проведенные А. Е. Гопиусом в лаборатории коррозии Государственного научно-иса) едователь-ского института цветных металлов, показали, что по своим защитным свойствам покрытия из железоникелевого сплава не уступают, а в некоторых случаях даже превосходят чисто никелевые покрытия. Покрытия из железоникелевого сплава сохранили свой блестящий вид после четырех суток испытания в коррозионном шкафу — в атмосфере тумана морской воды. На всех образцах, покрытых тонким слоем железоникелевого сплава без медной прослойки, наблюдалась к ррозия основного металла. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...