Термический удар

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Так как многие керамики эксплуатируются при высоких температурах, важное значение имеет их способность противостоять внезапному повышению или понижению температуры термическому удару). [c.12]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

К недостаткам портландцементных покрытий относится способность разрушаться при механическом воздействии и термическом ударе. Однако открытые резервуары легко ремонтировать, накладывая цемент на поврежденные участки поверхности. Имеются данные, что в трубопроводах холодной воды небольшие трещины самопроизвольно залечиваются продуктами коррозии, которые состоят из смеси ржавчины и веществ, выщелачивающихся из цемента. В водах, богатых сульфатами, портландцемент подвержен разъеданию, однако в настоящее время стойкость цементных составов в таких средах значительно повышена. [c.244]

В табл. 1 приведены некоторые свойства покрытий 1М и БМ. Видно, что температура формирования этих покрытий колеблется в интервале 1050—1220 . Наряду с жаростойкостью, покрытия имеют повышенное сопротивление к механическим и термическим ударам, а по твердости не уступают стеллиту (табл. 2). [c.269]

В результате термообработки никелевых композиционных покрытий при 400° С в инертной среде микротвердость их возрастает дополнительно в 1.5—2 раза. Композиционные покрытия на основе никеля устойчивы к окислению на воздухе при 400° С в течение 100 ч. При более высоких температурах жаростойкость покрытий не сохраняется. Стойкость при термическом ударе составляет не менее 50 циклов по режиму 400 25° С на воздухе. [c.28]

Среди всех синтезированных покрытий высокими оптическими характеристиками (рис. 2), способностью прочно закрепляться при низкой температуре на поверхности легкоплавких сплавов, устойчивостью во влажной атмосфере и к термическим ударам по режиму —60- — -120° С, вибростойкостью от 10 до 2500 Гц при ускорении от 1 до 12 g, относительной пластичностью при испытаниях на изгиб обладают покрытия на основе пигмента из смеси окислов магния, кремния, циркония или иттрия со связкой двойного калиево-литиевого силиката. [c.202]

Изломы термической усталости являются результатом действия переменных напряжений, возникающих при температурных изменениях тела. Нагрев и охлаждение детали вызывают обычно неравномерную деформацию, что приводит к возникновению напряжений. Переменное действие температуры, вызвавшее разрушение, может быть весьма ограниченным, до одного цикла такое воздействие называют термическим ударом. Закалочные трещины с некоторой условностью могут быть отнесены к трещинам, возникающим вследствие термического удара [56]. [c.160]

Метод 4 (испытание термическим ударом). Цель — определение стойкости изделий к резкому изменению окружающей температуры от ее верхнего значения до нижнего. [c.473]

Проверялись также возможность и полнота дренирования натрия из насоса. По окончании первого этапа была проведена доработка стенда, а насос оснащен дополнительными средствами измерений, в частности зазора в ГСП и температуры отдельных элементов конструкции. На втором этапе испытаний программа предусматривала проверку надежности и ремонтопригодности насосного агрегата в целом, определения гидравлических и кавитационных характеристик, испытания на термический удар, работу на малой частоте вращения, измере-ь ие протечек газа, изучение динамики насоса и его характеристик при выбеге. Кроме того, проводились измерение вибраций и распределения температур. [c.257]

Ремонтопригодность насоса проверялась трехкратной переборкой. При проведении испытаний на термоудары в насосе 50 раз имитировался переходный режим снижения температуры с 560 до 460 °С со скоростью 4,5 °С/с. Отдельные испытания на термоудары на специальном стенде прошел ГСП с твердосплавным покрытием (проведено 750 циклов полного термического удара). [c.257]

Летательный аппарат на второй космической скорости врезается в атмосферу планеты. Передние кромки крыльев мгновенно раскаляются до тысячеградусной температуры и начинают оплавляться, тогда как боковые поверхности остаются чуть теплыми. Вспомните про метеориты, снаружи опаленные страшным жаром, а внутри сохранившие ледяной холод, замораживающий воду. Такая резкая разность температур может привести к трещинам и полному разрушению. Это нередко и случается с метеоритами. Но достаточно выложить внутреннюю поверхность крыла пористым материалом и смочить его жидкостью, как мы перестанем опасаться термических ударов и трещин и избавимся от перегрева тепло будет теперь быстро улетучиваться через всю поверхность крыла, а не только через острую кромку. [c.22]

Монокристаллические детали лучше сопротивляются термическим ударам [c.30]

Характерными особенностями графитовых антифрикционных материалов является их хрупкость (деформация их до разрушения протекает в пределах упругости), малый термический коэффициент линейного расширения, высокая стойкость к термическому удару, стабильность физико-механических и антифрикционных характеристик в широком диапазоне температур. [c.100]

В натриевом контуре одной из ядерных энергетических установок ФРГ, рассчитанном на максимальную температуру натрия 560° С, предусмотрено применение низколегированной стабилизированной ферритной стали (2,25% Сг, 1% Мо, 1% Nb). Этот материал вследствие относительно высокой теплопроводности малочувствителен к термическим ударам. Обезуглероживание стали в среде натрия, которое обычно начинает проявляться при температурах 450—500° С, устраняется добавкой в сталь ниобия, образующего с углеродом стабильные карбиды. Содержание ниобия должно примерно в десять раз превышать содержание углерода в стали. В этом случае обезуглероживание хромомолибденовой стали незаметно даже при температуре 600° С в условиях [c.291]

Применение чугунных отливок для изготовления деталей котлов и арматуры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается. [c.83]

Цифровые коды, устанавливающие унифицированное цифровое представление документов, способствуют разъяснению и стандартизации специального инженерного смысла, заложенного в них. Часто сведение общей терминологии к ряду тождественных цифровых кодов раскрывает сложность мышления и интерпретации значений, заключающихся в словах. Например, выражения температурный удар , термический удар , температурный цикл или воздействие высокой и низкой температур молено использовать свободно, если они сопровождаются пояснительным описательным текстом. Однако если требуется выбрать единственный цифровой код для каждого из этих понятий, то необходимо дать строгое определение каждому выражению. Специалист по программированию для систем с автоматическим поиском не сможет правильно выполнять свою работу, если специалист по надежности не представит ему хорошо организованных входных данных с уточненными значениями. Кроме того, единообразие в употреблении терминов оказывается очень полезным при ручном поиске документов по [c.98]

С точки зрения долговечности режущей кромки ножа наиболее опасным является второй период износа. Весьма нежелателен также и первый период износа. Уменьшение локализации тепла в вершине кромки путем ее предварительного небольшого (радиусом до 2,0 мм) затупления заметным образом уменьшает, а в некоторых случаях практически позволяет избежать износа в первом периоде. Однако второй период сохраняется и может быть исключен только применением особо теплостойкого материала, удовлетворяющего в достаточной степени и стойкости против термических ударов. [c.96]

Механические или термические удары (однократные, повторяющиеся) длительностью в доли секунды. Существенную роль здесь играют инерционные сопротивления, волновые процессы. [c.17]

Важным моментом является проработка режима аварийной остановки в связи с течью. Слив из аварийной зоны необходимо осуществлять за короткое время. При этом в процессе остановки и слива нужно избегать термические удары в конструкциях стенда. Для ускорения слива предусматривают разделение установки запорными вентилями на несколько секций, с тем чтобы закрытием вентилей отключить все секции, кроме аварийной, обеспечивая в первую очередь слив из нее. На установках с длительным периодом непрерывной работы при ненадежной работе средств очистки или при неуверенном контроле чистоты металла существует вероятность закупорки сливных линий. В этом случае сливные линии желательно дублировать. Для уменьшения термических ударов целесообразно организовать слив так, чтобы из горячей зоны металл проходил через холодильник, если он предусмотрен на установке. [c.39]

В местах наиболее вероятных течей — в сварных соединениях, расположенных в неудобных для проведения сварных работ условиях, механических разъемах, тонкостенных элементах с циклической нагрузкой (сильфоны вентилей, сильфонные компенсаторы удлинений трубопроводов и пр.), в местах соединения потоков металла с различной температурой, местах возможных повторяемых термических ударов (например, на выходе из электрического нагревателя) устанавливают локальные электроконтактные и линейные электрические сигнализаторы течи. [c.42]

Наиболее опасными являются напряжения, обусловленные сбросом нагрузки и нестабильностью работы регулирования. Забросы температуры, возникающие в этом случае, не поддаются регулировке и могут достигнуть значительной величины, особенно в пароприемных органах машины. В связи с этим на внутренних поверхностях корпуса создаются условия, близкие к явлению термического удара, что может привести к значительной пластической деформации. В этом случае приходится анализировать допустимость возникающих пластических деформаций. [c.402]

Полная деформация термического удара [c.402]

Рассмотрим подробнее происходящие явления на диаграмме в координатах о—е, пренебрегая напряжениями от давления, которые обычно невелики (рис. 187). При термическом ударе полная деформация характеризуется отрезком а—3. В точке 2 напряжения достигают предела текучести и в дальнейшем (если не учитывать упрочнения) не увеличиваются, а на участке 2—3 возникает пластическая деформация. После исчезновения броска температуры напряженное состояние характеризуется точкой 5. В этот момент накапливается пластическая деформация обратного знака (участок 4—5), а упругие напряжения равны пределу текучести (предполагается, что металл сопротивляется одинаково растяжению и сжатию). [c.402]

Резкое однократное изменение температуры, которое приводит к возникновению температурного поля с большим градиентом температур и значительных динамических напряжений, обусловливающих большие пластические деформации высокопластичных материалов и хрупкое разрушение малопластичных (термический удар). [c.25]

На установке, работающей по схеме газ—жидкость, образцы нагревают в муфельной печи в газовой атмосфере и охлаждают в ванне. В реальных условиях работы целого ряда аппаратов нагрев и охлаждение деталей происходит в одной и той же среде. Для более полной имитации граничных условий теплообмена при термическом ударе используют модификацию установки, работающей по принципу жидкость—жидкость. Электромеханические части установок идентичны. [c.63]

На рис. 62 приведены виды трещин после 1000 теплосмен на наружной поверхности цилиндра (максимальные растягивающие напряжения в момент термического удара) и на внутренней (сжимающие термические напряжения меньшей величины). Разрушение на наружной поверхности характеризуется более острыми трещинами, на внутренней — более округлыми, что соответствует различию в напряженных состояниях и качественно подтверждает приведенную схему. [c.135]

Углеграфитовые материалы. Материалы на основе графита обладают рядом ценных свойств хорошей теплопроводностью, низким коэффициентом линейного расширения, способностью легко переносить термические удары, стойкостью в агрессивных средах и высокими антифрикционными свойствами. Последнее объясняется структурой графита и свойством его кристаллов легко расщепляться по плоскостям спайности. При трении графита по оксидированному титану происходит отслаивание чешуек графита, которые слоем в десятки А переносятся на поверхность металла, что приводит в дальнейшем к трению графита по графиту. [c.218]

Образующийся при пиролизе связующего кокс имеет высокую прочность сцепления с углеродным волокном. В связи с этим композиционный материал обладает высокими механическими и абляционными свойствами, стойкостью к термическому удару. [c.479]

Молибденовые ДКМ, обладающие такими характеристиками, как высокая температура плавления, высокие прочность, твердость и жесткость при повышенных температурах, хорошие тепловые и электрические свойства, сопротивление термическим ударам, коррозионная стойкость в различных агрессивных средах наряду с достаточной технологичностью, обеспечивает перспективы для применения в различных областях техники. Для изготовления деталей, работающих в окислительной среде, используют молибденовые ДКМ с покрытиями. [c.123]

Пресс-формы для горячего прессования тугоплавких металлов и сплавов из УУКМ обладают высокой прочностью (в 5 - 10 раз выше, чем у графита), термостабильностью, высоким сопротивлением к термическому удару, малой массой, химической инертностью, способностью быстро охлаждаться и более длительным сроком эксплуатации. [c.165]

С точки зрения срока службы подин стойкость к термическому удару — весьма важный показатель при обжиге ванн [c.172]

К более значительному росту сопротивления деформации приводит совместное легирование твердых сплавов Ti -Ni-Mo ванадием, алюминием, нитридом титана, нежели каждым из этих компонентов в отдельности (рис. 50) [118]. Новый класс безвольфрамовых твердых сплавов характеризуется повьппенным сопротивлением термическому удару. В некоторые сплавы системы Ti —TiK-V —Мо—Ni алюминий не вводится, так как прочность связующей фазы повышается за счет увеличения содержания в ней титана. Состав и свойства некоторых безвольфрамовых сплавов представлены в табл. 30 [119]. При анализе свойств новых сплавов системы Ti -TiN-Mo-Ni бросается в глаза значительное повьпиение прочностных свойств этих сплавов по сравнению с традиционными сплавами системь Ti —Ni—Мо при сохранении твердости на одном уровне (содержание никеля в анализируемых сплавах одинаковое) (табл. 36) [119]. [c.91]

Е, ГПа Сопротивление термическому удару, число циклов [c.125]

Сопротивление термическим ударам Очень хорошее Хоро- шее Очень хорошее Удовлет- вори- тельное Удовлет- вори- тельное Удовлет- вори- тельное [c.86]

Кроме того, в последние годы успешно прошла испытания в пресс-формах литья под давлением алюминиевых сплавов коррозионностойкая сталь 2Х9В6, разработанная Московским станкоинструментальным институтом. Опробование этой стали на московском заводе "Изолит показало ее значительные преимущества по стойкости перед сталью ЗХ2В8Ф. Испытание этой стали на разгаро-стойкость путем термоциклирования образцов подтвердило перспективность ее применения. В настоящее время в США и Германии сталь марок Н-13 и 2344 получают улучшенного качества. Эта сталь имеет повышенную вязкость, а также более высокое сопротивление термическому удару за счет повышенной чистоты слитка, идеальной проковки, которая дает плотную однородную структуру. [c.58]

Основой огромного большинства слоистых пластиков низкого давления и некоторых видов материалов высокого давления является эпоксидная смола. Наиболее вероятными кандидатами для матриц стеклопластиков низкого давления, работающих при низких температурах, являются эпоксидные системы. Система Polaris (Е-787, 58-68R), не содержащая пластификатора, но литературным данным, обладает наилучшими свойствами при низких температурах [6]. Система Е-815/Versamid 140 имеет средние характеристики. По мере увеличения содержания пластификатора вплоть до соотношения 1 1 эластичность материала возрастает. В работе [9] имеются сведения относительно поведения системы при низких температурах. Однако главное, что привлекает внимание к этой системе, это сочетание достаточной прочности при комнатной температуре со стойкостью к термическим ударам при охлаждении. Смолу успешно используют в неметаллических сосудах Дьюара и криостатах. [c.76]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

Технологическая схема такого стенда приведена на рис. 7.21. Основная трасса И выполняется в виде замкнутой циркуляционной петли, приваренной к патрубкам бака насоса 9. В циркуляционной петле должна быть регулирующая арматура для обеспечения требуемого режима по расходу натрия и средства измерения расхода. Для удобства регулирования иногда ставится последовательно несколько вентилей. Расход измеряется сужающими устройствами 10 и электромагнитными расходомерами. Для более точного определения расхода в широком диапазоне целесообразно предусмотреть в конструкции стенда два параллельных трубопровода разного диаметра со своими приборами измерения расхода (каждый для своего диапазона измерений). При необходимости проверки насоса на прочность в условиях термического удара на стенде предусматривается установка бака с холодным натрием, который может быть быстро введен в основной контур передавливаннем инертным газом для имитации заданного переходного режима. [c.252]

При следующем термическом ударе процесс повторится и в результате возникает циклическая знакопеременная пластическая деформация в сочетании с процессами ползучести и релаксации, т. е. возникает деформация с вязко-пластическим циклом, что, как показывают некоторые исследования, особенно опасно. В связи с этим необходимо, чтобы скачки увеличения температуры вызывали на участке /—3 пластическую деформацию, т. е. чтобы 8<т 2ат1Е. [c.403]

В случае термического удара на этапе охлаждения, когда диффузионные процессы подавлены, может образоваться свыше 10 дефектов в объеме 1 см . При нагреве диффузионные процессы активизируются, возникшие дефекты могут перемещаться, коагулировать. Скопления вакансий образуют первые субмикродефекты, которые разрыхляют материал. Об этом свидетельствуют, например, результаты послойных измерений микротвердости [2]. С другой стороны, при высоких сжимающих напряжениях часть этих субмикродефектов может исчезнуть, особенно, если сжимающие напряжения имеют место при максимальных температурах цикла. [c.132]

Для обработки черных металлов и материалов, чувствительных к локальным температурным напряжениям и термическим ударам, налажен промышленный выпуск материалов эльбор-Р (композит 01), исмит и гексанит-Р (композит 10), частицы которых крепят в металлических матрицах методами, аналогичными рассмотренным выше например, абразив запрессовывают в порошковую композицию, после чего проводят инфильтрацию жидким металлом. Такие материалы с 1964 г. (эльбор-Р) и с 1972 г. (гексанит-Р) применяют на операциях резания при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей (в том числе закаленных твердостью HR 60 и более), чугуна, литых постоянных магнитов, ферритов и др. производительность труда увеличивается до 5 раз. Освоен выпуск шлифовальных кругов из эльбора и на основе гексанита-А. [c.147]

Карбоволокниты с углеродной матрицей находят применение для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры, заменяя различные типы графитов. Сохранение углеродными волокнами присущей им высокой проч. ности до температуры сублимации, высокая прочность сцепления с коксом связующего придает этим компо-зицня.м высокие механические и абляционные свойства, стойкость к термическому удару и другие ценные свойства. Процесс изготовления карбоволо-книтов с углеродной матрицей состоит из трех стадий получения обычного карбоволокнита на полимерном связующем, пиролиза полученного карбоволокнита в инертной или восстановительной среде при температуре 1000—1500 °С, пороуплотнения дополнительной пропиткой связующим с последующей карбонизацией или пироуглеродом. [c.368]

Алюминий образует с кислородом единственный термодинамически стабильный оксид общей стехиометрии А12О3, который существует в виде ряда кристаллографических модификаций [1—4]. А12О3 относится к наиболее важным оксидным керамическим материалам. Сочетая химическую инертность, механическую прочность при повышенных температурах, стойкость к термическим ударам, ряд иных ценных свойств, А1зОз широко используется при изготовлении абразивов, устойчивых подложек при производстве электронных устройств, в лазерной оптике, при создании тонкопленочных материалов оптоэлектроники, металлокерамических изделий полифункционального назначения и т. д. [c.117]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следующие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...