Никелевые электролиты примеси

Вместе с тем на практике по мере эксплуатации никелевого электролита концентрация железа и меди в нем возрастает во много раз по сравнению с начальной. Это часто происходит за счет случайно утопленных стальных деталей и медной проволоки, на которой они нередко завешиваются в ванну. При наличии на таких деталях подслоя меди содержание ее в электролите быстро увеличивается. Подобное увеличение содержания этих двух нежелательных примесей имеет место и в других кислых электролитах, например в ваннах цинкования, меднения, лужения и др. Удаление этих примесей в ряде случаев несложно и осуществляется при помощи специальных технологических методов (см. соответствующие покрытия). Благодаря этому очистка многих материалов, имеющих более низкое качество, чем это предусмотрено ГОСТ, может быть выполнена [c.47]

Этот вид электролитов наиболее известен и изучен. Сернокислые электролиты весьма чувствительны к отклонениям от заданного режима и к наличию посторонних примесей. Поэтому при эксплуатации никелевых электролитов, особенно сернокислых, следует соблюдать следующие обязательные условия [c.143]

Для приготовления сернокислых электролитов никелирования необходимо растворить в отдельных емкостях в горячей воде все компоненты. После отстаивания растворы фильтруют в рабочую ванну. Растворы перемешивают, проверяют pH электролита и при необходимости корректируют 3%-ным раствором едкого натра или, 5%-ным раствором серной кислоты. Затем электролит доводят водой до требуемого объема. При наличии примесей необходимо перед началом эксплуатации электролита произвести его проработку, так как никелевые электролиты чрезвычайно чувствительны к посторонним примесям как органическим, так и неорганическим. [c.52]

Вредные примеси в никелевых электролитах [c.287]

Во избежание загрязнения никелевого электролита вредными примесями, стремятся пользоваться анодами высокой чистоты. Для более равномерного растворения рекомендуется применять катаные аноды эллиптического сечения. [c.278]

Удельный вес 2. Кристаллы зеленого цвета. Растворимость на холоде около 300 г/л является основным компонентом никелевых электролитов. Технический сернокислый никель марки СН-1, в соответствии с ОСТ ЦМ 960—39 может содержать вредные примеси цинка и железа не выше 0,004 /9, меди не выше 0,008 / и азотной кислоты не более 0,002%. Хранится в деревянных бочках. [c.96]

Уголь осветляющий древесный дробленый (ГОСТ 5696—51) Для удаления органических примесей из никелевых электролитов [c.47]

Никелевый электролит очень чувствителен к металлическим загрязнениям. Наличие примесей железа (наравне с неправильны.м значением pH электролита, загрязнением органическими примесями и пониженной температурой электролита) способствует получению растрескивающихся и хрупких осадков наличие свинца, меди, цинка способствует получению темно-серых, черных или полосатых осадков никеля. [c.172]

Для выбора состава сплава В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [21 изучили зависимость между химическим составом осаждаемого сплава и его магнитными свойствами, для чего были исследованы сернокислые и хлористые электролиты. Установлено, что при малом содержании никеля в сплаве коэрцитивная сила меньше 200 э, при содержании никеля в сплаве 15—38% (для хлористых электролитов 15— 30%) коэрцитивная сила колеблется в пределах 200—300 э, и при дальнейшем увеличении количества никеля в сплаве магнитные свойства резко ухудшаются. Максимум коэрцитивной силы соответствует осадкам, содержащим около 30% N1. По-видимому, это связано с возникновением двухфазной системы, так как именно вблизи концентрации в сплаве никеля —30% происходит переход от сплавов с гексагональной кристаллической решеткой, характерной для кобальта, к сплавам с кубической гранецентрированной решеткой. Для сравнения были измерены магнитные свойства чистых кобальтовых и никелевых покрытий, полученных из ванн различного состава. Оказалось, что магнитные свойства чистых металлов значительно ниже, чем магнитные свойства сплава, а никель, полученный из ванн разного состава, обладает различными магнитными свойствами отсюда можно заключить, что разница в магнитных свойствах определяется структурой осадка, включением в осадок каких-либо примесей, либо и тем и другим. [c.223]

Известно, что присутствие примеси железа в никелевой ванне резко понижает прочность сцепления покрытия с основным металлом. Это явление связывали с тем, что состав покрытия меняется по мере увеличения его толщины [72]. Различная величина внутренних напряжений, возникающих при этом в отдельных слоях осадка, и приводит к его растрескиванию и отслаиванию от основного металла. Это обстоятельство затрудняло получение железоникелевых осадков, пригодных для защиты деталей от коррозии. Затруднение представляла также неустойчивость электролитов, составленных из простых солей железа и никеля, ввиду большой склонности железа к окислению и образованию гидратов. [c.228]

Никелевое покрытие хрупкое и блестящее Загрязнение электролита органическими соединениями Удалить примеси дробленым древесным углем (1—2 г/л на 1 смену) [c.148]

Для успешного проведения процесса необходима постоянная фильтрация электролита и селективная обработка электролита под током (для удаления примесей).. Аноды из никеля высокой чистоты следует помещать в чехлы из пропиленовой ткани во избежание попадания в электролит шлама. Условия проведения электролиза выбирают в зависимости от требований к свойствам никелевого покрытия (твердость, пластичность, цвет, блеск, коррозионная стойкость, пористость) или к скорости процесса никелирования. [c.192]

Кроме солей указанных металлов, вредными примесями являются некоторые органические вещества, например, клей, желатин, декстрин и им подобные соединения, которые вызывают образование пятнистых хрупких, иногда отслаивающихся осадков. Характерный для никелевых покрытий вид брака под названием питтинг (точечная пятнистость) обусловлен прежде всего загрязнением электролита некоторыми органическими веществами, способствующими прилипанию к катодной поверхности пузырьков водорода. Последние препятствуют осаждению металла на этих участках, вызывая образование язвин или макропор в покрытии. [c.288]

Наличие мелких малозаметных пор в никелевом осадке. Повышенная его хрупкость. Трещины могут выявиться иногда только после хромирования Наличие в электролите органических примесей, железа или свинца Необходимо ввести обязательную проверку на прочность сцепления до полного исправления электролита [c.151]

Очистку электролита от примесей железа рекомендуется также производить при помощи раствора перманганата калия, при это.м осаждаются также органические вещества, имеющиеся в электролите и ухудшающие качество осадков. Процесс очистки производят следующим образом. Перманганат калия в количестве 0,1—0,2 г/л растворяют в теплой воде. Раствор вливают в никелевый электролит и перемешивают. Соли железа, реагируя с перманганатом калия, образуют сернокислый марганец, который, в свою очередь, реагируя с избытком перманганата калия, образует бурый осадок перекиси марганца, адсорбирующий органические вещества. [c.132]

Ненормальности в работе электролитов для никелирования. Осаждение темных или пятнистых осадков никеля происходит из-за наличия в электролите примесей меди или цинка, а также в результате повышенного значения pH электролита. Для определения причины ненормальной работы необходимо прежде всего установить правильное значение pH электролита. Если, несмотря на правильное значение pH, никелевые покрытия будут осаждаться темными, с черными пятнами, наносами или точками, то следует произвести анализ на наличие в электролите цинка и меди, которые удаляют из него согласно методике, описанной выше. [c.89]

Практика показывает, что паяемость оловянного покрытия иногда ухудшается в течение 2—3 суток. Неблагоприятно сказываются длительное хранение в промышленных помещениях, значительная пористость покрытия, наличие в нем примесей некоторых металлов и органических соединений, которые включаются в процессе электрокристаллизации или в результате диффузии компонентов металла основы, например цинка, если покрытие осаждали на латунь. Известно, что наряду с отрицательно влияющими компонентами электролита введение в него небольших количеств висмута или сурьмы, которые включаются в осадок, улучшает паяемость. В этом же направлении сказывается применение никелевого подслоя, который служит барьером против диффузии металла в покрытие основы. Рекомендуемая толщина никеля 3 мкм, но опыт показывает, что увеличение ее до 6 мкм повышает надежность пайки. При длительном хранении луженых деталей следует использовать герметичную полиэтиленовую тару и помещать в нее изделия сразу же после нанесения покрытия. [c.135]

Щелочные железоникелевые аккумуляторы (ТЖН) являются основным типом тяговых аккумуляторов, применяемых для машин напольного транспорта. По конструкции они мало отличаются от кадмиево-никелевых, В качестве электролита применяется раствор едкого калия КОН или едкого натрия МаОН с примесью едкого лития ЫОН (10—20 г на 1 л электролита). 96 [c.96]

В заключение необходимо отметить, что совершенно недопустимо смешивание друг с другом кислотного и щелочного электролита — даже малые примеси одного из них к другому совершенно портят его. Недопустимо пользование одной и той же посудой для разведения и того, и другого электролита, и пр. Более того, не следует даже производить зарядку аккумуляторов свинцового и кадмиево-никелевого типа в одном помещении, чтобы пары одного электролита ке попадали в другой. [c.280]

Наличие беловатых и даже зеленоватых оттенков золота указывает на примеси солей серебра. Введение никелевых солей повышает твердость покрытия, не изменяя его цвета. При малой концентрации солей золота, очень низкой температуре электролита и плотности тока ниже 0,05 а/дм покрытия получаются бледными, светлыми. Рыхлое темное покрытие имеет место при завышенной плотности тока. [c.125]

Вредные примеси в никелевых электролитах с добавкой дисульфонафталиновой кислоты оказывают такое же действие, как и в обычных никелевых электролитах. Так, например, блеск покрытия не зависит от присутствия железа, но хрупкость при наличии железа становится значительной. [c.165]

Особенно вредными в никелевых электролитах являются органические примеси, вызываюшие хрупкость покрытий и. как полагают, явление точечности (pitting) покрытия. [c.280]

Вредные примеси в электролите и способы их удаления. Никелевые электролиты чувствительны к примесям ряда посторонних металлов, к окислителям и к органическим соедивениям. Особенно вредны примеси меди, железа, цивка, свинца, аииона МОз . [c.148]

Ввиду того, что химический процесс удаления вредных примесей из никелевых электролитов довольно трудоемок, кропотлив и требует наличия запасных емкостей, фильтров и других приспособлений, большой практический интерес представляет электрохимический метод удаления металлических загрязнений, предложенный Ю. Я. Будиловским и /. А. Воронко. [c.133]

Была изучена жаростойкость никелевых КЭП, электроосаж-денных из суспензий с АЬОз, СггОз и TIO2, а также керметов, изготовленных спеканием [131]. Содержание СггОз и ТЮг в покрытиях было различным. При добавлении оксидов меди и цинка в электролит образуются покрытия низкого качества, что, по-видимому, связано с растворением этих частиц и электрохимическим соосаждением с никелем меди и цинка. При концентрации частиц СгаОз в суспензии более 100 г/л, а TIO2—25 г/л возникают большие внутренние напряжения, и покрытие растрескивается уже при толщинах 3—5 мкм. Видимо, это происходит вследствие загрязнения электролита примесями в технических порошках. [c.165]

Наиболее вредной примесью в никелевых электролитах является цинк. Уже 0,051% 2п в растворе ухудв ает качество осадка, а присутствие 2п в больших количествах вызывает появление темных полос, и, наконец, весь (осадок становится черным и хрупким. От меди и цинка можно очистить нике Иевые растворы, если их нейтрализо вать углекислым кальцием, известковым молоком или аммиаком до pH =,(5,3 с последующим фильтрованием и подкислением до нужной степени. [c.250]

Сернокислый магний MgSO - THgO, Молекулярный вес 246,5. Удельный вес 1,68. Растворимость в воде на холоде свыше 300 г/л. По ГОСТ 4523—48 содержит небольшие примеси Na l. Применяется для повышения электропроводности никелевых электролитов в количествах до 100 г/л, [c.97]

Для получения защитно-декоративных покрытий черного цвета с сохранением металлического блеска применяют электролиты черного никелирования. Они характеризуются введением цинковых солей в качестве цветообразователя, считающихся вредными примесями в обычных никелевых электролитах. [c.100]

Электрорафинирование меди проходит в сульфатных растворах, содержащих до 45 г/л Си, до 180 г/л H2SO4 и до 20 г/л примесей железа, никеля, сурьмы, висмута при плотности тока до 350 A/м . Потенциал анода при этом достигает -+-0,5 В. При таких условиях переход в раствор платины и палладия не превышает 0,3 %, родия 1,5 %. Рутений, осмий и иридий, образующие ограниченные твердые растворы с медью, переходят в раствор в значительных количествах, % (от содержания в анодах) до 70 Ru, до 20 Os, до 15 1г. С целью удаления примесей часть медного электролита выводят на регенерацию с получением катодной меди, медной губки, сульфата никеля и маточного раствора, содержащего до 600 г/л H2SO4. Перешедшие в раствор платиновые металлы концентрируются в маточном растворе, из которого возможно их извлечение цементацией никелевым порошком при 100—105 °С. Извлечение всех платиновых металлов из раствора достигает более 90 % при расходе порошка 10 г/л. [c.401]

Признаком ненормальной работы ванны является отсутствие блеска в никелевом покрытии при нормальных pH и режиме электролиза. Причиной может быть обеднение электролита по содержанию дисульфонафтали-яовой кислоты или загрязнение небольшим количеством примесей меди, цинка и свинца. В этом случае следуег добавить дисульфонафталиновую кислоту (согласно рецепту) и проработать ванну. Если покрытие на краях деталей блестящее, а в середине матовое — это указывает иа недостаточное количество дисульфонафталиновой кислоты или на малую плотность тока. Покрытие в середине детали блестящее, а на краях темное может быть при слишком высокой плотности тока или высоком pH и пониженной температуре. Желтый оттенок блестящего покрытия бывает при отсутствии или недостатке фторидов [c.166]

При металлургической переработке сульфидных медно-никелевых руд как можно больше кобальта стремятся перевести в медно-никелевый файнштейн. Часть кобальта извлекается в конвертерный шлак, который перерабатывают для доизвлечения кобальта. После флотации файнштейна кобальт преимущественно переходит в никелевый концентрат, а потом соответственно и в аноды для электролитического рафинирования никеля. При очистке электролита кобальт выделяют в виде кека, ко- торый содержит 4—6% кобальта. Кобальтовые кеки растворяют в серной кислоте, а получаемые растворы соответствующим образом обрабатывают с целью удаления из них различных примесей, например железа, марганца и др. Из очищенного раствора серной кислоты, который содержит теперь только кобальт и никель, кобальт в виде гидроокиси осаждают либо гипохлоритом натрия (МаСЮ), либо газообразным хлором. Получаемую гидроокись кобальта смешивают с содой, прокаливают и снова промывают водой. После вторичного прокаливания получают окись кобальта, из которой в электрических печах в присутствии малосернистого восстановителя выплавляют металл. Далее его рафинируют в расплаве от серы и углерода, после чего чистый кобальт разливают [c.55]

К вредным примесям в никелевых ваннах относят также свинец. Этот металл, вюобще говоря, мало растворим в сульфатных растворах, но в приоутствии хлоридов растворимость свинца значительно повышается. Чаще всего загрязнения никелевых ваин свинцом могут по-следобать в результате взаимодействия обкладки ванн с электролитом, иногда свинец вводится с хлористым никелем, если таковой примеряется в значительных количествах. [c.252]

Никелевые оригиналы — первые и последующие, наращивают в ваннах с вращающимися катодами, с непрерывными циркуляцией, фильтрацией и очисткой электролита. Одна из подобных установок — фирмы Ортофон (рис. 5-3), содержит шесть ванн, каждая из которых оснащена приборами, контролирующими режим работы. Слева от никелевых ванн видны сборная ванна для подогрева и электролитической очистки раствора от металлических примесей, работающая при низких плотностях тока, и фильтр-пресс для очистки электролита от механических примесей. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...