Покрытия гальванические — Нанесени никелевые

В промышленности применяются различные химические способы нанесения никелевых, хромовых, кобальтовых, никель-кобальтовых и других покрытий. Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки заготовок к покрытию, нанесения покрытия на рабочие поверхности деталей, термической обработки и механической обработки. Готовят заготовки к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.337]

Активно внедряется в восстановительное производство нанесение гальванических композиционных хромовых, никелевых и железных покрытий. Возможно получение композиционных слоев из многих известных электролитов в присутствии мелкодисперсных порошков полимеров, карбидов, оксидов, боридов и др. При максимальной концентрации порошков в электролитах можно получить до 30...40 % гетерогенности покрытий, что положительно сказывается на их физико-механических и эксплуатационных свойствах. Технология электроосаждения позволяет получать композиционные покрытия толщиной > 100 мкм с возможным регулированием их структуры и свойств. [c.429]

При выборе покрытий следует учитывать изменение размеров деталей, а также изменение свойств материала детали в процессе нанесения покрытий, разность потенциалов между металлом покрытия и деталью и между покрытиями сопрягаемых деталей. Нанесение покрытий всегда изменяет размеры деталей, что. может нарушить установленные численные значения допусков. Детали с допусками по квалитетам точности 01—4 следует изготавливать из материалов, не требующих покрытий. Особенно это относится к деталям размерами до 50 мм, однако нанесение окисных (анодированных) покрытий толщиной не более 1 мкм возможно. Детали, изготовленные по 5—8-му квалитетам, можно защищать покрытиями, полученными химическим способом (например, никелевыми), и некоторыми покрытиями, полученными гальваническим путем (цинковыми, кадмиевыми и т. д.) при толщине покрытия не более 6 мкм (для размеров более 10 мхм). Детали, изготовленные по 9—17-му квалитетам точности, можно защищать покрытиями [c.39]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

До последнего времени нанесение никелевых покрытий практически любой толщины осуществлялось исключительно только гальваническим способом. Этот метод достаточно хорошо изучен [3]. [c.218]

Копия рельефа поверхности может быть выполнена гальваническим нанесением никеля (после создания проводящего покрытия на поверхности) толщиной в несколько тысячных долей дюйма (примерно 100 мкм) на поверхностную голограмму с последующим отделением голограммы от никеля и использованием никелевой пластины для тиражирования рельефа на кусках пластмассы. Этот процесс [c.462]

Особенно сильное влияние на лакокрасочные покрытия оказывают электролиты, работающие при повышенной температуре и обильном катодном газовыделении (например, хромирование и золочение). Применение такого гальванического покрытия, как никелирование, в ряде случаев допускает первоочередное нанесение лакокрасочной пленки, так как никелевый электролит на большинство лакокрасочных пленок практически не оказывает действия. [c.183]

Поэтому для покрытий тугоплавких металлов рекомендуется предварительное гальваническое нанесение тонкого (подслоя меди или никеля и последующий промежуточный отжиг вольфрама и молибдена в атмосфере водорода при 900—1 000° С в течение 5—15 мин, тантала — в вакууме при 900—1 000° С не менее 15 мин. На обработанные таким образом тугоплавкие металлы осаждаются никелевые, хромовые и другие покрытия различных толщин с достаточно прочным сцеплением. Иногда детали из вольфрама и молибдена перед никелированием и меднением покрывают подслоем хрома, который обусловливает необходимую прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.143]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

Электрополирование никелевых покрытий перед хромированием весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить Механическую полировку я последующий за ней процесс обезжиривания. Не требуется также транспортировки деталей из гальванического в полировальное отделение и обратно. [c.131]

Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, но еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]

Общеизвестно практическое значение никелевых антикоррозионных покрытий, повышающих химическое сопротивление сталей и придающих декоративный вид поверхностям. Широко освоены различные методы нанесения никеля (гальванические, химические, диффузионные и другие). [c.97]

Положительные результаты пайки алюминиевых изделий с никелевым подслоем обусловили целесообразность исследования возможности использования никель-фосфорных покрытий в качестве подслоя на деталях из алюминиевых сплавов, подлежащих пайке. При этом имелось в виду, что покрытия, полученные методом химического никелирования, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем гальванические никелевые покрытия. Кроме того, метод химического никелирования позволяет наносить покрытие как на детали сложной конфигурации, так и на отдельные участки крупногабаритных деталей, чего в ряде случаев трудно или вовсе невозможно достигнуть гальваническими методами. Третьим немаловажным фактором является то, что покрытия, нанесенные на алюминиевые сплавы химическим способом, особенно после термообработки, имеют большую прочность сцепления, чем никелевые покрытия из гальванических ванн. [c.194]

Необходимо отметить, что при нанесении гальванических покрытий (особенно никелевых) на изделия нз алюминия и его сплавов происходит насыщение металла водородом, в результате чего ухудшаются его механические свойства. Это явление особенно характерно для покрытий значительной толщины. [c.144]

После выполнения одной из операций пп. 1—6 возможно нанесение гальванических покрытий, преимущественно никелевого [c.425]

Защитными и одновременно декоративными являются никелевые, хромовые, многослойные из меди—никеля—хрома, серебряные, золотые покрытия. Нанесение этих металлов в основном производится гальваническим методом, основанным на электролизе водных растворов солей металла, предназначенного для покрытия. Защищаемый металл помещают в ванну в качестве катода, а анодом является металл, предназначенный для покрытия. [c.210]

Если коррозионная стойкость покрытия определяется его пассивностью, то обычно после нанесения гальванического покрытия наносится конверсионное покрытие, упрочняющее пассивную пленку. В частности, цинковые, кадмиевые и оловянные покрытия обрабатываются растворами хроматов, в результате чего происходит утолщение защитных окисных пленок и в покрытие внедряются комплексные хроматы. Имеется много запатентованных процессов, особенно для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для всех трех покрытий, перечисленных выше, используют обработку путем простого погружения, в то время как на линиях производства белой жести применяют также электрохимическую пассивацию. Известно, что обработка погружения в хроматы улучшает медные, латунные и серебряные гальванические покрытия, а электрохимическая обработка в хромате улучшает качества никелевых и хромовых покрытий, но эти процессы не используются так широко, как в случае цинковых, кадмиевых и оловянных покрытий. [c.347]

Разработан ряд мер по снижению пористости Ni—P покрытий. Если слой заданной толщины нанести в несколько приемов и каждый слой перед последующим никелированием протереть кашицей из венской извести, а затем декапировать в растворе соляной кислоты (1 I), то можно снизить число пор на покрытии в 42—45 раз. Так, йа образце с площадью I дм и толщиной слоя 18 мкм имелось 1100 пор. Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, по указанной технологии имело 29 пор. Дополнительное покрытие никелированных изделий тонким слоем никеля из отработанных растворов также снижает пористость. Предполагается, что перерыв процесса и промежуточная обработка покрытия приводят к образованию новых или дополнительных центров кристаллизации, благодаря чему происходит перекрытие пор в нижележащих слоях. В случаях, когда первоначальный слой никеля наносили гальваническим способом, а последующий — химическим, пористость покрытий резко уменьшалась, технические требования по защите от коррозии обеспечивались при толщине слоя в 3—4 раза меньшей, чем обычно назначаемой для гальванических никелевых покрытий. [c.100]

Работами ряда исследователей [209, с. 502—505 111] было установлено, что тонкие цинковые, медные, оловянные, никелевые и золотые покрытия препятствуют проникновению водорода в сталь пои катодной поляризации в растворе серной кислоты. Однако влияние металлических подслоев на наводороживание стали ib процессе нанесения гальванических покрытий в литературе освещено недостаточно. [c.198]

Цинк, нанесенный гальваническим путем на дуралюмин, -Значительно увеличивает сопротивление последнего коррозионной усталости [28]. Нанесение покрытий из цинка, кадмия и алюминия на сталь путем распыления также находит иногда применение [29]. Покрытия, катодные по отношению к стали (оловянное, никелевое, медное), не рекомендуются для борьбы с коррозионной усталостью стали, особенно если они пористы. [c.618]

Нанесение второго металлизационного слоя. В качестве вторых металлизационных слоев используют никель и железо. Никелевые покрытия можно наносить гальваническим и химическим способами, железное — гальваническим. Толщина никелевого покрытия 3— 5 мкм, железного 7—10 мкм. [c.89]

Молибден с медью взаимно нерастворимы. Опубликованные результаты по диффузионной сварке молибдена с медью весьма противоречивы одни соединения обладают достаточно высокой прочностью — до 157 МПа другие — неудовлетворительной. Наиболее высокие прочностные показатели при ограниченной макропластической деформации меди достигаются при Т= 1223 К, р = 14,7- -ь15,7 МПа, t = 15- 30 мин. Соединения, полученные сваркой на таких режимах, не обладают термической стойкостью при сохранении вакуумной плотности. Значительное различие меди и молибдена в температурном расширении приводит к появлению напряжений при нагреве деталей. Отрицательно сказывается и отсутствие диффузионной переходной зоны в соединении, что не создает предпосылок для развития релаксационных процессов в контакте. Поэтому при изготовлении ответственных сварных конструкций деталей и узлов из молибдена с медью рекомендуется диффузионную сварку молибдена с медью выполнять через промежуточный слой никеля, обладающего взаимной растворимостью с обоими металлами. Никель наносят гальваническим путем толщиной 7—14 мкм. Наилучшие результаты при диффузионной сварке достигаются при однослойном покрытии молибдена слоем никеля. Нанесение двухслойного никелевого покрытия или предварительное хромирование молибдена перед никелированием оказались недостаточно эффективными. Прочность соединений молибдена с медью через слой никеля, выполненных на оптимальном режиме 1223-=-1323 К, р — 14,7-i-15,7 МПа, t = 10- 40 мин, достигает 148 МПа, Электросопротивление пластин, сваренных на оптимальном режиме, составляло в среднем 1,2- 10 Ом [c.159]

Бериллий подобно алюминию активируют в серной кислоте. Разрушение бериллия в концентрированной серной кислоте происходит очень медленно [105]. Цинкование бериллия путем погружения в кислый раствор служит хорошей подложкой перед нанесением гальванических покрытий [106]. Молибден можно активировать в цианистых или солянокислых растворах. После активирования применяют предварительное никелирование. Вольфрам можно активировать в смеси азотной и плавиковой кислот [107]. Титан активируют в растворе плавиковой кислоты или катодно в серной кислоте. В качестве промежуточного слоя применяют никелевое покрытие, получаемое из электролита предварительного никелирования, Можно осаждать никель и химическим путем [108]. Тантал и ниобий активируют в смеси плавиковой и серной кислот или в смеси плавиковой и азотной кислот [109, ПО]. [c.67]

Материалами для этого исследования служили нержавеющие стали хромистая (13% Сг) и хромо-никелевая (18% Сг, 9% N1). Нанесение платиновых покрытий осуществлялось гальваническим путем из фосфорнокислых электролитов, а меднение — из кислых электролитов. Покрытия осаждались очень тонкие, порядка 0,05—2 мк. Указывается [48], что в этих условиях получаются достаточно пористые, несплошные и, в общем, не обладающие защитными овойствами покрытия. [c.321]

Наиболее предпочтительным покрытием является система магний — никель. Никелевое покрытие можно наносить любым подходящим способом, например гальваническим. После нанесения никелевого покрытия риагний термически диффундирует в металл, образуя протекторное покрытие, анодное к металлической подложке. Для определения эффективности такого покрытия были проведены различные сравнительные испытания с другими системами покрытий. Например, в 1 W1 растворе Na l измеря- [c.194]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не обладает достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирова-ния, однако силицированный слой очень хрупок. До настоящего времени не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пятиокисью ванадия. [c.67]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пентаксид ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Однако пока не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пентаксидом ванадия. [c.239]

Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421]

В гальванотехнике использование титановых подвесок и крючков [41], а также змеевиковых нагревателей и конденсаторов для регулирования температуры некоторых кислых электролитов позволило улучшить контроль режима ванн для нанесения гальванических покрытий [38, 42]. Наиболее существенный прогресс достигнут, по-видимому, в области нанесения никелевых покрытий, где массивные никелевые аноды были в значительной степени вытеснены титановыми корзинами с никелевой дробьк> и никелевыми формами. В такой системе сам титан анодно пассивируется, но в то же время пассивная пленка не препятствует протеканию электронного тока между контактирующими поверхностями титана и никеля, в результате чего происходит анодное растворение последнего. [c.194]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и замораживания мяса . Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Смачиваемость молибденового покрытия серебросодержащими припоями незначительна. Для улучшения смачиваемости на нанесенный тем или иным способом слой молибденового покрытия наносят слой никелевого покрытия. Никель способствует хорошему растеканию припоев. Никелевое покрытие толщиной 10—15 мкм наносят гальваническим путем на молибденовый слой, покрывающий керамику, с последующим вжиганием. Никелевое покрытие вжигается в водородных печах при 980°С. [c.88]

Химическая металлизация находит все большее применение при декоративном нанесении покрытий на полимерные материалы. Таким способом на поверхности полимера создается, тонкое медное покрытие, а затем на него гальванически последовательно наносится медное, никелевое и хромовое блестящие покрытия. Сейчас иольш ое распространение получили изделия из акрило-нитрилбутадиенстирольных пластмасс (АБС-пластиков). С подготовленной поверхностью этого материала химические покрытия сцепляются очень хорошо, а последующие гальванические операции обеспечивают нужную толщину и внешний вид покрытия. [c.206]

Для нанесения антифрикционных и при-работочных покрытий используют свинец и его сплавы, медно-оловянные и медно-цинковые сплавы, благородные металлы и их сплавы, редкие металлы (индий и его сплавы, галлий), фосфатированные, а также композиционные покрытия и никелевые сплавы. Условия нанесения их гальваническими методами приводятся в табл. 2-8. [c.590]

При нанесении гальванических медных, кобальтовых и никелевых покрытий толщиной 20—100 мкм на титан наводороживания титановой основы практически не наблюдается. Но при электролитическом хромировании (толщиной 100 мкм) происходит повышение содержания водорода в титане примерно до 200 смV100 г. Предварительное нанесение подслоя никеля толщиной 20 мкм перед осаждением хрома приводит к снижению содержания водорода примерно в 2,5 раза [517]. [c.200]

При пайке титановых сплавов ВТ1 и 0Т4 с нержавеющей сталью Х18Н9Т в печах припоями ПСр 50, ПСр 72ЛМН и ПСр 72, ПСр 85-15 происходит интенсивная зрозия, особенно с промежуточными никелевыми покрытиями, нанесенными химическим и гальваническим способами. [c.351]

Боридные покрытия на сталях и чугунах состоят из боридов FeaB и РеВ, в решетке которых в случае высоколегированной основы могут содержаться небольшие количества легирующих элементов. Однако это существенно не влияет на коррозионную стойкость и жаростойкость фаз РсаВ и РеВ. Поэтому добиться увеличения коррозионной стойкости и жаростойкости боридных покрытий можно с развитием комплексного диффузионного насыщения с участием бора и таких элементов, как алюминий, кремний, титан, хром и др. Кроме того, перспективными могут оказаться исследования по нанесению на стали простых марок гальванических покрытий (например, никелевых, кобальтовых, хромовых) с последующим их борированием [111]. [c.214]

Для гальванической ванны, к которой относятся данные приведенные на рис. 6.4, потенциал меди составляет +0,042 В. Длительное нахождение деталей в гальванической ванне приводит лишь к слабому растворению меди, сопровождающемуся восстановлением растворенного кислорода в качестве катодной реакции. Это растворение не мешает получению удовлетворительного никеля покрытия и полностью подавляется в случае погружения деталей в ванну под током. Проблема нанесения подслоя меди решается путем использования комплексной медноцианистой ванны. Применение ванны кислого меднения поставило бы еще более сложные проблемы, чем применение ванны никелирования из-за более низкого значения pH н большей окислительной способности двухвалентных иоиов меди. Б щелочных растворах цианидов цинк устойчивее меди и поэтому ие вытесняет ее из медноциаиистых растворов. Цинк, погруженный в медиоцнанистую ванну, может корродировать с образованием либо цииката, либо комплексного иона цианида циика 2п(СЫ)4 . В этом случае возможно протекание одной из двух катодных реакций восстановление растворенного кислорода или выделение водорода. Однако сильная поляризация предотвращает быстрое растворение, создаются такие же условия, как в случае меди в никелевых ваннах. Можио получать хорошее покрытие. [c.339]

Гальваническое никелирование, в основном для защиты от коррозии внешних деталей электронных приборов, например, рубащек водяного охлаждения генераторных ламп с внешними анодами, внешних электростатических экранирующих колец и колпачков, впаянных в стекло (для высоковольтных приборов) оправ цоколей и т. д. Проверенная на практике методика нанесения блестящих гальванических никелевых покрытий приведена в табл. 5-2-8, 9-4-3 и 9-4-4. [c.168]

На прочность сцепления покрытий с основным металлом существенное влияние оказывает микрогеометрия поверхности детали. Увеличение шероховатости поверхности повышает прочность сцепления покрыгия с ПС, т.к. увеличивается реальная площадь контакта покрытия с подложкой. Однако на шероховатой поверхности осаждается большее количество загрязняющих веществ и ее химическая очистка вызывает большие трудности, чем очистка менее шероховатых поверхностей. Исходная шероховатость поверхности заготовки (до нанесения покрытий) может оказывать влияние на шероховатость покрытий. Так, например, до нитроцементации шероховатость поверхности образцов составляла 0,31 0,39 и 3,4 мкм после нитроцементации соответственно К = 0,44 0,52 и 4,2 мкм. После гальванического хромирования высота шероховатости (Ка) увеличилась в 1,5...2 раза. [11], а после вакуумно-плазменного напыления покрытия №-Сг-А1-У на образцы из никелевого сплава ЖСбУ Лд увеличилось с 0,2 до 1,2 мкм. [c.273]

Шелушение никелевых покрытий часто обусловливается внутренним напряжением, вызываемым органическими загрязнениями, которыми могут быть лигнин из гальванической ванны или декстрин и желатина из чехлов на анодах такие вещества лучше всего разрушаются перманганатом калия 1103]. Наличие напряжения в осадке можно просто продемонстрировать нанесением покрытия с одной стороны (только) тонкого образца фольги, расположенного вертикально фольга будет закручиваться в том или другом направлении в соответствии с тем, каким является напряжение —растягивающим или сжимающим по отражению света из источника можно с помощью особого прибора грубо измерить напряжение был разработан другой более усовершенствованный метод, детально обсужденный Хаммондом, который установил, что изменение объема происходит в осадке вскоре после осаждения на негибкой основе сокращение объема будет вызывать сжимающее или растягивающее напряжение, в то время как расширение будет вызывать напряжения сжатия на тонком гибком основании полный изгиб происходит в направлении, ослабляющем напряжения, в то время, как осадок, не обладающий адгезией, отслаивается [104]. [c.577]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...