Никелевые сплавы (сплавы группы

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ (СПЛАВЫ ГРУППЫ 23) [c.257]

Медно-никелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на 2 группы — конструкционные и электротехнические. Химический состав и назначение медно-никелевых сплавов приведены в табл. 24. [c.88]

Упомянем вторую группу композитов с металлической матрицей. Это комбинация вольфрамовой проволоки с никелевыми сплавами. Большинство экспериментов на таких материалах проводилось при повышенных температурах в области от 649 до 1204 °С и при различных диаметрах волокон от 0,003 до 0,05 дюйм. Некоторые работы посвящены исследованию композитов с малым [c.300]

Никель — хром. Прекрасная коррозионная стойкость группы сплавов на основе никеля, известных под названием Инконель, объясняется главным образом наличием в их составе 15—22 % Сг. Составы различных сплавов никель — хром, а также других никелевых сплавов, собранных в три группы в соответствии с их коррозионной стойкостью, представлены в табл. 27. [c.78]

Данные о поведении никелевых сплавов получены из докладов [3—19 и 23]. Сплавы разделены на несколько разных групп (никель, Ni—Си-сплавы и никелевые сплавы) в целях сравнения и обсуждения. [c.279]

Рассмотрим некоторые группы жаропрочных литейных никелевых сплавов, используемых при направленной кристаллизации отливок. [c.361]

Условно никелевые сплавы делятся на четыре группы конструкционные, термоэлектродные, жаростойкие к с особыми свойствами. [c.462]

Никелевые сплавы характеризуются высокой стойкостью против общей и локальной коррозии, хорошо свариваются, технологичны при изготовлении различных видов аппаратов. Применение материалов этой группы для сред с высокими параметрами агрессивности позволяет увеличить срок службы и надежность оборудования. [c.211]

Важнейшими группами коррозионностойких никелевых сплавов являются сплавы с медью, хромом, молибденом (а также с хромом и железом). [c.97]

Достоинством этих сплавов является более низкая стоимость по сравнению с никелевыми из-за меньшего содержания никеля и дорогих легирующих. Никеля в них обычно 25...60 %, железа — 15...60%. Недостатком же является более низкая температура службы из-за меньшего содержания упрочняющих фаз и более низкой температуры их растворения (сольвуса) в матрице. Механизмы их упрочнения аналогичны таковым в никелевых сплавах, а по типу упрочняющей фазы их можно разделить на три группы [c.306]

У жаростойких листовых никелевых сплавов повышена пластичность в холодном и горячем состоянии, но жаропрочность ниже, чем у сплавов первой группы. Так, длительная прочность за 1000 ч составляет 40-60 МПа при 800 °С и 20-25 МПа при 900 °С (табл. 12.7). [c.556]

Стандартные никелевые сплавы можно условно разделить на четыре группы низколегированные для электротехнических целей, термоэлектродные (хромель, копель), коррозионностойкие (мо-нель-металл) и жаростойкие (нихром и ферронихром). Легирующими элементами в этих сплавах являются алюминий, кремний, марганец, хром, медь и железо. В данном случае будут рассмотрены только первые две группы (монель-металл будет рассмотрен ниже). Жаропрочные никелевые сплавы рассматривались в гл. 12. [c.755]

По назначению медно-никелевые сплавы можно разделить на конструкционные и электротехнические. К первой группе относятся высокопрочные и коррозионностойкие сплавы типа мельхиор, нейзильбер и куниаль. В качестве дополни- [c.441]

Развитие атомной энергетики, авиационной и космической техники, радиоэлектроники, энергетического и химического машиностроения, металлургии и других отраслей промышленности требует разработки новых жаропрочных и жаростойких материалов-более эффективных, чем стали и никелевые сплавы, широко применяемые в настоящее время. Важнейший, еш,е не использованный резерв высокотемпературных конструкционных материалов представляют сплавы тугоплавких ОЦК металлов V—VI групп. [c.3]

Теплоты образования нитридов зависят от номера группы таким же образом (см. рис. 44). Максимальной термодинамической прочностью с ладают мононитриды титана, циркония и гафния. При переходе к нитридам редкоземельных, щелочноземельных и щелочных металлов теплоты образования сильно снижаются. Такое же резкое падение происходит при переходе к нитридам металлов V—VI групп и далее к метастабильным, взрывающимся нитридам меди. Для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V—VI групп особенно перспективны нитриды гафния, циркония и в меньшей степени титана. Наличие в них одного избыточного электрона усиливает их прочность за счет дополнительных связей Me—Me. Определенное значение в качестве упрочняющих фаз в жаропрочных сталях и никелевых сплавов могут иметь нитриды ванадия, ниобия, тантала и в меньшей степени нитриды редкоземельных металлов. [c.117]

Судя по теплотам образования для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V—VI групп наиболее перспективны карбиды и нитриды гафния, циркония и титана. Для дисперсионного упрочнения сталей и никелевых сплавов наиболее эффективны растворяющиеся в достаточной степени при 1000—1200° С карбиды ванадия, молибдена и вольфрама. [c.117]

Взаимосвязь между величинами пороговых коэффициентов интенсивности напряжений АК, с соответствующими значениями пределов текучести ао2, пределов прочности Оц и пределов выносливости при изгибе а ] для большой группы хромистых и теплоустойчивых сталей, титановых и никелевых сплавов при симметричном изгибе была исследована в работе [34]. Было показано, что не наблюдается четкой корреляции между величинами АК, , и ао,2 Отсутствие корреляции между величинами АК, , и а ], которые являются характеристиками сопротивления разрушению при циклическом нагружении и по физическому смыслу близки, по мнению авторов работы [34] объясняется [c.126]

В табл. 2.3 приведены результаты аналогичной статистической обработки испытаний на длительную прочность сталей еще девяти марок [69] и никелевого сплава [68]. В ряде случаев для расчета коэффициентов использованы экспериментальные данные, полученные при времени до разрушения менее 200 ч. Результаты обработки экспериментальных данных для этой группы материалов аналогичны итоговым данным табл. 2.2 [c.42]

Верхней температурной границей легкоплавких припоев удобно принять 450° С, т. е. температуру плавления наиболее легкоплавкой эвтектики на основе алюминия (А1 — Си — Mg, Тпл = 449° С) — металла, припои на основе которого входят в следующий класс среднеплавких припоев. Среднеплавкие припои включают также сплавы на основе магния, серебра, меди и некоторые титановые, палладиевые и никелевые сплавы. Естественной верхней температурной, границей этого класса припоев является 1100° С, соответствующая температурам плавления припоев — эвтектики металлов группы железа с бором, N1 — В (Тпл = 1080°С) Со — В (Тпл = 1095°С)—и температуре плавления меди 1083° С. Верхней температурной границей следующего класса высокоплавких припоев удобно считать температуру плавления наиболее легкоплавкой из известных эвтектик на основе тугоплавких металлов Мо — 51 (Тпл = 1850°С). Припои на основе тугоплавких металлов с температурой плавления выше 1850° С относятся к классу тугоплавких. [c.177]

Методы предварительной обработки, являющиеся общепринятыми и используемые для никелевых сплавов и содерл ащих никель материалов, указаны в табл. 20 и распределены по группам. [c.375]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

В тех средах, которые рассматриваются в данной главе, сплавы на основе никеля исследовались не так интенсивно, как некоторые из уже рассмотренных выше систем сплавов. Поэтому обобщение имеющихся данных в этой области будет сравнительно кратким. Составы обсуждаемых ниже сплавов представлены в табл. 7. Среди никелевых сплавов можно выделить три больших основных класса (причем во всех трех случаях матрица имеет г. ц. к. структуру) 1) однофазные сплавы, такие как Ni—30 u, Ni—20 r и другие 2) сплавы, упрочненные выделениями, в основном представленные нсаропрочными суперсплавами, состаренными с целью выделения у -фазы 3) дисперсно-упрочненные сплавы, в которых упрочняющая фаза не выделяется из твердого раствора, а вводится в сплав каким-либо иным способом. Прежде чем обсуждать свойства каждой группы сплавов, важно рассмотреть поведение номинально чистого никеля. [c.109]

Никелевые сплавы, содержащие 55 % и более N1, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности, достаточной пластичности. Наиболее распространены сплавы N1 с Си, Сг, Мо, А1, Ре, Т1, Ве. Никелевые сплавы условно можно разделить на четыре группы конструкционные, термоэлектродные, жаростойкие и сплавы с особыми свойствами. К первой группе относятся сплавы иа медноникелевой основе (монель, мельхиор, нейзильбер и др ), Их химический состав определяется ГОСТ 492—73, Конструкционные сплавы отличаются повышенными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Один из наиболее распространенных сплавов этой группы сплав монель НМЖМц-28-2,5-1,5 имеет структуру типа твердого раствора. Предел прочности этого сплава выше 440 МПа, относительное удлинение больше 25%, он хорошо обрабатывается в холодном и горячем состоянии, удовлетворительно сваривается. [c.380]

К третьей группе относятся элементы - С, Zr, Mg, В. РЗМ формируют в никелевых сплавах карбиды, бориды, оксиды и, как правило, сегрегируются по границам зерен, положительно или от-рицат( льно влияя на прочностные свойства жаропрочных сплавов. [c.410]

Никель и никелевые сплавы являются возможными конструкционными материалами для реактора. Возрастающие требования в связи с более высокими рабочими параметрами и новыми конструкциями реакторов приводят к созданию материалов, достаточно жаропрочных при высоких температурах и коррозионностойких в различных средах. В эту группу сплавов включены инконель X, инконель, инконель-702, хастел-лой, хастеллой X, хастеллой С. В разделе приводятся данные по изменению их свойств под действием облучения интегральными потоками от 1-10 до 7,5-10 нейтрон 1см , в некоторых случаях до 2-10 нейтрон/см . Хотя эти материалы следует использовать в условиях повышенных температур, было проведено большое количество опытов для определения изменения свойств вследствие облучения при низких температурах (испытания при комнатной температуре). Однако имеются некоторые данные для повышенных температур, но не обязательно для тех, при которых, как ожидается, эти материалы будут работать. [c.260]

Отличительное свойство тз оплавких металлов — высокая коррозионная стойкость в большинстве неорганических кислот. По коррозионной стойкости в этих средах тугоплавкие металлы превосходят все остальные (кроме, разумеется, золота и большинства металлов платиновой группы), а также нержавеющие стали и никелевые сплавы (хастеллои). [c.7]

Номера групп покрытия, наимеиование и обозначения по ГОСТу 9791—61 (толщина слоя не регламентируется) О — без покрытия I — цинковое хроматироваиное Ц. хр. 2 — кадмиевое хроматированное Кд. хр 3 — никелевое однослойное И 4 — хромовое многослойное MX или однословное X 5 — оксидное Хим Оке G — пассивная пленка Хим. Пас 7 — медное М (для нержавеющих сталей) 8 — оловянное (лужупос) О (для цветных металлов и сплавов) 9 — серебряное Ср. [c.464]

Свойства и условия работы типичных болтовых материалов могут быть более понятными при рассмотрении 1% Сг, Мо, V стали (группа 6, табл. 15.7), которая имеет наивысшую способность релаксировать напряжение среди обычно используемых материалов, исключая никелевые сплавы. Рис. 15.14 иллюстрирует способность релаксировать напряжения от 0,15% деформации на болтах, изготовленных из большинства английских болтовых материалов, после 30 000-часового пребывания при различной температуре. Эта высокая способность релаксировать напряжение должна сохраняться после большого числа перезатяжек. Конечно, [c.230]

Типичный пример четверного пространства образует система Ni- o—Сг-Мо (см. гл. 3 и 6). Даже простым ручным расчетом, а тем более с помощью программы ФАКОМП, можно показать, что у составов, логически предполагающих формирование карбидов, боридов и у -фазы, химический состав итогового аустенита сам по себе стремиться к формуле 30Ni-30 o—ЗОСг—ЮМо примером могут служить никелевые сплавы типа U-700/N-115/R-77/U-500. Эта группа сплавов располагается в центре или поблизости от центра тройной [c.295]

Литейные никелевые сплавы ЖСЗ, ЖС6, ЖС6К и другие составляют особо важную для современного машиностроения группу никелевых сплавов. Эти сплавы обладают высокими эксплуатационными свойствами, одним из показателей которых является длительная прочность. Под длительной прочностью понимают прочность материала, находящегося длительное время в напряженном состоянии при высокой температуре. Длительная прочность определяется при испытаниях материала на растяжение. [c.211]

Медно-никелевые сплавы вьщелены в особую группу (ГОСТ 492—73). По направлению использования их делят на конструкционные (мельхиор, [c.210]

Прогнозирование формы упрочняющей фазы в какой-либо эвтектике до сих пор затруднено. Наилучшая классификация эвтектических микроструктур, предложенная Хантом и Джексоном [25], основана на использовании характеристик кристаллизации составляющих эвтектику фаз. Эта характеристика представляет собой скрытую теплоту плавления, деленную на температуру плавления (в К), т. е. энтропию плавления. Если энтропия плавления фазы меньше 2R, где R — газовая постоянная, то можно предсказать, что поверхность раздела меноду твердой и жидкой фазами будет неограненной в атомном масштабе. Металлы и большинство сплавов входят в эту группу. Для материалов, имеющих энтропию плавления больше 2R, было предсказано, что поверхность раздела будет гладкой или кристаллографически ограненной в атомном масштабе. Металлоиды, карбиды и некоторые соединения попадают в эту группу. Таким образом, двойные эвтектики обычно разделяют на три группы неограненные — неограненные, неограненные — ограненные и ограненные — ограненные, полагая, что каждый компонент будет затвердевать в процессе совместного эвтектического роста таким же образом, как это происходит при кристаллизации отдельно взятой фазы. К первой группе принадлежит большинство систем, представленных в табл. 1, в том числе Ni—Сг, Ni—W, NiAl— r и другие. Неограненные — ограненные системы, которые показали неожиданно большую область совместного роста двух фаз, состоят из монокарбида тугоплавкого металла или карбида хрома (Сг,Сз) и никелевой или кобальтовой матрицы [41]. [c.114]

Сплавы на железо-никелевой основе могут быть разделены на две группы 1) с содержанием 14—16 % Сг и 32-38 % Ni и 2) с содержанием 20-25 % Сг и 25-45 % Ni (либо Ni + Мп). Сплавы первой группы дополнительно легированы вольфрамом и титаном и обладают высокой (приблизительно равной) жаропрочностью (табл. 12.6). Сплавы второй группы благодаря повьппенному содержанию Сг жаростойкие, по жаропрочным свойствам они уступают сплавам первой группы, например, сплав ХН38ВТ. [c.553]

К четвертой группе относятся сплавы, используемые для работы при температуре ниже 77 К. К этой группе принадлежат материал, используемые в космической технике, производстве и потреблении водорода, экспериментальной физике. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные коррозионно-стойкие стали типа 10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ), 03Х20Н16АГ6, некоторые бронзы, никелевые, алюминиевые сплавы, легированные Mg, и сплавы титана. [c.595]

Сплавы второй группы содержат повышенное количество углерода и карбидообразуюш ие элементы. При старении сплавов этой группы упрочняющей фазой являются карбиды, которые выделяются внутри зерен. Сплавы на основе ванадия и хрома — наименее жаропрочны, тем не менее при 800 — 1000 °С сплавы ванадия превосходят железные и никелевые сплавы, а сплавы на основе хрома благодаря жаростойкости применимы до 1000- 1100°С. [c.506]

У жаростойких листовых никелевых сплавов повышенная пластичность в холодном и горячем состоянии, но жаропрочность ниже, чем у сплавов первой группы. Так, даительная прочность за 10(Ю ч составляет 4—6 кгс/мм при 8(Ю С и 2—2,5 кгс/мм при 900°С (см. табл. 102). [c.257]

Осйовное количество меди (табл. 15 я 16) используют для приготовления сплавов, В технической литературе медные сплавы разделяют на три группы латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. [c.419]

Стандартные никелевые сплавы можно условно разделять на четыре группы низколегированные для электротехнических целей, термрэлек-тродные (хромель, алюмель), коррозиоиностойкне (монель-металл) и жаростойкие (нихром и ферронихром). Легирующие элементы в этих четырех группах—алюминий, кремний, марганец, хром, медь и железо. [c.455]

Материалы, имеющие при напряжениях, соответствующих многоцикловой кривой усталости, весьма малые циклические неупругие деформации, которые нельзя измерить с помощью принятой методики. К этой группе из исследованных материалов, как уже отмечалось, относятся алюминиевые сплавы В93, В95, АК4-1, АЛ25, никелевые сплавы ЭИ437БВД и др. [c.167]

Сплавы никель-хром — основа большинства никелевых сплавов. Зависимость параболических констант окисления сплавов от их состава (рис. 14.16) отражает изм( ё-ния в фазовом составе окалин. При малых содержаййя хрома (сплавы группы I) основная фаза внешней зоны окалины — NiO. Ее легирование хромом приводит в соот- [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...