Штейны никелевые

Л 35 13 Медь, штейн никелевый [c.364]

Тепловую эффективность можно значительно повысить при автономном нагреве воздуха для шахтных (ватержакетных) печей, в которых выплавляют из руды медный штейн, никелевый полупродукт и др. Огромная запыленность колошниковых газов и невысокая температура исключают использование их для нагрева воздуха. Наличие природного газа или мазута на предприятии позволяет организовать автономный высокотемпературный подогрев воздуха и резко повысить эффективность установок. [c.8]

Выплавка никелевого штейна из окисленных никелевых руд. ... 1400—1450 20—25 5,5—7,0 витель- ный То же [c.360]

Печи с отдельной топкой или топочным объемом, в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя протекают экзо- и эндотермические реакции технологического назначения (обжиг полезных ископаемых, выплавка штейна из окисленных никелевых, медных и свинцовых руд, доменная плавка). [c.362]

Поведение платиновых металлов при переработке медных концентратов современными автогенными процессами практически не отличается от поведения этих металлов при плавке никелевых концентратов в тех же агрегатах. Отражательная плавка медных концентратов по поведению платиновых металлов аналогична рудно-термической плавке никелевых концентратов. То же самое можно сказать о первом периоде конвертирования медных штейнов. Однако во втором периоде конвертирования в случае высокого окисли- [c.392]

Медные и медно-никелевые штейны являются хорошими растворителями (коллекторами) всех благородных металлов. Кроме того, они обязательно содержат селен и теллур и ряд других примесей (мышьяк, сурьму, висмут, кадмий [c.78]

В никелевых штейнах содержание серы переменно. Оно зависит от количества образовавшегося при плавке ферроникеля (сплава металлического железа с никелем). Чем большей будет металлизация штейна, тем ниже содержание в нем серы. Кислорода в никелевых штейнах практически нет. [c.78]

Ниже приведен расчет потребного количества гипса при плавке на штейн окисленной никелевой руды, содержащей [c.193]

Выход штейна при плавке окисленных никелевых руд небольшой и составляет от 3 до 8 % от массы руды. [c.196]

Выход шлака при плавке окисленных никелевых руд достигает иногда 120—130 % (обычно 95—105 %) от массы переработанного рудного сырья. Это обусловлено необходимостью вводить в шихту в качестве флюса большие количества известняка (до 30,% от массы руды), особенно при переработке высококремнистых руд. Следовательно плавка окисленных никелевых руд на штейн фактически является плавкой на шлак. По этой причине правильный выбор состава шлака определяет многие технико-экономические показатели и особенно потери никеля со шлаками [c.196]

Рис. 94. Шахтная печь для плавки окисленных никелевых руд на штейн

Плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах на штейн характеризуется следуюш,ими основными техникоэкономическими показателями [c.199]

Конвертирование никелевых штейнов [c.199]

Никелевые штейны состоят почти полностью из никеля, кобальта и железа в форме сульфидов или свободных металлов. Цель процесса конвертирования — получить никелевый файнштейн за счет окисления железа и серы, связанной с ним. При этом одновременно ставится задача максимального окисления кобальта и перевода его в конвертерный шлак. [c.199]

Для конвертирования никелевых штейнов используют горизонтальные конвертеры емкостью 20 и 30 т, конструкция которых была описана в гл. 7. Продукты процесса — никелевый файнштейн, конвертерный шлак и сернистые газы. [c.200]

Конвертирование медно-никелевых штейнов [c.212]

В связи с тем что никель, получаемый из сульфидных руд, обязательно подвергается электролитическому рафинированию, при котором можно наиболее рационально извлечь кобальт, при конвертировании медно-никелевых штейнов стремятся кобальт полнее оставить в файнштейне. [c.212]

Присутствующие в медно-никелевых штейнах основные металлы по убыли сродства к кислороду располагаются в ряд Fe-v o- Ni-> u. Следовательно, для того чтобы кобальт сохранить в файнштейне, процесс конвертирования нужно вести с неполным окислением железа. Б противном случае кобальт преимущественно будет переходить в конвертерный шлак. [c.212]

Продувку медно-никелевых штейнов в конвертерах обычно заканчивают получением файнштейна, содержащего, % 35—42 Ni 25—30 Си 0,7—1,3 Со 3—4 Fe 23—24 S. [c.212]

Карбонильный метод. Ni—Си-штейн подвергается полному обжигу (намертво). Си удаляют из огарка выщелачиванием. Остаток от выщелачивания восстанавливается до никелевой губки карбонильным способом Ni-f-4 O- Ni( O)4. [c.353]

Принцип действия. Конвертор представляет собой поворачивающийся сосуд грушевидной или барабанной формы с огнеупорной футеровкой, в котором производится продувка воздухом жидкого медного или никелевого штейна на черновую медь или файнштейн (рис. 4.84) [100]. [c.438]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Переработку цементных оеадков на разных заводах ведут по различным схемам. На одном из заводов цементные осадки, содержащие до 30 % №, направляют на конвертирование медно-никелевых штейнов, в результате чего никель проходит шесть операций, а медь - семь операций, прежде чем они превратятся в катодный металл. Очевидно, что потери никеля и меди при таком способе переработки цементной меди будут велики. Кроме того, себестоимость дополнительно извлекаемых таким образом металлов будет значительной из-за больших расходов по переделам. [c.57]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Конвертирование. Полученный при электроплавке штейн подвергается конвертированию. Эта операция — общая для всех заводов, перерабатывающих платинусодержащее сульфидное медно-никелевое сырье. Конвертирование, цель которого состоит в возможно более полном удалении сульфида железа из никель-медных штейнов, осуществляется при температуре около 1200 °С. Процесс протекает в сульфидных расплавах, где активность платиновых металлов очень невелика. Поэтому в процессе конвертирования в шлаковую фазу в очень незначительных количествах переходят платина (<0,5 %), палладий (<0,5 %), родий (<1,0 %), иридий (<1,0 %). Более того, конвертерные шлаки перерабатываются в обеднительных печах, поэтому общие потери благородных металлов при конвертировании сравнительно малы. Однако рутений и осмий теряются, вероятно, в результате протекания окислительных реакций. Так, со шла- [c.391]

Экстракционное удаление железа осуществляют на заводе il onbridge Refinery [87]. Никелевый штейн, содержащий (ь, никель, кобальт и железо, выщелачивают соляной кислотой, пучается раствор, содержащий железа, кобальта и меди по /л, никеля 120 и соляной кислоты 160 г/л. Для получения чи-го кобальта, меди и никеля из этого раствора удаляют железо, [c.151]

Различия в сро 1стве к сере лежат также в основе избирательного сульфидирования некоторых металлов или их оксидов, например, при плавке окисленных никелевых руд на штейн или при рафинировании чернового свинца от меди. [c.73]

В практике цветной металлургии получают медные, медно-никелевые, никелевые и полиметаллические штейиы (табл. 10). Они образуются в жидком состоянии и практически не смешиваются с жидкими шлаками, что пoзвoляet отделять и х друг от друга путем отстаивания. Для успешного разделения штейнов и шлаков необходимо. Чтобы раз-Таблица 10. Состав заводских штейнов, [c.77]

Основными компонентами медных штейнов являются сульфиды меди и железа (СигЗ и FeS). В медно-никелевых штейнах преобладают NisS2, U2S и FeS. [c.78]

Характерными особенностями медных и медно-никелевых штейнов являются примерное постоянство в -них содержания серы и обязательное присутствие кислорода в форме растворенных оксидов железа (Fe304). При выполнении металлургических расчетов содержание серы в таких штейнах принимают равным 25% (правило проф. Мостовича). Концентрация кислорода уменьшается с увеличением в штейнах содержания основного металла (Си или Ni+ u), т. е. чем беднее штейн (чем больше в нем железа), тем больше будет содержаться в нем кислорода. Ниже приведен расчетный состав медных штейнов, % [c.78]

Никелевый штейн представляет собой сплавы сульфи дов никеля и железа, в котором растворены свободные ме таллы — никель и железо (ферроникель). Такой штейн на зывают металлизированным он характеризуется перемен ным содержанием серы. Правило Мостовича на никелевы штейн не распространяется. Обычно заводской штейн сс держит, % 15-18 Ni 60-63 Fe 0,4-0,6 Со 16-20 S 1—2 прочих. Получение более богатого никелем лтейн нежелательно, так как это ведет к увеличению потерь нн келя в шлаках. [c.192]

Цель шахтной плавки окисленных никелевых руд — максимальное извлечение никеля и кобальта в штейн и ошла-кование пустой породы. Образование штейна из оксидного материала происходит в результате восстановления и суль-фидирования никеля, кобальта и частично железа, содер-жаш,ихся в руде в форме оксидов и силикатов. По этой причине плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах получила название восстановительно-сульфидизирую-щей плавки. [c.193]

Цель шахтной плавки окисленных никелевых руд — максимальное извлечение никеля и кобальта в штейн н ошлакование пустой породы. Процессы штейно- и шлакообразования тесно связаны с Протеканием реакций восстановления оксидов и их сульфидирования. [c.194]

Получившаяся в результате восстановления и сульфидирования сульфидно-металлическая фаза (Ni3S2, FeS, oS, Ni, Fe), сплавляясь, образует никелевый штейн. [c.195]

Оптимальными при плавке на никелевый штейн считаются шлаки, содержащие, % 44—46 SiOo 18—22 FeO 15г-18 СаО 8-12 % MgO 4—10 % АЬОз. [c.196]

Разделение жидких продуктов плавки — никелевого штейна и шлака — можно проводить как во внутреннем горне, так и с использованием внешних отстойников. В первом случае печь оборудуется шпуром для периодического выпуска штейна и шлаковой леткой почти непрерывного действия, расположенных на противоположных сторонах печи. При использовании наружного отстойного горна (см. рис. 94) штейн и шлак совместно поступают в него по закрытому наклонному каналу. Нижняя часть горна заполнена штейном до уровня, показанного на рис. 94 штриховой линией. Шлак в этом случае, всплывая на поверхность расплава, проходит через слой штейна, подогревает его и обедняется в результате захвата взвешенных в шлаке сульфидных включений штейновым расплавом. Отстойный горн оборудован шпуром и леткой. [c.199]

Присутствующие в никелевых штейнах металлы имеют различную химическую активность. Их сродство к кислороду убывает в ряду Fe->- o->-Ni. Следовательно, при продувке штейна в конвертере в присутствии кварцевого флюса в первую очередь будут окисляться и ошлаковываться свободное железо и его сульфид [c.200]

Исходным сырьем при плавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты (см. рис. 92). Плавку такого сырья можно вести в шахтных печах по методу полупиритной плавки, в отражательных или электрических печах и практически любым автогенным процессом. [c.207]

Шахтная плавка сохранилась до настоящего времени только на заводе Конистон (Канада). Отражательную плавку для переработки никелевых концентратов с содержанием 5—8 % Ni, 1—2 % Си и 5—10 % MgO используют на канадском заводе Коппер-Клифф . Перед плавкой концентраты обжигают в печах КС. Плавку ведут на штейны, содержащие около 16 % Ni-f u. [c.207]

Гидрометаллургические методы при получении никеля значительно больше раснространены, чем при получении меди. В настоящее время их применяют для переработки окисленных никелевых руд, никелевых сульфидных концентратов, пирротиновых концентратов, сульфидных полупродуктов (штейнов, файнштейнов и др.) с использованием сернокислых, аммиачных и солянокислых растворов. [c.220]

В Советском Союзе автоклавное выщелачивание используют для переработки пирротиновых коцентратов (НГМК), кобальтового штейна (автоклавной массы), получаемого при обеднении конвертерных шлаков на комбинате Южуралникель , растворения богатых никелевых концентратов с целью обогащения никелевого электролита на комбинате Североникель . [c.222]

Автоклавный сульфидный концентрат в 3—4 раза больше обогащен цветными металлами по сравнению с исходным пирротиновым концентратом. Его плавят в составе шихты плавки на мед но-никелевый штейн. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...