Дефекты поверхностные

На полированной поверхности легче обнаружить дефекты поверхностного слоя (флокены, волосовины, закалочные трещины и др.). [c.318]

Фотоэмиссия из полупроводников, в полупроводниках ФЭ может быть обусловлена возбуждением электронов из валентной зоны, с уровней примесей, дефектов, поверхностных состояний и из зоны проводимости (в вырожденных полупроводниках п-типа). Для каждого из этих случаев пороговая частота имеет свое значение. Обычно, если иное не оговорено, под фотоэлектрической работой выхода понимают минимальную энергию фотонов, при которой начинается ФЭ из валентной зоны полупроводника (табл. 25.15). Это значение, как правило, превосходит работу выхода. Спектральная зависимость квантового выхода ФЭ вблизи порога в полупроводниках имеет вид [c.575]

Качество поверхности. Дефекты поверхностных слоев деталей, испытывающих чаще всего наибольшие напряжения, могут служить источниками концентрации напряжений. Поэтому состояние поверхностных слоев существенно влияет на величину предела выносливости. Предел выносливости может быть увеличен в несколько раз повышением класса чистоты обработки данной детали. Известно, например, что острая царапина глубиной 0,1 мм, нанесенная абразивом, приводит к снижению предела усталости на 40%. [c.202]

Десорбция аппрета 124— 130 Дефекты поверхностные волокон 104—105 [c.292]

Самые распространенные дефекты — поверхностные трещины (49,7%), чаще всего встречаются в теле элементов (44%), затем в резьбе (3,2%) и в проточке на выходе резьбы (2,5%). Поверхностные трещины в теле плоских элементов, как правило, поперечные, рас- [c.111]

В опубликованных работах изучение полей рассеяния от несплошностей проводилось по трем относительно самостоятельным направлениям исследование полей рассеяния от внутренних дефектов, поверхностных дефектов и структурных неоднородностей [c.74]

Дефекты поверхностные — Исправление 6 — 470 Допуски 6 — 321 [c.206]

По методу В. М. Кована величина промежуточного припуска должна быть точной, чтобы при удалении этого припуска устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих операциях, а также погрешности установки обрабатываемой детали, возникающие на выполняемой операции. [c.42]

Выявляемые дефекты поверхностные. [c.469]

Выявляемые дефекты поверхностные и внутренние несплошности типа волосовин, трещин, непроваров, надрывов и др. [c.470]

Так как большое число деталей машин и элементов конструкций (вращающиеся валы и оси, подкрановые балки, несущие узлы транспортных установок и т. д.) работает при переменных во времени напряжениях и за весь срок службы число циклов нагружения достигает 10 —10 и более, то наиболее вероятным эксплуатационным повреждением для них оказывается многоцикловое усталостное. Усталостное разрушение начинается обычно в зонах с максимальными амплитудами циклических напряжений или в местах технологических дефектов (поверхностных, сварочных). Трещины усталости при указанных выше базах по числу циклов, возникают и распространяются при номинальных напряжениях ниже предела текучести. Расчетными характеристиками при определении прочности и ресурса в этих случаях являются пределы выносливости и кривые многоцикловой усталости с отражением роли конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов (абсолютные размеры сечений, асимметрия цикла, концентрация напряжений, среда, состояние поверхности и др.) [2, 3]. В связи с разбросом характеристик сопротивления усталости а [c.11]

Главы 6,7 посвящены следующим базисным группам тугоплавких неметаллических соединений — оксидам алюминия и кремния, для каждой из которых последовательно рассмотрены вопросы электронного строения и свойств кристаллических и аморфных состояний, модели фазовых переходов, изложены результаты исследований по воздействию на свойства оксидов примесей, дефектов, поверхностных состояний, приводятся сведения по принципам моделирования и обсуждаются конкретные результаты изучения межфазных границ и межзеренных областей. Анализ данных квантово-химических вычислений проведен в тесной взаимосвязи с экспериментальными сведениями по свойствам соответствующих материалов. [c.4]

Кристаллическая структура Основные типы металлических структур и их характеристики Дефекты структуры О Точечные дефекты Линейные дефекты Поверхностные дефекты [c.36]

Для обнаружения дефектов поверхностного слоя осуществляют визуальный контроль невооруженным глазом или с помощью лупы. Шероховатость поверхности контролируют путем ее сравнения, с эталонами шероховатости соответствующих значений Ra, Предельно допустимые отклонения углов у фрез всех типов и размеров следующие 1 —для углов ф, а, у, 1-, 2 — для углов фо, ф1, (й. Геометрические параметры фрез контролируют специальными измерительными приборами, такими, как маятниковый угломер. [c.61]

Таблица 9. Влияние дефектов поверхностного слоя на свойства шестерен после цементации или нитроцементации

Реальные дефекты. Поверхностные дефекты, описанные в предыдущем разделе, могут быть обнаружены в сосудах высокого давления и трубопроводах в виде царапин, полостей, трещин и т. д. Оценка их поведения и расположения является важным фактором и должна приниматься во внимание. [c.174]

Роль примесных компонентов при росте кристаллов огромна. Многие дефекты поверхностных композиций, а также их свойства находятся в линейной (иногда и в более сильной) зависимости от концентрации [c.3]

С самых общих позиций дефекты поверхностных композиций можно разделить на дефекты, обусловленные спецификой процесса роста как отдельных кристаллов, так и всей их совокупности, и дефекты, связанные с особенностями используемых способов нанесения композиций (технологические дефекты). Ниже будут рассмотрены только так назы- [c.4]

Импедансный метод и метод вибрации способны выявить дефекты при соединении не только однородных, но и разнородных материалов [25]. Импедансный метод [27] основан на сравнении жесткости отдельных участков соединений конструкции. Если стержень, совершающий продольные колебания, соприкасается с монолитным участком изделия, то вся конструкция колеблется как единое целое и механическое сопротивление (механический импеданс), оказываемое изделием стержню, определяется жесткостью всей конструкции. Нарушение сплошности материала вызывает изменение его жесткости. Сила реакции при этом резко уменьшается, что приводит к падению напряжения на пьезоэлементе датчика. Эти изменения импеданса материала шва фиксируются стрелочным индикатором или оповещаются световыми сигналами. Дефекты, расположенные параллельно поверхности, надежно выявляются, если жесткость прилегающего к дефекту поверхностного слоя меньше жесткости остальной части материала. Существенным достоинством метода служит точечный [c.567]

При магнитопорошковом методе магнитного контроля поля рассеяния, образующиеся над местами расположения дефектов, обнаруживают с помощью магнитных порошков. Ферромагнитные частицы этих порошков, попадая в неоднородное магнитное поле, стремятся под его воздействием сосредоточиться в тех местах, где его силовые линии сгущаются, то есть у кромок дефектов (или над местами, где они расположены, если дефекты поверхностные). Магнитное поле действует на попавшую в него частицу с силой F, определяемой по формуле [c.52]

Дефекты поверхностно закаленных изделий, их причины и устранение [c.65]

Перечислите причины дефектов поверхностно-закаленных изделий и способы их устранения. [c.71]

В результате большого сварочного тока, чрезмерно высокой погонной энергии образуются прожоги. Место прожога должно быть повторно заварено. Наиболее часто встречающиеся дефекты — это поры. Часть из них выходит на поверхность. Из канальных пор обычно развиваются свищи, т. е. сквозные дефекты. Поверхностные дефекты обнаруживаются визуально и могут быть исправлены. Если допускаются небольшие дефекты формирования, то это должно быть оговорено в инструкциях и технических условиях на изготовление данного изделия. Значительное количество поверхностных дефектов обычно указывает на наличие и внутренних дефектов. [c.4]

Производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими нарушениями формы, поверхностными микронеровностями, глубиной дефекта поверхностного слоя, а также отклонениями взаимосвязанных поверхностей. [c.93]

Величина межоперационного припуска зависит от точности и шероховатости поверхности, получаемых на предшествующей операции и от деформаций и дефектов поверхностного слоя, возникающих также на предшествующей операции (например, деформация и обезуглероживание после термической обработки). [c.25]

Некачественная термическая и химико-термическая обработка поверхности зубьев иногда приводит к отслаивамию поверхностных частиц металла. Отслаивание возможно из-за дефектов поверхностного слоя азотированных или цементованных с последующей поверхностной закалкой зубьев или из-за недостаточной прочности сердцевины, вследствие чего при больших нагрузках происходит продавливаиие хрупкой кромки. Наличие перегрузок способствует отслаиванию. [c.287]

ПОВЕРХНОСТНЫЕ И ОБЪЕМНЫЕ ДЕФЕКТЫ, Поверхностный дефект — несоверигенство кристаллической решетки, имеющее значительную протяженность t двух направлениях. К таким дефектам относятся мало угловые границы между субзернами (субграницы), по [c.38]

Формирование покрытий и особенности структуры переходных слоев в значительной степени зависят от технологических параметров процесса нанесения покрытий, в частности от плотности потока и энергии ионов в процессах бомбардировки и конденсации покрытия, а также от давления реакционного газа. В сочетании со временем воздействия энергия ионов определяет поверхностную температуру, с которой связано протекание плазмохимических реакций. Перед нанесением покрытия проводят очистку поверхности мишени ионной бомбардировкой. Кроме очистки зафязненной поверхности, происходит образование различных дефектов поверхностного слоя основы за счет радиационных повреждений, что создает благоприятные условия для процесса конденсации и роста покрытия. Это сопровождается ионным легированием и насыщением приповерхностных слоев компонентами [юкрытия, что способствует повышению адгезии с материалом основы. [c.247]

Образцы, обработанные шлифованием, имели при температуре 20° С предел выносливости 43,4 кгс/мм и при температуре 400° С 39,8 кгс/мм . Изменение предела выносливости при обработке резанием происходит в результате действия наклепа, остаточных напряжений, изменения микрогеометрии, структурных изменений и дефектов поверхностного слоя, характер и величина которых также зависят от метода и режимов обработки. Так, например, основным видом повреждения при грубых режимах шлифования и работе без охлаждения является прижог, который получается в виде характерных строчек. При этом снижаются твердость и микротвердость поверхности, а в поверхностном слое возникают значительные растягивающие остаточные напряжения. Дефекты, возникающие в результате шлифования цементованных образцов из стали 12Х2Н4А, снижают предел выносливости до 50 %. [c.403]

Как отмечено выше, нарушения целостности и повреждения кристаллов не наблюдается. Вместе с тем отмечаются случаи расщепления кристаллов по плоскостям совершенной спайности. Средняя толщина пластин забойного сырца, полученного при электроимпульсном раскрытии, несколько ниже, чем при ручном. На поверхностных пластинах кристаллов иногда можно видеть следы электрических разрядов, которые имеют вид лунок с рваными краями и ветвистых дорожек глубиной не более 0.1-0.2 мм и площадью до 1-3 см , покрытых белым пылеватым налетом (рис.5.246). При специальном просмотре скрапа, полученного при переработке на промсырец забойного сырца электронмпульсного раскрытия, установлено, что материал, на котором имеются следы электрических разрядов, составляет не более 1%. При этом следует отметить, что глубина повреждения поверхностного слоя от электрического пробоя всегда была меньше, чем от механических причин. Глубина снятия скрапа, так же как и при ручном способе, определялась наличием природных и приобретенных при транспортировке дефектов поверхностных слоев кристаллов (царапин, трещин, зажимов и пр.) и составила в среднем 1-3 мм. [c.240]

Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90]

Выявляемые дефекты поверхностные несплош-ности. [c.469]

Микроскопические дефекты определяются только в отливках специального назначения и в случаях, оговоренных ТУ, при механических испытаниях, а также при химическом, микроскопическом и рентгеноструктурном анализах. Для более четкого и правильного представления о природе дефектов категорию субмикроскопических дефектов целесообразно выделить в самостоятельную группу. Контроль субмикроскопических дефектов поверхностного слоя отливок в настоящее время почти не производится. Они выявляются при глубоком изучении структуры электронномикроскопическим и рентгенографическим методами, при изучении напряженного состояния, испытаниях микрообраз-цов и т. п. [c.93]

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработан профессором Кованом В.М. Согласно этому методу, промежуточный припуск Рис. 4.2. Схема для определе- должен бЫТЬ таким, ЧТОбы при еГО СНЯ-ния минимального операцион- -рии устранялись погрешности обработ-ного припуска дефекты поверхностного слоя, по- [c.140]

Рис. 26. Схема определения глубины и степени нарушения структурными дефектами поверхностных слоев моно-кристаллических твердых тел "путем облучения их коллимированным пуч-с jHepzusa ком заряженных частиц и анализа формы энергетического спектра частиц, рассеянных в направлении одной из плотно упакованных кристаллографических осей

РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. [c.322]

Усталостные микротрещины, приводящие к выкрашиванию, возникают в результате повторных микропластических сдвигов в некоторых неправильно ориентированных и поэтому перенапряженных зернах материала, а также вследствие концентращш напряжений, обусловленной дефектами поверхностными (микронеровности, царапины, шлифовальные риски и др.) или подповерхностными (неметаллические включения, карбиды, микропоры, неоднородности микроструктуры). На интенсивность и направление развития трещин большое влияние оказывают раскгшнивающее действие смазочного материала и касательные силы на контакте. Соответственно большое значение имеет характер относительного перемещения поверхностей - чистое качение, качение со скольжением - и то, является ли поверхность отстающей или опережающей. [c.183]

Возможность осуществления больших пластических деформаций делает целесообразным использование деформирующего протягивания не только в виде финишной, но и в качестве черновой операции. Обработка отверстий по следующей схеме черновое деформирующее протягивание — чистовое резание (расточка, режущее протягивание, развертывание, шлифование и т. д.) — особенно эффективна в тех случаях, когда для изготовления деталей используются заготовки, имеющие неточное отверстие и определенные дефекты поверхностного слоя (горячекатаные и холоднотянутые трубы, литые и штампованные заготовки и др.). Такие заготовки широко применяются в отечественной машиностроительной промышленности при изготовлении сотен миллионов деталей типа гильз и втулок. Так, только один завод им. Лепсе (Киев) на изготовление 4 млн, втулок балансира трактора ежегодно расходует около 7500 т стальных горячекатаных труб (ГОСТ 8732—70). [c.69]

Таким образом, наблюдаемые отказы газопромыслового оборудования ОГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащей среды на металлоконструкции из коррозионно-нестойкого сплава, содержащего дефекты. Мар-тенситные и бейнитные структурные составляющие, мелкодисперсные морфологические формы перлита, неметаллические включения типа сульфидов и оксисульфидов, а также расслоения являются очагом зарождения водородного растрескивания. Поверхностные дефекты - риски, подрезы, непровары, поры, волосовины, раскатанные включения, дефекты поверхностной обработки — способствуют возникновению и развитию сульфидного растрескивания. Инициаторами коррозионного разрушения сварных соединений трубопроводов и деталей также являются недопустимые техническими условиями дефекты. Сварочные дефекты в подавляющем большинстве случаев являются причиной преждевременного выхода сварных конструкций из строя. [c.24]

Автором совместно с А. С. Романовым проведены экспериментальные исследования, подтверждающие наличие водородного износа инструмента при резании ВКПМ. Сущность проведенных экспериментов сводилась к следующему. Производили трение обрабатываемого материала индентором из инструментального материала и просто обработку оболочки из ВКПМ резцом. После этого образец инструментального материала помещали в вакуумную камеру масс-спектрометра. В течение длительного времени фиксировали выделение водорода. В результате экспериментов выявлено существенное количество свободного водорода в зоне резания. Это дало возможность предположить наличие водородного износа инструмента, который сводится к следующему. При резании ВКПМ выделяется водород, что обусловлено каталитическими, деструктивными и электрохимическими процессами, протекающими в зоне резания. Выделяющийся ион водорода — протон — не имеет электронов вокруг ядра и его размер в 10 раз меньше, чем у ионов других элементов. Отсутствие электронов делает ион водорода очень активным. Выделяющийся водород не распространяется по всему объему, а остается в зоне нагрева (в зоне резания и трения) и адсорбируется на поверхности инструментального материала. Протоны водорода проникают в микротрещины и дефекты поверхностного слоя инструментального материала. Приобретая электроны, протоны водорода образуют атомы и молекулы, которые, увеличиваясь в объеме, создают распирающее действие, приводящее к разрущению поверхностного слоя инструментального материала, т, е. к износу инструмента. [c.44]

В зоне температур, отвечающих максимальным допустимым потерям на ока-линообразование для сталей печного сортамента, развиваются локальные коррозионные поражения. Разрушения типа язв (так называемые оспины ) возникают вследствие нарушений окиспой защитной пленки, вызываемых дефектами поверхностного слоя металла (закаты, плены, включения), загрязнениями поверхности золой, известью и другими окисны-ми соединениями. Дополнительное легирование высокохромистых сталей крем- [c.149]

Физические основы пластической деформации (1982) -- [ c.38 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.17 , c.23 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.13 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.579 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.23 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...