Никелевые специальные покрытия

Никелевые специальные покрытия [c.170]

Таким образом, проведенные исследования показали, что, несмотря на некоторое превосходство по износостойкости твердых многофазных никелевых сплавов и сплавов молибдена по сравнению с известными жаропрочными сплавами, вопросы дополнительной обработки поверхностей трения, применения специальных покрытий и разработки более износостойких сплавов для длительной работы в условиях высоких температур в вакууме остаются весьма актуальными. [c.47]

Радиационно охлаждаемый насадок сопла соединен с регенеративно охлаждаемой камерой сгорания в сечении со степенью расширения е = 6, и его выходное сечение соответствует степени расширения е = 55. Сопло выполнено из никелевого сплава и защищено специальным покрытием. Рулевые приводы [c.258]

При холодной сварке чугун сваривают без подогрева стальными, медно-железными, медно-никелевыми электродами и электродами из никелевого аустенитного чугуна. В случае применения стальных электродов валики наплавляют низкоуглеродистыми электродами небольшого диаметра со стабилизирующим или качественным покрытием. Применяют также стальные электроды со специальным покрытием, содержащим большое количество карбидообразующих элементов, дающим наплавленный металл с мягкой основой и вкраплениями карбидов. Эти способы не исключают образования отбеленных и закалочных структур в з. т. в., но они просты и обеспечивают мягкий, хорошо обрабатываемый шов. [c.278]

В качестве специальных покрытий применяют никелевые, хромовые, золотые, серебряные, оловянные покрытия. [c.39]

Электроды состоят из чугунных легированных никелем прутков и специальных покрытий. Примерный химический состав никелевого чугуна следующий (в %) [c.567]

При длительном хранении электролитически луженых деталей отмечаются случаи перекристаллизации покрытия в форме тонких игольчатых наростов (усов), наличие которых может привести к неисправности точных приборов. Причины появления подобных дефектов еще недостаточно изучены. Установлено, что на образование усов в значительной степени влияет материал катода, поэтому для устранения возможности их образования рекомендуется осаждать олово на латунь по никелевому подслою. Легирование электролитического осадка олова свинцом, висмутом и некоторыми другими металлами также препятствует образованию нитевидных кристаллов. Олово и его сплавы относятся к категории специальных покрытий и, учитывая высокую стоимость олова, лужение, так же как и осаждение сплавов ПОС, имеет ограниченное применение. [c.5]

Раньше чугун сваривали только вручную. Лишь с начала 60-х годов стали применять механизированные методы сварки чугуна. Чугунные изделия сваривают как с предварительным и сопутствующим подогревом (горячая сварка), так и без подогрева (холодная сварка). При горячей сварке чугуна в качестве присадочного металла применяют чугунные толстопокрытые электроды. Горячая сварка дорого стоит и выполняется в тяжелых для сварщика условиях. Поэтому перед научными и производственными работниками давно стоит проблема разработки холодной сварки чугуна. Холодная сварка чугуна выполняется чугунными электродами, стальными с толстым специальным покрытием, стальными с медной оплеткой или медно-жестяными, медно-никелевыми, железо-никелевыми и др. Основным недостатком ручной холодной сварки чугуна является малая производительность и в ряде случаев низкое качество сварного соединения. [c.237]

Электроды из монель-металла состоят из медно-никелевых стержней диаметром 3—6 мм и специального покрытия. Составы покрытий для электродов приведены в табл. 274. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности. Валики накладывают короткими участками по 60—70 мм, после чего им дают остыть. В процессе сварки валики подвергают легкой проковке. [c.465]

Холодная сварка. Холодная сварка серого и ковкого чугунов выполняется электродами нескольких разновидностей стальными со специальными покрытиями чугунными медными электродами из никелевого аустенитного чугуна и др. [c.93]

Никелирование производят исключительно гальваническим способом. Применяется для декоративных и специальных покрытий и как подслой под кислое меднение. Защищает от азотирования, но только при толщине покрытия 0,1 мм, поэтому применяется редко. Состав и режим работы никелевых электролитов [c.662]

Лопатки четырехступенчатой турбины изготовлены из сплавов на никелевой основе методом точного литья по выплавляемым моделям. Рабочая лопатка первой ступени монокристаллическая, рабочие лопатки второй и третьей ступеней литые, равноосной структуры. Охлаждение рабочих лопаток конвективно-пленочное. Сопловые лопатки все литые, равноосной структуры, с конвективно-пленочным охлаждением и подачей охлаждающего воздуха через дефлектор (см. рис. 13.9, г). Все поверхности лопаток, как внутренние, так и наружные, защищены специальными покрытиями. [c.431]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си и остальное Fe) пли мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующей обмазкой. Применение медно-железных и медноникелевых электродов позволяет получить сварное соединение, у которого отбеливание в з. т. в. наблюдается только на отдельных участках. Наибольшее применение имеют медно-железные электроды, как более дешевые и обеспечивающие достаточную прочность металла шва. [c.234]

Никель —катод по отношению к железу и в любой атмосфере будет ускорять коррозию железа. Никелевые покрытия, если только не приняты специальные меры для уменьшения их пористости, со временем тоже приводят к коррозии железа. [c.7]

Испытание железосинеродистым калием. С помощью этого метода (Английский стандарт 4758) можно обнаружить пористость на стальных изделиях с никелевым покрытием. Специальная фильтровальная бумага погружается в раствор, содержащий 50 г/л хлористого натрия и 50 г/л желатина, а затем просушивается. Бумагу повторно смачивают в 50 г/л раствора хлористого натрия, содержащего немного смачивающего вещества, и на 10 мин накладывают на изделие с никелевым покрытием. [c.147]

Покрытия кобальтом не получили широкого распространения, хотя имеют некоторые преимущества перед никелевыми покрытиями, и применяются для специальных целей [45, ИЗ, 145]. [c.182]

К химическим способам нанесения покрытий относятся нанесение никелевых, хромовых, кобальтовых и др. покрытий. Процесс проводят в специальных ваннах (табл. 360). Химические способы нанесения покрытий применяют для повышения износостойкости деталей машин и инструмента. [c.480]

Черное никелевое покрытие применяется для придания деталям специальных оптических и декоративных свойств. [c.900]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си, остальное Fe) или мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующим покрытием. Применение [c.278]

Сварка электродами МНЧ-1 (63 % Ni и 37 % Си) со специальным фтористо-кальциевым покрытием УОНИ-13/55. Процесс выполняют электродами диаметром 3...4 мм на постоянном токе 140...150 А обратной полярности, короткой дугой, участками 20...30 мм, которые сразу же проковываются. Вместо медно-никелевых электродов можно использовать железоникелевые типа ЖНБ. [c.267]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

В последние годы разработаны электролиты для никелирования, в которых никелевые покрытия получают блестящими, не требующими полировки. Эти электролиты содержат специальные компоненты — блескообразователи и добавки, способствующие удалению микронеровностей и частично макронеровностей покрываемой поверхности. Как правило, эти электролиты содержат также соединения, предупреждающие образование точечных изъязвлений (питтинга) на покрытии. [c.145]

Для специальных целей осаждают никелевые покрытия с включениями инородных твердых частиц (окиси алюминия, карбида вольфрама, сульфата бария, нитридов и боридов некоторых металлов). Такие покрытия отличаются по внешнему виду, обладают, кроме того, повышенными твердостью, сопротивлением истиранию и т. д. [c.223]

Железо — никель. В подобных соединениях катодом является никель, который будет в любой атмосфере усиливать коррозию железа. Таким же образом ведут себя возникающие на поверхности никелированного железа пары железо (пора) —никель. Применение подобных контактов, как и никелевых покрытий, если только не приняты специальные меры к уменьшению их пористости или обеспечению внимательного ухода, в промышленной и морской атмосферах приводит неизбежно со временем к появлению коррозии. [c.141]

Спекание, которым обеспечивается прочность сцепления покрытия с основным металлом, производится по режимам, указанным в табл. 6-9, в водородных печах (никелевые и молибденовые керны с никелевой губкой) или в специальных вакуумных установках (танталовые керны с танталовой губкой), состоящих из трех индивидуальных вакуумных систем (рис. 6-17). Наличие высоковакуумных вентилей в этих установках дает воз- [c.281]

При оварке электродами из монель-металла (25—30% меди и 60—70% никеля) обеспечивается сравнительно хорошая обрабатываемость наплавленного металла и пониженная стойкость против образования трещин. Электроды состоят из медно-никелевых стержней диаметром 3—6 мм и специального покрытия. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности участками длиной 60—70 мм. Толщина отдельного валика должна быть не менее 3 мм, что исключает вырывание отдельных участков наплавки в процессе механической обработки. Б ходе сварки наплавляемые валики подвергают легкой проковке. Сварку электродами из монель-металла применяют и IB кО Мби1нации с другими электродами, что позволяет получить свариые соединения, удовлетв орительные по механической прочности и обрабатываемости. [c.159]

Для получения блестящей поверхности покрытия в состав электролитных ванн вводят специальные вещества блескообра-зователи, такие, как глицерин, сернистый натрий, натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты. Блестящие цинковые покрытия можно подвергать механической полировке, и в ряде случаев они могут заменять более дорогие никелевые декоративные покрытия. Нетускнеющий блеск на цинковых покрытиях можно получить химическим полированием. При этом поверхность приобретает синеватый оттенок, напоминающий хром. [c.184]

Стальными электродами со специальным покрытием Чугунными электродами Комбинированными электродами Медными электродами Электродами из монель-металла Электродами из никелевого аустенитного чугуна Ацетилено-кислородным пламенем Стальными электродами Стальными электродалш со специальным покрытием Чугунными электродами Лцетплено-кпслородным пламенем [c.557]

При этом способе детали свариваются в холодном состоянии, т. е. без предварительного подогрева перед сваркой. Холодная сварка имеет несколько разновидностей сварка стальными электродами, сварка стальными электродами с помощью шпилек, сварка стальными электродами со специальными покрытиями, сварка чугунными электродами, сварка ко.мбинированными электродами, сварка медными электродами, сварка электродами из монель-металла, сварка электродами из никелевого аустенитного чугуна, газовая сварка (ацетилено-кислородным пламенем). [c.558]

Для холодной сварки чугуна применяют электроды стальные УОНИ13/55, железомедные (ОЗЧ-2), из медно-никелевых (МНЧ-2, минель-металл), железоникелевых (ЦЧ-ЗА) или хромоникелевых (АНЧ-1) сплавов, из самофлюсующей проволоки ПАНЧ-11, а также стальные электроды со специальным покрытием (ЦЧ-4) (табл. 6.3). [c.332]

Установлено, что покрытия на основе алюминия и циркония [25—27] могут быть особенно эффективными для уменьшения коррозии в широком температурном интервале, Никелевые электролитические покрытия могут обеспечить защиту от атмосферной коррозии [28]. Предварительные исследования органических покрытий показали, что они могут приводить к атмосферной коррозии [29, 30]. Этот эффект объясняют прекращением ингибирующего воздействия кислорода в связи с тем, что пары воды легче проникают через такие покрытия, чем кислород, Были разработаны специальные покрытия, состоящие из сополимера стирола и бутадиена с порошковым алюминием, характеризующиеся низкой проницаемостью для водяных паров. Такие покрытия, по крайней мере, в 10 раз уменьшают коррозию во влажном воздухе при температурах до 40° С [29, 30]. [c.214]

Основной способ м едн е н и я — гальванический. Покрытие медью применяют как подслой, который наносят перед никелированием (и др.), а также как специальное покрытие для местной защиты стальных деталей от цементации. Для меднения используют цианистые, сернокислые, борфтористо-водородные и пирофосфорнокислые электролиты. Медные покрытия, получаемые в кислых электролитах, слабо сцеплены со стальной основой, поэтому их можно наносить на медный цианистый или никелевый подслой. [c.1346]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия Ni — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная из коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) зашитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Способность электролита снизить степень щероховатости на поверхности основного металла, т. е. его микрорассеивающая способность, является совершенно особым свойством, называемым выравниванием. Электролит с хорошими свойствами выравнивания создает осадок, который постепенно выравнивается на поверхности основного металла по мере увеличения толщины слоя покрытия. Считают, что разница в поляризации микропи-ков и микроуглублений на поверхности основного металла влияет на соотношение скоростей диффузии ионов и адсорбции на поверхности, локально изменяя скорость электроосаждения. Свойства выравнивания обычно контролируются введением специальных добавок в электролитическую ванну, представляющих собой органические соединения (например, кумарин в растворе для нанесения никелевого покрытия). Способность к микровыравниванию и рассеиванию часто сочетается в одном растворе, но это никоим образом не обязательно. Например, у цинка хорошая рассеивающая способность, но плохая способность к выравниванию. [c.88]

В — при 260°С при выщелачивании никелевой руды посредством H2SO4. Стенки реактора выполнены из стали со свинцовым покрытием (однородно связанным), футерованной кислотостойким и графитовым кирпичом. В процессе эксплуатации температура наружной поверхности стенки реактора достигает порядка 107°С, а внутренней 250— 260°С. Для футеровки из кислотостойкого кирпича силикатные и фурановые замазки непригодны. Превосходными замазками являются эпоксидные, но их трудно наносить. Подходящей считается специальная замазка, на основе фурфурилового спирта. [c.406]

При соосаждении с металлом коллоидных частиц, образующихся в катодном пространстве в результате взаимодействия ионов металла с продуктами восстановления органических веществ, иногда образуются блестящие покрытия. Так, получены блестящие никелевые покрытия из суспензий, содержащих специальные добавки частиц NiS, ЗЬгЗз или oS, а также из золя Ni(0H)2. Разработан процесс блестящего свинцевания из суспензии PbS в растворе ацетата свинца в метаноле. [c.35]

Другой способ получения материалов углеродное волокно—диэлектрик состоит в использовании специальных полимеров, совместимых с вакуумным производством. Такой способ целесообразно использовать при изготовлении конкретных автокатодных структур (рис. 1.35) [92—94]. Пучки углеродных волокон (чистые или в покрытие металлом, например, в никелевых трубках) (J) вручную монтируют во фторопластовую оправку ( ). В этом случае шаг волокна трудно получить менее 1 мм. [c.58]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Композиционный гибкий шнуровой материал Сфекорд-экзо № 40 готовят на основе никелевого самофлюсующегося сплава, никель-алюминиевого композита и специального твердого сплава. Он предназначен для напыления покрытий без оплавления. Разогрев основного металла детали также не превышает 523 К. Материал обеспечивает получение твердого и плотного покрытия. Формируемая в процессе напыления неоднородная структура покрытия придает упрочненным изделиям повышенные антифрикционные свойства и износостойкость при трении металла о металл. Абразивная износостойкость удовлетворительная, но ударные воздействия на покрытие не допускаются. При обработке покрытия шлифовальным кругом достигается высокое качество рабочей поверхности. При этом полученный слой обладает эффектом самосмазы-вания за счет контролируемой микропористости. [c.225]

В целом следует отметить, что метод элех тролитического осаждения никеля -и никелевых сплавов на углеродные волокна обеспечивает формирование плотного покрытия, однородного по толщине по всему сечению жгута. Однако различные дефекты (пористость, разупрочнение й механическое разрушение волокон, формирование недостаточной прочности связи на межфазной границе и т. п.), образующиеся при получении компактного материала, не позволяют реализовать высокую исходную прочность углеродных волокон и получить материал с теоретической прочностью. Верхний предел рабочей температуры композиции никель — углеродное волокно ограничен наличием интенсивного взаимодействия в системе, приводящего к рекристаллизации и разупрочнению армирующих волокон, и низким сопротивлением материала окислению, протекающему весьма интенсивно из-за разложения молекулярного 1 ислорода на атомарный при диффузии его через никелевую матрицу. Возможно, что использование более жаростойких никелевых сплавов, специальная поверхностная обработка волокон и разработка методов формирования компактного композиционного, материала прессованием через жидкую фазу позволит преодолеть все эти трудности. [c.400]

В Лос-Аламосской лаборатории (США) зеркала микроскопа для исследований лазерной плазмы были изготовлены методом прямого полирования никелевого покрытия на алюминиевой подложке [67]. Высокая точность формы зеркал была достигнута благодаря контролю локальных углов наклона поверхности с помощью лазерного профилометра непосредственно в процессе полирования. Испытания этого микроскопа на длине волны 4,4 нм с похмощью сетки, освещаемой специальной рентгеновской трубкой, показали, что в пределах поля 600 мкм от оси разрешение лучше 5 мкм, а в центре — 1—2 мкм. [c.202]

Так как никелевое покрытие в атмосферных условиях легко окисляется и тускнеет, его покрывают тонким слоем металлического хрома, который придает изделию стабильный блеск и хороший вид. Так осуществляется защита автомобильных деталей многослойным покрытием медь—никель—хром. Хромовый слой толщиной 0,3—1 мкм должен покрыться сетью микротрещин в сочетании с микропорами это увеличивает анодную поверхность никеля, и его коррозия имеет очень равномерный характер. Ми-кропоры на поверхности хромового покрытия образуются в специальных электролитах или при наличии подслоя блестящего никеля, содержащего включения, не проводящие ток (например, сульфат бария). На растрескавшемся хромовом покрытии образуется до 30—80 микротрещин на 1 мм это приводит к равномерному распределению плотности тока в коррозионном элементе хромовое пп1Р№ытие — никелевое покрытие . Такая технология позволяет уменьшить минимальную толщину никелевых покрытий на 25%, что дает значительную экономию дефицитного металла. [c.222]

Для оценки коррозионной стойкости декоративных многослойных покрытий (медь—никель—хром, никель—хром), нанесенных на сталь, применяют метод ускоренных электрохимических испытаний, состоящий в выдерживании образцов в специальном электролите в течение 2 мин при потенциале 300 мВ (относительно нас. к. э.). В этих условиях хромовое покрытие пассивно, матовое никелевое Ьокрытие — частично пассивно, блестящее никелевое [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...