Сплавы жаропрочные на никелевой основе

Старение сплавов жаропрочных на никелевой основе деформируемых 183, 185—187, 19И 200, 201 Старение сталей жаропрочных хромомолибденованадиевых 106, 111, 119 [c.439]

Сплавы жаропрочные на никелевой основе М ЭБ 80 1 С1 СМ1 Б 6 I [c.108]

Обработка отверстий в деталях из материалов повышенной вязкости сплавов магния — по ГОСТ 804 — 72 алюминиевых — по ГОСТ 4784 — 74 латуни — по ГОСТ 15527 — 70 титановых сплавов, сталей и сплавов высоколегированных, коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных (на никелевой основе)-по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 20072-74. [c.18]

Для ряда сплавов, например жаропрочных на никелевой основе и титановых, рекомендуется также производить нагрев в вакууме либо в атмосфере очищенного аргона или гелия. [c.185]

К группе материалов повышенной вязкости относят сплавы магния по ГОСТ 804-99 алюминиевые сплавы по ГОСТ 4784-97 латуни по ГОСТ 15527-2004 титановые сплавы стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632-72. [c.235]

Назначение — диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины н другие детали, работающие до 650°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.540]

Назначение — крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750—800 С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.546]

Назначение — диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 "G. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.551]

Ванадий и его сплавы, хотя и имеют довольно высокую температуру плавления, однако их технологические свойства ниже жаропрочных сплавов на никелевой основе (800 - 1200°С). [c.87]

Этот сплав относится к группе литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе. Он предназначен для жаропрочных отливок ГТД, работающих при температурах до 950 - 1000°С. [c.393]

Жаропрочные литейные сплавы на основе никеля и кобальта находят применение для изготовления деталей реактивных авиационных двигателей. Однако жаропрочные сплавы на никелевой основе получили большее распространение, чем сплавы на кобальтовой основе, так как никелевые сплавы значительно дешевле кобальтовых. [c.409]

В практике пластической деформации и последующей термической обработки многих важных сплавов сложного состава (жаропрочных на никелевой и железной основе, алюминиевых и др.) часто встречаются случаи образования зерен аномально больших размеров, превышающих размеры исходных зерен в десятки и сот- [c.387]

Это требование вызывает особые трудности, когда сверхпластической деформации подвергаются высокотемпературные материалы (жаропрочные сплавы на никелевой основе, сплавы на основе тугоплавких материалов и т.п.). [c.570]

Жаропрочные сплавы на никелевой основе. Содержание никеля в этих ставах больше 55%, углерода от 0,02 до 0,16%, а хрома около 20%. В зависимости от количества легирующих элементов эти сплавы подразделяются на нихромы и нимоники. [c.106]

Известно, что при электроэрозионной обработке поверхности жаропрочных сплавов на никелевой основе в поверхностном слое возникают остаточные растягивающие напряжения [5]. Механизм образования напряжений определяется динамикой процессов, протекающих на поверхности электродов. В связи с этим весь процесс на электродах от начала прохождения импульса тока и до [c.556]

Развитие турбореактивных двигателей потребовало разработки специальных охлаждающих устройств и применения новых жаропрочных сплавов для турбинных лопаток, сопловых аппаратов, дисков турбин, камер сгорания и т.п. В связи с этим в ЦИАМ были детально изучены тепловые потоки в камерах сгорания этих двигателей и спроектированы экономичные системы их воздушного охлаждения. С середины 40-х годов металлургические заводы приступили к изготовлению специальных жаропрочных сплавов на никелевой основе и первой отечественной марки жаропрочной стали ЭИ-383, по показателю длительной прочности (7—12 кг мм при температуре около +800° С) не уступавшей тогда лучшим зарубежным маркам. [c.371]

В цикле < пг —оптимальное значение дополнительной механи-ческой нагрузки, при котором долговечность максимальна (для жаропрочных сплавов на никелевой основе в области /тах= = 650- 900° С можно принять о°р = 100 МПа). [c.175]

Приведены сведения об установке, система нагрева которой дает возможность проводить термоциклирование по заданной программе. Выполнен анализ результатов исследования деформации и разрушения ряда жаропрочных сплавов на никелевой основе в процессе термоциклирования. Установлена связь между видом нагружения (статическое нагружение, механическая усталость при постоянной температуре п термическая усталость) и особенностями развития деформации и разрушения в металлах. [c.162]

В двойных логарифмических координатах кривая усталости для сталей при нормальной и повышенной температурах и жаропрочных сплавов на никелевой основе при температуре старения сплава и выше этой температуры хорошо аппроксимируется прямыми [c.62]

Разработанные в Советском Союзе дисперсно-упрочненные сплавы на никелевой основе марки ВДУ-1 и ВДУ-2 по жаропрочности при температурах выше 1050° превосходят никелевые сплавы и не уступают по свойствам сплаву ТД-никель. [c.92]

В жаропрочных сплавах на никелевой основе с повышением степени деформации температура начала рекристаллизации снижается быстрее, чем температура окончания рекристаллизации. [c.135]

Установлено, что для большинства конструкционных материалов при температурах ниже 500 °С перенос масс в натриевом теплоносителе незначителен, а с повышением температуры до 700—900 С для хромоникелевых сталей и особенно жаропрочных материалов резко возрастает. На рис. 17.5 представлена в полулогарифмических координатах зависимость скорости переноса масс от температуры для аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе. [c.261]

Требования реактивной и ракетной техники положили начало интенсивному внедрению в 1947—1951 гг. жаропрочных сплавов на никелевой основе. Усложнение степени легирования этих сплавов присадкой титана, алюминия и дополнительно вольфрамом, молибденом, бором, кобальтом и другими элементами перевело исследуемые сплавы в категорию трудно обрабатываемых давлением. Было установлено, что их сопротивление при средней температуре горячей обработки давлением в 1000° примерно в 5—8 раз выше по сравнению с обычными конструкционными сталями. [c.110]

Алитирование применяют для повышения стойкости деталей против газовой коррозии в водяном паре, на воздухе, в сероводороде и в топочных газах при повышенных и высоких температурах. Алитированию подвергают малоуглеродистую нелегированную и легированную сталь и сплавы, включая жаропрочные сплавы на никелевой основе. [c.119]

ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ [c.179]

Порошки в металлургии применяют для получения специальных сплавов жаропрочных на никелевой основе, дисперсноупрочненных материалов на основе N 1 А1, и Сг. Методом порошковой металлургии получают различные материалы на основе карбидов [c.306]

Жаропрочный сплав ХН70МВТЮБ на никелевой основе имеет предел прочности о = 110- 115 кгс1мм , относительное удлинение 6 = 20- 25% и ударную вязкость а = = 10- 15 кгс-м/мм . Высокая механическая прочность и жаропрочность сплава обусловливают его низкую обрабатываемость. Так, при чистовом точении не обеспечивались размерная стойкость резца и необходимая чистота поверхности деталей. Стойкость резца при размерном износе Ар= =0,05- 0,1 мм составляла 3—Ъмм, поэтому деталь при соответствующей наладке обрабатывалась двумя — тремя резцами. [c.165]

Металлообработчики знают, как трудно поддаются об работке обычными методами многие современные материалы, в особенности вязкие и жаропрочные сплавы сплазы на никелевой основе, обладающие повышенно прочностью, и т. д. А что если в систему станок—инст-ру.мент—деталь ввести еи1е одно звено — излучатель ультразвука Исследователи установили, что в этом случае процесс обработки значительно облегчается. [c.78]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

Д.ая плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также для плавки легированных сталей и целого ряда других металлов и сплавов применяют индукционные вакуумные плавильные печи. По характеру работы вакуумные индукционные печи делятся на два типа периодического и полунепрерывного deu meusi. На рис. 119 показана схема установки УППФ-Ш. [c.246]

Травитель 36 [50 мл насыщенного раствора USO4 100 мл НС1]. Этот реактив рекомендуют для жаропрочных материалов, например сплавов на никелевой основе. Образцы перед травлением нагревают до 75° С [23]. [c.219]

То же, что и ИЭ-1 для магниевых сплавов, латуни, бронзы, платины, олова То же. что и ИЭ-1 для жаропрочных сплавов на никелевой основе, титановых. ниобиевых сплавов Оценка пористости, направления прессования. контроль степени графитиза-ции для графита, металлографитовых материалов и углей САП и некоторых сплавов титана [c.45]

Приведенные результаты опытов относятся к вопросу о су-тцествовании единой поверхности деформирования в условиях одноразового активного нагружения или разгрузки. Этот вопро актуален и при циклическом нагружении и нагреве материала. История нагружения в предыдущем цикле может оказать значительное влияние, на поведение материала в последующих циклах. Рассмотрим особенности деформирования материала в таких условиях на примере жаропрочного сплава на никелевой основе ХН70ВМТЮФ. [c.46]

Взяв за основу явление столбчатой кристаллизации, наблюдаемое при литье горячего металла в холодную изложницу, специалисты за последнее десятилетие достигли известных успехов в полупромышленном освоении метода направленной кристаллизации. Весьма перспективной эвтектикой для получения жаропрочных материалов является эвтектика NiaAl-f NisNb. Использование метода направленной кристаллизации привело в данном случае к поразительным результатам — полученные композиционные материалы превосходят многие жаропрочные сплавы на никелевой основе. [c.109]

Жаропрочные сплавы на никелевой основе имеют крупнозернистую структуру. На дебаеграммах, снятых с недеформирован-ного образца без вращения, наблюдаются отдельные четкие рефлексы. Пластическая деформация вызывает резкое изменение характера интерфренционных линий. На рентгенограммах вместо четких рефлексов появляются размытые сплошные линии. За глубину наклепанного слоя принимается толщина слоя, после удаления которой на рентгенограммах вместо размытых сплошных линий наблюдаются четкие рефлексы линий (331 и 420), анало- [c.84]

Для жаропрочных сплавов на никелевой основе и стали ЭИ961 электрохимическое травление (рис. 3.3) проводили в электролите следующего состава (в %) [c.87]

Коррозионное воздействие минеральной части продуктов сгорания жидких и твердых топлив в виде золовых отложений приводит не только к уменьшению сечения металлических деталей из-за коррозии, но, кроме того, к снижению их жаропрочности. Уменьшение длительной прочности под влиянием золы наблюдается у перлитных и аустенитных сталей и в еще большей мере у сплавов на никелевой основе. Данные о длительной прочности наиболее широко применяемых перлитной стали 12Х1МФ и аусте-нитной стали 12Х18Н12Т приведены на рис. 13.4. Золовые смеси, характерные для отложений, образующихся при сжигании ма-а [c.239]

С длительная прочность увеличивается до 15—ISkF/mm (см. рис. 41). Введение А1 или А1 вместе с Ti еще больше упрочняет твердый раствор и повышает жаропрочные свойства сплавов на никелевой основе, что объясняется увеличением количества дисперсных фаз у и NijAl и их взаимодействием с твердым раствором. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...