Никелевые покрытия полирование

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

Медные и никелевые покрытия можно получать блестящими вследствие того, что в процессе осаждения сглаживается микрорельеф основного металла. При этом сокращается объем трудоемких операций механической подготовки поверхности (шлифование и полирование) до и после нанесения слоя никеля, улучшаются условия труда, а также экономические показатели процесса. [c.160]

Покрытие никелем придает красивый блестящий вид покрываемому металлу после полирования. Защитные свойства никелевых покрытий невысоки они обладают хрупкостью. [c.170]

Полирование деталей из никеля, а также деталей с никелевыми покрытиями производят в следующем электролите [c.81]

Полированные никелевые покрытия должны иметь равномерный блеск и не иметь дефектов, ухудшающих декоративный вид и снижающих коррозионную стойкость покрытия. [c.159]

Углеродистая сталь без никелевого покрытия на аноде (при катодном обезжиривании) немного разрушается, загрязняя раствор железом, которое частично осаждается на поверхности изделий. Это особенно нежелательно при катодном обезжиривании меди, ее сплавов и полированных изделий непосредственно перед нанесением на них покрытия из другого металла. Эффективность электрохимического метода в некоторых случаях во много раз выше химического. [c.103]

Осажденный на поверхность блестящих медных и никелевых покрытий или на предварительно полированную до блеска поверх- [c.305]

Рис. 139. Сталь, раскисленная добавкой алюминия с большими включениями А Оз. > 6 (ПО Понесу) а — полированная без гальванического покрытия б — то же. с никелевым покрытием 12,5 мкм, после Ь-ч солевого испытания

Совершенно иной метод наложения металлического покрытия на. металлокерамические материалы был предложен Куз-миком. Согласно его методу, запатентованному в Англии, гальваническое покрытие сначала наносится на сырое прессованное изделие, после чего следует спекание под газовой защитой при 1100°С. При этом все заключенные в порах остатки электролита и солей испаряются, а покрытие частично диффундирует в основной металл. Таким образом можно получить даже на металлокерамической стали с содержанием 1 % графита прочно сцепленное коррозионностойкое медно-никелевое покрытие, которое при высоких требованиях к декоративному внешнему виду может быть подвергнуто еще и дополнительному полированию. [c.368]

Никелевые покрытия при нормальной работе ванн для никелирования получаются матовыми, молочного цвета. Покрытия для придания им зеркального блеска подвергают дополнительной операции — полированию на шлифовально-полировальных станках. Механический способ полирования трудоемок и дорог, поэтому в последнее время практики и исследователи уделяют большое внимание вопросу получения блестящих никелевых покрытий непосредственно из ванн. В настоящее время этот процесс полностью не освоен и находится в стадии дальнейшего изучения. [c.280]

Извест-, ковая к... Венская известь Церезин Стеарин Сало говяжье (или солидол Т) Скипидар 71,8 1.5 23.0 1.5 2,2 , Полирование никеля, никелевых покрытий, латуни, алюминия, серебра и других цветных металлов [c.85]

Хромовая Петролатум Окись хрома Стеарин 16,23 73,0 10,77 Для полирования никеля и никелевых покрытий [c.86]

Полирование медных и никелевых покрытий при декоративном никелировании и хромировании [c.320]

Блестящее никелирование. Никелевые покрытия, применяемые для защитно-декоративной отделки, должны иметь блестящую поверхность, что обычно достигается механическим полированием [c.134]

Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. После никелирования устраняются довольно трудоемкие операции — полирование и глянцевание и связанное с этим снятие части слоя никеля (2—4 мк). Кроме того, экономятся дефицитные материалы хлопчатобумажные круги, окись хрома, стеарин и другие компоненты полировальной пасты. Значительно (на 30—35%) уменьшается пористость никелевого покрытия по сравнению с обычным матовым никелированием и улучшаются цвет и защитные свойства покрытия. [c.135]

Электролитическое полирование никелированных изделий. Для электрополирования никелевых покрытий в качестве электролита может быть применена серная кислота (70%-ный раствор). Высокий блеск никелевых покрытий может быть получен при анодной плотности тока 40 а дм и температуре электролита 40 ° С. Продолжительность процесса составляет 30 сек. [c.43]

Сталь углеродистая, низколегированная и коррозионно-стойкая, чугун, ковар, медь и ее сплавы, никель и его сплавы, полированные медные и никелевые покрытия (подготовка к покрытию) 1 2 3 Кислота соляная техническая Кислота серная техническая То же Кислота соляная техническая 50—100 50—100 25—50 25—50 15—30 15—30 15—30 15—45 15-60 5—10 [c.148]

Большинство электролитов блестящего никелирования содержат серусодержащие добавки. Это ведет к снижению коррозионной стойкости блестящих никелевых покрытий по сравнению с матовыми, механически полированными осадками, полученными из электролитов без добавок. Кроме того, в электролитах блестящего никелирования для получения блестящих осадков приходится увеличивать концентрацию выравнивающей добавки— сильного блескообразователя, что способствует снижению выравнивающей способности 15.13 5.15]. [c.191]

Особое внимание должно быть уделено конструированию и изготовлению приспособлений, применяемых для хромирования, анодного оксидирования деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, и электрохимического полирования деталей из стали, меди и ее сплавов и никелевых покрытий. [c.660]

При выборе оптимальных условий подготовки поверхности металла следует учитывать не только известный критерий ее качества — прочность сцепления с покрытием, но и другой фактор, который проявляется при эксплуатации изделий,— антикоррозионные свойства. В большинстве случаев защитная способность покрытий связана с их пористостью. Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена ее структура, чем более однородна поверхность, тем менее пористым получается покрытие. Из рис. 3.1 видно влияние добавки ПАВ в обезжиривающий раствор и продолжительности процесса на пористость никелевых покрытий по стали. Подбирая оптимальные условия выполнения подготовительных операций, можно улучшить защитные свойства покрытий, что позволит уменьшить их толщину. Такие результаты достигнуты при нанесении цинковых покрытий на предварительно пассивированную поверхность стали [25] и серебра на электрохимически полированную латунь [26]. [c.49]

Электролитическое полирование никелевых покрытий, устраняя указанные недостатки механического полирования, дает возможность получить высококачественную полированную поверхность. [c.36]

Но съем металла не определяет качества электролитического полирования. Основным фактором, определяющим смысл электрополирования, является блеск. Блеск никелевого покрытия в процессе электролитического полирования возрастает очень быстро в продолжении первых 10—15 сек. обработки, в то время как в последующие 30—100 сек. его рост значительно замедляется. [c.36]

Электролитическому полированию можно подвергать все никелевые покрытия, полученные из стандартных никелировочных ванн. [c.37]

Лри толщине слоя менее 6 мк никелевое покрытие не является защитой против воздействий атмосферной среды. Для того чтобы предохранять изделие от атмосферных воздействий, толщина никелевого покрытия должна равняться по крайней мере 26 мк. Известная часть толщины никелевого покрытия может быть заменена слоем меди только в том случае, если медный слой перед никелированием был подвергнут полированию. Тонкий слой хрома (1—2. ик) по никелевому покрытию увеличивает его противокоррозийную стойкость. Промежуточный слой цинка или кад.мия снижает противокоррозийную стойкость никелевого покрытия. Если основой для нанесения никелевого покрытия служит цинк или кадмий, то покрытие под воздействием агрессивной атмосферной среды станет пятнистым и будет отслаиваться. Поэтому изделия из цинка или кадмия, подвергающиеся воздействию агрессивной атмосферной среды должны покрываться слое.м никеля (или слоем меди и никеля) толщиной 40—50 мк. [c.150]

Матовая поверхность никеля, осаждаемого из электролита Уоттса, после полирования становится блестящей. Полировка способствует уменьшению пористости тонкого слоя покрытия. На никеле, подверженном атмосферному воздействию, образуется тусклая серовато-коричневая патина. Она защищает металл, но отрицательно сказывается на внешнем виде изделия, поэтому поверхность металла следует систематически полировать. Сохранение декоративных качеств обеспечивается нанесением на никелевое покрытие тонкого слоя хрома, устойчивого [c.46]

Осадки из ванны Уоттса или простой ванны хлорида тусклые. Для придания блеска изделие подвергают механическому полированию. Ванны, содержащие сульфаты кобальта, образуют блестящие никелевые покрытия с хорошей пластичностью, но при нанесении осадка выравнивание отсутствует или проявляется в очень незначительной степени. Блеск никелевого покрытия и выравнивание достигаются за счет введения органических добавок в растворы. Растворы имеют хорошую рассеивающую способность. Как правило, блестящие никелевые, покрытия обладают более низкой пластичностью и более высоким внутренним напряжением. Эти недостатки уменьшаются при использовании сульфатной ванны. Плотность тока в этой ванне выше, осаждение происходит быстрее, но стоимость процесса возрастает. [c.97]

Электронно-лучевые приборы в течение первых 2 месяцев теряют товарный вид. Такие детали, как щтырьки, кольца, корпуса, предварительно полированные, за это время значительно прокорродировали. Через год после начала испытаний кольца и корпуса из ковара с химической полировкой покрылись продуктами коррозии приблизительно на 85% всей поверхности. Никелевые покрытия по латуни Л62 в течение 6 месяцев оказались более коррозионностойкими по сравнению с коваром, но затем происходит разрушение поверхности примерно на 70%. [c.80]

В Лос-Аламосской лаборатории (США) зеркала микроскопа для исследований лазерной плазмы были изготовлены методом прямого полирования никелевого покрытия на алюминиевой подложке [67]. Высокая точность формы зеркал была достигнута благодаря контролю локальных углов наклона поверхности с помощью лазерного профилометра непосредственно в процессе полирования. Испытания этого микроскопа на длине волны 4,4 нм с похмощью сетки, освещаемой специальной рентгеновской трубкой, показали, что в пределах поля 600 мкм от оси разрешение лучше 5 мкм, а в центре — 1—2 мкм. [c.202]

Никелевое покрытие, полученное на щлифэван1той поверхности, обладает примерно в 2 раза большими напряжениями, чем на полированной поверхности. [c.128]

В этой связи представляет интерес исследование коррозионного поведения электролитически осажденного никеля [24]. Авторы установили, что при использовании блескообразователей скорость растворения никеля возрастает, (ранее Шлоттер описал это же явление для цинка). После того как никель некоторое время растворяется, он не пассивируется. Далее показано, что сталь с матовым никелевым покрытием более коррозионностойка, чем с блестящим. Даже полированный матовый никель более стоек, чем блестящий никель. [c.697]

На многих заводах широко применяется прогрессивный метод блестящего никелирования покрытия получаются блестящими непосредственно в ванне за счет добавления в раствор электролита блескообразователя (натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты) и не требуют непосредственно в ванне последующего полирования. При таком методе сохраняется то количество никеля, которое обычно снимается нри механическом полировании, на 30—35% уменьшается пористость покрытий и улучшаются их цвет и защитные свойства по сравнению с обычными никелевыми покрытиями. [c.563]

Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. Устраняется довольно трудоемкая операция— полирование (глянцовка) после никелирования и связанное с этим снятие части слоя никеля. Кроме того, при этом экономятся дефицитные материалы хлопчатобумажные круги, применяемые при полировании окись хрома стеарин и дц. Значительно (на 30—35%) умень-щается пористость никелевого покрытия против обычного при матовом никелировании и улучшаются защитные свойства изделий. Улучшается цвет покрытия, устраняется желтизна. Покрытие по цвету приближается к блестящему хромовому покрытию. Блестящее никелевое покрытие обладает более высоким коэффициентом отражения света, чем полированный никель. [c.165]

Мелкие детали из магния можно легко обрабатывать в колоколах и барабанах, обычно применяемых для других металлов. Цинкование лучше всего осуществлять в колоколе или барабане, медленно или периодически вращающемся во время осаждения. Барабаны должны быть электрически йзол-ираваны от корпуса ванны для обеспечения правильного образования цинкового покрытия. Никаких затруднений при последующем меднении оцинкованных деталей как от истирания цинкового покрытия, так и от нарушений электрических контактов не наблюдалось. Гальванические покрытия вследствие незначительной массы магниевых деталей во время процесса гальванизации истираются меньше. Покрытия из меди, никеля, черного никеля могут быть нанесены в обычных устройствах для гальванических покрытий мелких деталей. Блестящее никелирование в колоколе или барабане позволяет вести последующее хромирование в стационарной ванне без полирования никелевого покрытия. [c.320]

Вредное действие более крупных неметаллических включений на коррозионную стойкость было более подробно исследовано Ионесом и его сотрудниками. На рис. 139 показана поверхность спокойной стали с добавлением алюминия, сталь плохого качества с большими включениями из окислов алюминия а — поверхность, полированная перед гальванической обработкой, б — та же поверхность с никелевым покрытием толщиной 12,5 мкм после 5-ч солевого испытания). Можно различить, что на местах включений из алюминиевых окислов никелевое покрытие имеет точки, вокруг которых уже возникли сильные коррозийные разъедания. На рис. 140,а изображена поверхность железного листа, изготовленного нз электролитного железного порошка и чистой окиси кремния поверхность содержит явные включения окиси кремния. На рис. 140,6 показаны аналогичные места пробного листа с никелевым покрытием толщиной 10 мкм без корродирующего действия. В то время как небольшие включения окиси кремния покрыты никелем, большие включения, диаметр которых равен или превышает толщину никелевого слоя, не покрыты. [c.347]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

Никель-фосфорные покрытия внешне почти не отличаются от электролитических никелевых покрытий. На полированной поверхности никель-фосфорные покрытия имеют зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем поверхность покрытий, полученных из кислых ванн, имеет больший блеск, чем из шелочных. По-видимому, это зависит от химического состава покрытий и степени их пористости. Внешний вид покрытий, осажденных на различных сталях, медных и алюминиевых сплавах, не имеет заметных различий. [c.37]

Никель — металл белого цвета с незначительным желтоватым юттенком, довольно твердый и ковкий. Никель очень хорошо поддается полированию. Изделия из никеля или никелевые покрытия могут быть отполированы до высокой степени блеска. Температура плавления никеля 1452° С удельный вес 8,8 атомный вес 58,7 электрохимический эквивалент 1,095 нормальный потенциал—0,25 8. Никель, как показывает его электрохимический потенциал, относится к электроотрицательным металлам, однако в атмосферных условиях, благодаря образованию пассивной пленки, он длительное время сохраняет блеск. При наличии же в атмосфере различных газовых загрязнений и влаги никель быстро тускнеет. [c.80]

Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421]

Электролитом для полирования никелевых покрытий слулсит серная кислота (уд. вес 1,60). Катодами являются пластины из листового свинца. [c.36]

Зеркально блестящие покрытия хромом получены на полированном никелевом покрытии после его предварительной обработки в 6 н. НС1 и на сплаве Ре— Сг—А1. Предварительная подготовка сплава включает девять операций, в том числе обезжиривание (в органических растворителях и щелочах), декапирование и железнение. Изделия из этого сплава, покрытые хромом, нагревали до 650° С, погружали в воду и отжигали при 1100° С в течение 3 ч. Никаких следов повреждения покрытия не отмечалось твердость после термообработки была равна 230 (по Кнуппу). [c.102]

При полировании никелевого покрытия изделия чрезмерно перегрелись или никелевое покрытие в процессе хранения окислилось В процессе хромирования прерывалась подача тока или изделие вьплмалось из ванны Изделие слитком холодное (зимой) [c.185]

Никелирование. Широко применяется как защитно-декоратив-ное покрытие вследствие красивого внешнего вида, получающегося после полирования, высокой стойкости против щелочей, атмосферных воздействий и малой растворимости в кислотах. Никелевые покрытия механически прочные и достаточно износостойкие, но они защищают основной металл только в случае отсутствия пор в слое покрытия. Между тем пористость является главным недостатком никелевых покрытий, поэтому никелирование стальных деталей производят по подслою меди. Никелирование деталей, изготовленных из медных сплавов, осуществляют без подслоя меди. Никелирование ведут в кислых электролитах. Анодом служат никелевые пластины, катодом — изделия. Толщина никелевых покрытий колеблется в пределах 5—25 мкм. [c.150]

Никелирование широко применяют как защитно-декоратив-ное покрытие наружных поверхностей деталей машин и приборов, работающих в обычных атмосферных условиях, а также при повышенной температуре до 600° С, выше которой начинается процесс окисления. Никелевые покрытия отличаются достаточно высокой механической прочностью и пластичностью, хорошо поддаются полированию. Однако для большинства конструкционных металлов никель является катодным покрытием, его нормальный электродный потенциал —0,25 В и, следовательно, он не защищает их от коррозии электрохимически. Вместе с тем никелевые гальванические покрытия отличаются пористостью. Поэтому никелирование стальных деталей применяется с подслоем меди, при этом толщина слоя никеля обычно назначается от 10 до 15 мкм. В декоративных целях, а также в целях увеличения поглощающей способности лучистой энергии применяют черное никелирование. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...