Никелевые электролиты рассеивающая способность

Рассеивающая способность этого электролита мало отличается от рассеивающей способности стандартного никелевого электролита. Выход по току в опытах колеблется в пределах 70—90%. [c.241]

При использовании борфтористоводородных электролитов никелирования можно применять высокие плотности тока. Борфтористоводородные электролиты незначительно отличаются по рассеивающей способности от сернокислых, но обладают лучшими буферными свойствами. Никелевые покрытия, получаемые из этих электролитов, светлые, эластичные и имеют хорошее сцепление с основным металлом. При толщине свыше 30. мкм покрытие из борфтористоводородного электролита не имеет пор. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других более электроотрицательных, чем медь, металлов. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы контактно вытесняют медь в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. Поэтому перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий слой меди (- -3 мкм) из цианистых растворов или слой никеля из обычного кислого электролита. Изделия из цинка и цинкового сплава, как правило, покрывают медью только из цианистого раствора. Вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала меди в цианистых растворах контактного вытеснения ее железом и цинком не происходит. Никелевое покрытие, в результате своей способности легко пассивироваться, приобретает менее электроотрицательный потенциал и потому не так быстро, как цинк и железо, вытесняет медь из кислых электролитов. [c.237]

Как уже указывалось (см. гл. I), процесс электроосаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Однако, несмотря на это, рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от кислых растворов солей других металлов (2п, С(3, Си), не содержащих ингибирующих добавок. Это объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно производят никелирование (>50 А/м ), катодные потенциалы мало изменяются при повышении плотности тока. Кроме того, при повышении плотности тока до некоторого допустимого предела выход металла по току возрастает, что также неблагоприятно для рассеивающей способности электролита. [c.276]

Способность электролита снизить степень щероховатости на поверхности основного металла, т. е. его микрорассеивающая способность, является совершенно особым свойством, называемым выравниванием. Электролит с хорошими свойствами выравнивания создает осадок, который постепенно выравнивается на поверхности основного металла по мере увеличения толщины слоя покрытия. Считают, что разница в поляризации микропи-ков и микроуглублений на поверхности основного металла влияет на соотношение скоростей диффузии ионов и адсорбции на поверхности, локально изменяя скорость электроосаждения. Свойства выравнивания обычно контролируются введением специальных добавок в электролитическую ванну, представляющих собой органические соединения (например, кумарин в растворе для нанесения никелевого покрытия). Способность к микровыравниванию и рассеиванию часто сочетается в одном растворе, но это никоим образом не обязательно. Например, у цинка хорошая рассеивающая способность, но плохая способность к выравниванию. [c.88]

Определение внутренних напряжений в никелевых покрытиях, осажденных из очищенного электролита, показывает, что величина их составляет около 300—500 кПсм . Покрытие малопористое, эластичное, рассеивающая способность электролита, удовлетворительная скорость наращивания большая. Все это подтверждает необходимость продолжения работ с целью детального изучения механических свойств, в том числе усталостных и при повышенной температуре для стальных деталей различного назначения. [c.131]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Н. В. Гудин [46] сообщил об электроосаждении из этилендиаминовых электролитов мелкокристаллических светлых осадков цинка. Однако П. С. Титов и Н. В. Осетрова считают, что цинкование и кадмирование в этилендиаминовых электролитах не имеют особых преимуществ ни по рассеивающей способности электролитов, ни по скорости осаждения, поэтому не рекомендуют применять этилендиаминовые растворы для этих целей. Они также нашли, что никелевые и кобальтовые электролиты неустойчивы и необходимо дальнейшее исследование в целях разработки стабильных растворов. [c.18]

Заслуживают внимания также пирофосфатные никелевые электролиты, которые, по данным [27], имеют некоторые преимущества перед сернокислыми и хлористыми электролитами [большая поляризуемость катода и обусловленная этим хорошая рассеивающая способность (при 2-102 А/м ), повышенная твердость]. Рекомендуемый состав такого электролита [27] (в г/л) Ы1С12-6Н20 (118,9), Р2О7 (234,8), цитрат аммония (33,3) pH 9,5 температура электролита 60 °С, катодная плотность тока до б-Ю А/м катодный выход по току 86—93% анодный выход по току 96—97%. [c.287]

Было проверено распределение никелевых и медных покрытий на простых пустотелых цилиндрах с полусферическим основанием и хомутиком на открытой стороне. Диаметр цилиндров составляет 3 мм, а высота 12, 6 и 3 мм. Одинаково ведут себя с точки зрения рассеивающей способности не только электолиты Ваттса и электролиты для получения никелевых покрытий с сильным блеском, но также и медноцианистый электролит. При глубине цилиндра, равной 12 мм, на внутренней стороне хомутика еще можно установить преобладание толщины медного покрытия, а в глубине цилиндра медь практически распределяется так же, как и никель. В дальнейшем характерно то, что происходит изменение влияния перемешивания электролита на рассеивающую способность. Установлено, что при глубине цилиндра, равной 6 и 3 м.ч, рассеивающая способность перемешиваемого цианистого электролита лучше, чем спокойного. [c.123]

Таким образом, здесь наблюдается зависимость рассеивающей способности от состояния движения электролита. И лишь при глубине цилиндра, равной 3 мм, рассеивающая способность медного электролита несколько лучше, чем никелевого. Однако различие в рассеивающей способности спокойного и перемешиваемого электролитов не доказано. Практически электролиты блестящего и матавого никелирования цилиндров с диаметром, равным только 3 мм, ведут себя одинаково. [c.123]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей нз. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике прн работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

Таким образом, очевидно, что быстродействующие электролиты для никелирования, работающие при повышенных плотностях тока, имеют значительные концентрации никелевых солей в электролите и повышенное содержание водородных ионов. Естественно, что электролиты, работающие без перемешивания, должны содержать больше кислоты. Основное преимущество электролитов с низким pH заключается в том, что они допускают применение высоких плотностей тока и при этом не происходит защелачива-ния прикатодного слоя и осаждения на деталях гидроокиси никеля зеленого цвета. При низком значении pH значительно повышается растворимость анодов и отпадает необходимость в добавлении никелевых солей в электролит. Недостатком никелевых электролитов с повышенной концентрацией водородных ионов является гюпиженный выход металла по току и более частое корректирование pH электролита, связанное с энергичным растворением анодов. Рассеивающая способность никелевых электролитов с низким значением pH ниже, чем у электролитов с обычной концентрацией водородных ионов. [c.84]

Никелевые электролиты всегда были наиболее чувствительны к загрязнениям, однако раньше, при небольших плотностях тока требовани.я к чистоте электролита, к допустимым концентрациям металлических загрязнений были менее жесткими, чем в современных сернокислых ваннах, работающих при более высоких плотностях тока. К тому же, вследствие большей толщины применяемых покрытий, от них теперь требуют и более высоких механических качеств, а даже небольшие количества загрязнений часто вызывают чрезмерную твердость никелевого покрытия, сочетающуюся с малым удлинением (при разрыве), повышение внутренних растягивающих напряжений, ухудшение рассеивающей способности, уменьшение катодного выхода по току, а также различные поверхностные дефекты, такие как пористая шероховатость, подгар или полосчатость. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...