Никелевые электролиты состав

Катодные потенциалы в никелевых электролитах состав см. в табл. 39) при 25° [c.201]

Основой никелевых электролитов являются хлористые соли никеля, калия, натрия или аммония. Примерный состав электролита (мг/см ) сернокислый никель 70—100, борная кислота 15—20 хлористый натрий 15. Концентрация водородных ионов (pH) 5,3—5,5, температура 20—ЗОХ, плотность тока 0,01 А/см . [c.202]

В развитии никелирования можно различить три периода. Новейшее направление состоит в том, чтобы разработать электролиты высокой производительности и вести осаждение таким образом, чтобы получать блестящие покрытия, не требующие дальнейшего полирования. При работе с этими электролитами необходимо соблюдать определенные условия. Это, прежде всего, полное предупреждение загрязнения ванны растворимыми или нерастворимыми веществами [14]. Особенно вредны цинк, медь и железо (табл. 14.4). Необходимо применять только легко растворимые аноды, не образующие больших количеств шлама и не содержащие вредных металлов [14а]. Современные электролиты часто являются высококонцентрированными, но Б противоположность прежним, имеют простой состав. В качестве стандартного раствора применяется так называемая ванна Уатта с сульфатом никеля, хлоридом никеля и борной кислотой [15]. Еще проще чисто хлористая ванна , преимущество которой заключается в том, что с ней можно ра ботать при значительно более высоких плотностях тока, чем с обычными никелевыми электролитами [16]. [c.686]

Таблица УП-2. Состав (в г/л) и режим работы сернокислых никелевых электролитов по ГОСТ 9.047-75 [21]

Таблица УП-З. Состав в г/л и режим работы сернокислых никелевых электролитов

В настоящее время для никелирования применяются кислые или слабокислые электролиты. В состав никелевых электролитов входят соли, содержащие никель, и химические соединения, назначением которых является повышение электропроводности электролита, поддержание его определенной кислотности, активирование анодов для лучшего растворения и придания блеска никелевому покрытию. [c.81]

Все добавки, входящие в состав никелевых электролитов, за исключением кумарина, растворяются в подогретом электролите или горячей воде. [c.191]

Никелирование производят исключительно гальваническим способом. Применяется для декоративных и специальных покрытий и как подслой под кислое меднение. Защищает от азотирования, но только при толщине покрытия 0,1 мм, поэтому применяется редко. Состав и режим работы никелевых электролитов [c.662]

Состав никелевого электролита и режимы работы ванны следующие [c.89]

Состав. Любой электролит сернокислого типа, как и всякий электролит для катодных покрытий, содержит, в первую очередь, соль металла покрытия или другие его соединения, дающие в растворе ионы металла покрытия, в данном случае — сернокислый никель. Сернокислые никелевые электролиты почти всегда применяются с растворимыми анодами, посылающими в раствор ионы никеля, но так как ионы металла даже при перемешивании движутся от анода к катоду очень медленно, то для бесперебойной работы ванны с самого первого момента включения тока в электролите должно находиться заранее введенное, обычно довольно значительное, количество ионов металла покрытия. [c.158]

Аноды завешивались железные и никелевые. Состав электролита [c.125]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

Активный материал положительных пластин, состав электролита и особенности конструкции одни и те же для аккумуляторов обоих типов. Главное различие заключается в отрицательных пластинах, которые у кадмиево-никелевых аккумуляторов заполнены смесью губчатого кадмия с губчатым железом. Железо повышает мелкозернистость кадмия. При заряде и разряде аккумулятора кислород из активного материала одной пластины переходит к активному материалу другой пластины. [c.21]

По характеру защиты черных металлов покрытие является катодным. Для уменьшения пористости никелевых покрытий применяется подслой меди. При введении в состав электролита блескообразователей покрытия получаются глянцевыми непосредственно в ванне. [c.648]

Известно, что присутствие примеси железа в никелевой ванне резко понижает прочность сцепления покрытия с основным металлом. Это явление связывали с тем, что состав покрытия меняется по мере увеличения его толщины [72]. Различная величина внутренних напряжений, возникающих при этом в отдельных слоях осадка, и приводит к его растрескиванию и отслаиванию от основного металла. Это обстоятельство затрудняло получение железоникелевых осадков, пригодных для защиты деталей от коррозии. Затруднение представляла также неустойчивость электролитов, составленных из простых солей железа и никеля, ввиду большой склонности железа к окислению и образованию гидратов. [c.228]

При использовании борфтористоводородных электролитов никелирования можно применять высокие плотности тока. Борфтористоводородные электролиты незначительно отличаются по рассеивающей способности от сернокислых, но обладают лучшими буферными свойствами. Никелевые покрытия, получаемые из этих электролитов, светлые, эластичные и имеют хорошее сцепление с основным металлом. При толщине свыше 30. мкм покрытие из борфтористоводородного электролита не имеет пор. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

Для защитно-декоративной отделки деталей широко применяют блестящие и зеркальные никелевые покрытия, получаемые непосредственно из электролитов с блескообразующими добавками. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

Никель — металл серебристо-белого цвета с уд. весом 8,9 и температурой плавления 1452° С. Микротвердость электролитически осажденных и химических никелевых покрытий зависит от состава электролита и может колебаться за счет введения добавки фосфора в состав покрытия. [c.126]

Перемешивание растворов осуществляется механическими мешалками, чаще сжатым воздухом, очищаемым перед подачей в ванну от масла и пыли в специальных фильтрах. Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых и других ваннах, состав которых не меняется под действием кислорода и двуокиси углерода, содержащихся в воздухе. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для электролитов железнения и цианистых растворов. [c.41]

Ниже приведен состав электролитов (в г/л) золочения и режим электролиза, рекомендуемый ГОСТ 9.047—75 [21]. Покрываемая поверхность — медь и ее сплавы, ковар, медные, никелевые и серебряные покрытия. [c.342]

На рис. 36 показано содержание серы в никелевых покрытиях, осажденных из электролитов, в состав которых входят различные ароматические сульфокислоты. Во всех случаях содержание серы значительно падает с повышением плотности тока и зависит от вида присадок. [c.65]

Собственные напряжения растяжения в никелевых покрытиях могут превышать 490 Мн/м (50 кГ/мм ), а собственные напряжения сжатия — достигать 98 Мн/м" (10 кГ/мм ). Решающее влияние на образование собственных напряжений в никелевых покрытиях оказывают прежде всего состав электролита, значение pH, катодная плотность тока, температура электролита, загрязнения электролита и применяемые многочисленные добавки. [c.187]

Для сильно профилированных деталей может оказаться необходимым повысить минимальную толщину медного покрытия до 20 мкм, чтобы обеспечить минимальную толщину покрытия, равную 7,5 мкм в углублениях поверхности. Такая толщина покрытия препятствует разъеданию магния через поры медного слоя при пользовании электролитом с низким значением pH и высокой концентрацией никелевых солей. Для гальванической обработки трубчатых, сильно профилированных и других деталей был разработан никелевый электролит, не разъедающий наружную поверхность магния также и при отсутствии первоначально наложенного медного покрытия. Его применяют при температуре 48—60°С и плотности тока 3—10 а дм . Его состав следующий [c.318]

Состав электролита оказывает существенное влияние на пористость электролитических осадков. Здесь будет рассмотрено влияние некоторых факторов на пористость никелевых осадков, как наиболее изученном.объекте. [c.365]

Состав электролитов для получения матовых никелевых покрытий и режим работы ванн [c.146]

Для электрополирования никелевых покрытий применяется также следующий состав электролита [c.43]

В процессе пассивирования никелевых анодов трудно поддерживать постоянный состав электролита, так как концентрация солей никеля в нем непрерывно падает. Поэтому при никелировании принимаются все меры для того, чтобы уменьшить или предотвратить вовсе пассивирование анодов. К числу подобных мероприятий относится некоторое увеличение анодной поверхности, что снижает анодную плотность тока и, следовательно, величину анодной поляризации, а также введение специальных активаторов, на действии которых мы уже останавливались. [c.84]

В последнее время для полирования микрошлифов применяют электролитическое полирование. Этот метод основан на местном растворении выступающих элементов поверхности образца, помещенного в электролитическую ванну и включенного в электролитическую цепь в качестве анода (рис. 14). Образец 2, подготовленный к полированию и служащий анодом, помещают в ванну 3. Катодом I является алюминиевая, никелевая или свинцовая пластинки. Состав электролита и режим электрополирования выбирают в зависимости от материала шлифа (см. табл. 15). [c.46]

Электролиты общего назначения служат для получения матовых, светлых и легко полирующихся никелевых покрытий. В состав их входят сернокислый никель в качестве основной соли, сернокислый натрий или сернокислый магний в качестве проводящей соли, борная кислота, вводимая для сохранения кислотности, и галоидные соединения натрия или калия для Улучшения растворимости анодов. [c.97]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Заслуживают внимания также пирофосфатные никелевые электролиты, которые, по данным [27], имеют некоторые преимущества перед сернокислыми и хлористыми электролитами [большая поляризуемость катода и обусловленная этим хорошая рассеивающая способность (при 2-102 А/м ), повышенная твердость]. Рекомендуемый состав такого электролита [27] (в г/л) Ы1С12-6Н20 (118,9), Р2О7 (234,8), цитрат аммония (33,3) pH 9,5 температура электролита 60 °С, катодная плотность тока до б-Ю А/м катодный выход по току 86—93% анодный выход по току 96—97%. [c.287]

Кроме основного компонента (иона никеля), в состав никелевого электролита входит еще ряд компонентов, теоретически несколько менее важных для катодного осаждения металла, но гграктически необходимых для нормальной эксплуатацпи ванны. Это, во-первых, добавка увеличении сглекчриириводиисти раствора, [c.158]

Подача алмазного порошка на ленту осуществляется различными способами, например взмучиванием электролита воздухом, подаваемым через трубку. После прекращения подачи воздуха алмазный порошок осаждается под действием силы тяжести на ленту и дно ванны. Закрепление алмазного порошка производится в сульфатхлоридном никелевом электролите. Состав электролита следующий (г/л) 350 никеля сернокислого семиводного 50 никеля хлористого шестиводного 30 борной кислоты. Режим электролитической ванны температура электролита 50° С, кислотность электролита 1,4—2,0, плотность тока 5—10 А/дм . Время закрепления рассчитывается в зависимости от зернистости алмазного порошка, плотности тока и других факторов. [c.86]

Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, -где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

Химический состав углеродистых,, а также многих низколегированных сталей практически. мало влияет на коррозионно-усталостную прочность их в растворах электролитов. Из низколегированных сталей повышенным пределом коррозионной выносливости в соленой во, и обладают никелевая (З, /,, Ni) и хромоникельмедистая (НЛ-2) стали. [c.26]

Установлено, что никелирование целесообразно осуществлять в 3,0- и 3,5-н. по никелю растворах при небольшом содержании свободной борной кислоты (10—30 г/л) и pH 2,8—3,5. Положительное влияние на анодный и катодный процессы оказывает добавка хлоридов в виде никелевой соли (10—15 г/л). Большой и пока полностью непреодоленной трудностью при никелировании во фторборатных растворах является питтингообразоваиие на покрытиях. Для устранения питтинга рекомендуют вводить смачиватели, например 0,2—0,3 мг/л ОП-7 [11]. После каждых 100 а-час1л добавляют 2—3 мл/л раствора, содержащего 0,1 г/л ОП-7. В. И. Лайнер и И. И. Панченко для уменьшения питтинга рекомендуют прорабатывать электролит током при перемешивании и плотности тока 0,3—0,5 а/дм . Состав электролитов для никелирования приведен в табл. 3. [c.11]

Амальгамирование в слабых ртутных растворах или предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и с высокой концентрацией свободного цианистого калия. Например, для этой цели применяют следующий состав электролита (в г/л) 0,8—1,5 цианистой комплексной соли серебра (в пересчете на металлическое серебро) 6—7,5 цианистой комплексной соли меди (в пересчете на металлическую медь) 50—60 свободного цианистого калия. Рабочая температура 15—25° С, плотность тока Вк = 0,1-ь0,2 а/дм , выдержка 5—10 мин. Осаждение ведут с применением никелевых анодов и с завеской деталей под током. [c.159]

Сульфаматные электролиты целесообразно использовать для получения пластичных никелевых покрытий с малыми внутренними напряжениями. В состав этих электролитов входят сульфамат никеля Ni(SOзNH2)2 4Н2О (200—450 г/л), борная кислота (20—30 г/л) и антипиттинговая добавка Прогресс (3 мл/л) pH такого электролита составляет 3—5. Электролиз ведут при температуре 25—60 °С и плотности тока 4—15 А/дм выход никеля по току 99—100%. [c.193]

Кроме сульфаминовокислого никеля в состав электролита входят-борная кислота в качестве буферной добавки, хлориды для активирования никелевых анодов и органические добавки. [c.287]

Рис. 23. Зависимость содержания цинка в никелевом покрытии от плотности tok i ири перемешивании электролита и температуре его 50°С (состав электролита 240 г/лNiSU4, 20 г/л K I. 30 г/л Н3Ю3 и 1 г/л паратолуолсульфамида). Содержание цинка, г/л

Для бронзирования пользуются ваннами с бронзовыми анодами такого же состава, какого желают получить покрытие. Возможна работа и с раздельныйи медными и оловянными анодами, а также с нерастворимыми никелевыми. Промышленное применение нашли электролиты, в состав которых входит олово в виде станната натрия или калия, а медь в виде медноцианистой соли. [c.189]

Двухслойные никелевые покрытия получаются при никелировании изделий в двух электролитах, различающихся по составу добавок. В состав первого электролита вводят лишь бессернистые добавки, большая часть которых отличается высокими выравнивающими свойствами. Осадки из этого электролита получаются полублестящими, обладают высокой пластичностью и имеют столбчатую структуру повышенной коррозионной стойкости. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...