Никелевые покрытия пассивирование

Аммоний сернокислый —15 калий роданистый — 32 никель сернокислый — 50 цинк сернокислый — 25 рН=4,5—5,5 t= = 18—25°С. jD =0,1—0,15 А/дм . Аноды — никелевые, на качающихся штангах. После покрытия — пассивирование в 5%-ном горячем растворе бихромата калия. [c.225]

Для службы в условиях умеренного климата найден способ дополнительной обработки черных никелевых покрытий в горячем растворе двухромовокислого калия. По-видимому, повышение защитной способности покрытия в результате такой обработки связано с пассивированием поверхности в местах пор. [c.246]

Детали после пассивирования промывают в воде и сушат. После такой обработки основной металл в порах никелевого покрытия пассивируется настолько надежно, что установить пористость никелевых покрытий с применением растворов железистосинеродистого калия по ГОСТу 3247—46 не удается. [c.145]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике получил процесс никелирования. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и для специальных целей. Никелевые покрытия имеют высокую антикоррозионную стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и в некоторых органических кислотах, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. [c.274]

Травление меди и ее сплавов Декапирование стали электрохимическое Осветление цинка и кадмия Пассивирование цинка и кадмия Снятие кадмиевых и цинковых покрытий Снятие медных покрытий в хромовом ангидриде Снятие никелевых покрытий в серной кислоте Травление электрохимическое [c.86]

Для пассивирования никелевых покрытий, осажденных на медный подслой, можно рекомендовать следующие растворы [c.446]

Неметаллические неорганические покрытия 13, 15 Никелевые покрытия активирование 406 блестящие 607 двухслойные 191 заменители 187 назначение 186, 401 пассивирование 446 Никелирование алюминия 411 блестящее 190, 191 матовое 188 печатных плат 540 полублестящее 193 трехслойное 193 химическое, растворы 567 [c.730]

При выборе оптимальных условий подготовки поверхности металла следует учитывать не только известный критерий ее качества — прочность сцепления с покрытием, но и другой фактор, который проявляется при эксплуатации изделий,— антикоррозионные свойства. В большинстве случаев защитная способность покрытий связана с их пористостью. Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена ее структура, чем более однородна поверхность, тем менее пористым получается покрытие. Из рис. 3.1 видно влияние добавки ПАВ в обезжиривающий раствор и продолжительности процесса на пористость никелевых покрытий по стали. Подбирая оптимальные условия выполнения подготовительных операций, можно улучшить защитные свойства покрытий, что позволит уменьшить их толщину. Такие результаты достигнуты при нанесении цинковых покрытий на предварительно пассивированную поверхность стали [25] и серебра на электрохимически полированную латунь [26]. [c.49]

По отношению к железу никель является более благородным металлом и покрытие никелем относится к катодным покрытиям, т. е. основной металл защищается только при отсутствии пористости, обнаженных и непокрытых мест. Пористость является главным недостатком никелевых покрытий и для повышения защитных свойств никелирование стальных изделий производится обычно с медным подслоем, изолирующим основной металл от пористого слоя никеля и устраняющим сквозную (до основного металла) пористость. Большая склонность никеля к пассивированию значительно повышает его устойчивость против действия воздуха и некоторых слабых кислот. Кроме того, никель стоек против щелочей и продуктов сгорания топлива. [c.49]

Спектральный метод. Спектральный метод рекомендуется применять для измерения толщины разнообразных покрытий (цинкового, медного, никелевого, хромового и др.) на металлической основе из цветных сплавов и ферромагнитных материалов, а также пассивированных покрытий па стальной основе [55, 56]. Измерение основано на продолжительности пробоя покрытия. Между контролируемой деталью с покрытием и постоянным стержневым электродом, сделанным из материала, отличного по составу от основы детали, создается искровой разряд. Одновременно с включением разряда производят отсчет времени по секундомеру. По мере горения разряда наблюдается непрерывное изменение интенсивностей спектральных линий покрытия и основы, связанное с выгоранием покрытия. При этом скорость изменения интенсивности зависит от толщины покрытия, силы тока разряда и других факторов. [c.109]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

Результаты коррозионных испытаний цинковых, медных, серебряных и никелевых покрытий, пассивированных в поле высоковольтного разряда, показали преимущество этого метода по сравнению с другими известными методами (погружением, электрохимическим пасйивированием, пассивированием в ультразвуковом поле) [4]. Однако из-за сложности аппаратурного решения указанный процесс не нашел в настоящее время широкого применения. [c.454]

Никелевые покрытия. Химлческая устойчивость никеля в различных средах обусловлена сильно выраженной способностью его к пассивированию. Никелевые покрытия защищают стальные изделия от коррозии только механически при отсутствии в них пор. Эти покрытия используют для защиты от коррозии деталей из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы), декора тивной отделки поверхности, а также для повышения износостойкости трущихся поверхностей. Никелевые покрытия нашли широкое применение в машиностроении, приборостроении, радиотехнической и автомобильной промышленности. [c.88]

V ждение марганца и никеля применимо в целях повышения антикоррозионных свойств марганцевых покрытий. Покрытия, содержащие 35 / Мл, по своей химической стойкости мало отличаются от никелевых покрытий. Прв большем содержании марганца покрытия быстро теряют блеск, но химическая стойкость их выше, чем марганца. Стойкость покрытия марганец-ни-, кель повышается после пассивирования в растворе КаСггО . [c.71]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Оаднь хорошие результаты дает способ, основанный на том же принципе, что и описанный в гл. 10, п. 35 способ анодного активирования стали б пассивированием, Принцип заключается в том, что для анодной обработки выбирается такая концентрация электролита (серной кислоты) и такой режим (температура и анодная плотность тока), при которых сталь легко и быстро пассивируется, а никель не пассивируетея ни при каких режимах, которые могли бы случайно создаться в производстве при снятии никелевого покрытия. Эти условия таковы. [c.241]

По мере того как никелевое покрытие снимается и обнажается железо, на оголенных участках начинается выделение кислорода и их пассивирование, поэтому перетравливания детали опасаться не приходится. Заметить полноту снятия никеля иногда удается по бурному газовыделению, но чаще приходится периодически вынимать деталь для осмотра, что никаких существенных наруи1ений процесса не вызывает. [c.242]

Местный перегрев никелевого покрытия при глянцовке, связанной с пассивированием поверхности [c.71]

Доступные условия получения пористых материалов описаны в работе [159]. Из кислого электролита может осаждаться композиция медь—саран (сополимер акри-лонитрила и винилиденхлорида) на стальную или пассивированную никелевую поверхность. При обработке покрытия ацетоном или метилэтилкетоном получается пористая поверхность за счет извлечения частиц сарана (в частности, марки F-220). Максимальная поверхностная концентрация частиц (as = 50%) достигается при толщине фольги 8—12 мкм, полученной из суспензии с концентрацией частиц 25—150 кг/м . В случае если не предусматривается удаление частиц из покрытия, то пористым можно сделать последующее по меди покрытие (Ni, Ag, Sn, Pb) по принципу получения сил -покрытий. Размеры диспергированных частиц должны быть 50 мкм. [c.252]

Для пассивирования покрытия рекомендуется детали после осветления и промывки обрабатывать в 5-процентном растворе хромового ангидрида, после чего промывать в холодной и горячей воде и высущивать. Блестящие цинковые покрытия могут применяться взамен покрытий кадмием и в некоторых случаях взамен никелевых. [c.143]

Сернокислый аммоний повышает твердость осажденного никеля, сгтособствует получению мелкозернистого покрытия и затрудняет так называемое загорание осадка при высоких плотностях тока. Хлористый натрий или хлористый никель вводятся для устранения пассивирования анодов. Борная кислота является буфером и регулирует устойчивую кислотность никелевого раствора. Все соли и кислоты для электролитов должны применяться только чистые. [c.163]

Никелевые или никельсодержащие сплавы, а также высоко-легированиые стали, склонны к пассивированию. На них образуются очень тонкие окисные пленки, которые хотя и допускают наложение на них гальванических покрытий, но часто действуют как разделительный слой, ослабляя прочность сцепления покрытия. [c.369]

Применяют покрытия цинк-кадмиевыми сплавами в качестве антикоррозионных, цинк-никелевыми в качестве антикоррозионных и декоративных. Последние путем пассивирования в растворах окислов или солей хрома приобретают светлосеребристый или желто-коричневый цвет. Химически- и износо- [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...