Окалиностойкие сплавы на никелевой

Установленная закономерность дает возможность управлять твердостью металла при обработке давлением. Так, одной из основных задач при создании гибких металлорукавов и гофрированных компенсаторов является выбор материала гибкой части, который позволил бы увеличить ресурс и надежность изделий при эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионноактивных сред и высоких температур. Таким требованиям в достаточной степени отвечает окалиностойкий сплав на никелевой 134 [c.134]

ОКАЛИНОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ [c.177]

Химический состав окалиностойких сплавов на никелевой основе [c.177]

Рис- 40. Зависимость механических свойств окалиностойких сплавов на никелевой [c.178]

Окалиностойкость сплавов на никелевой основе 222, 223 [c.437]

Для сопоставления составов и свойств с широко применяемыми окалиностойкими сплавами на никелевой основе в табл. 137 приведены некоторые данные по никелевым сплавам, заменителями которых в ряде случаев могут служить окалиностойкие стали, рассматриваемые в настоящей главе. Свойства этих сплавов подробно описаны в работах [II, 15]. [c.363]

Окалиностойкие сплавы на никелевой основе [c.365]

Окалиностойкие сплавы на никелевой основе. ............... 1403 [c.759]

Отечественные жаропрочные и окалиностойкие сплавы на никелевой основе [c.745]

Окалиностойкие и жаропрочные литейные сплавы на никелевой и хромовой основах (группа VI) [c.327]

Высоколегированные стали и сплавы подразделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие), II — жаростойкие (окалиностойкие), 111 — жаропрочные. По структуре отожженной стали (с охлаждением на воздухе) эти стали подразделяют на шесть классов 1 — мартенситный, 2 — мартенсито-ферритный, 3 — феррит-ный, 4 — аустенито-мартенситный, 5 — аустенито-фер-ритный, 6 — аустенитный. Сплавы 7 и 8-го классов также имеют аустенитную структуру, но являются не сталями, а сплавами на железо-никелевой и никелевой основе соответственно (табл. 18). [c.35]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах предназначены для работы при высоких температурах и в условиях, где требуется высокая стойкость против коррозии. В соответствии с ГОСТ 5632—61 эти стали и сплавы подразделяются на три группы 1) коррозионностойкие (нержавеющие), 2) жаростойкие (окалиностойкие) и 3) жаропрочные. [c.270]

Задача обеспечения требуемой окалиностойкости сварных соединений сводится в первую очередь к воспроизведению композиции свариваемого металла в металле шва. Это обстоятельство накладывает известные ограничения на сварщиков и, как мы уже знаем, создает определенные трудности. Обратимся к примерам. Известно, что многие окалиностойкие стали легированы кремнием (2—4%) (см. табл. 1). Вместе с тем, кремний—-возбудитель трещин в швах высоконикелевых аустенитных сталей. Известно также, что окалиностойкие никелевые сплавы легированы алюминием (3—4%) (см. табл. 2). Между тем, алюминий вызы- [c.285]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Обезуглероживание, методы выявления 346 Объемные из.менення при отпуске 699 Окалиностойкие сплавы на никелевой основе типа X2UH80 1403 [c.1649]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

В сплавах на никелевой основе молибден оказывает меньшее влия1ше на понижение окалиностойкости, чем в сплавах на железной основе. Однако нонадание окислов железа на никелевый сплав и контакт никелевого сплава с железосодержащим ухудшает жаростойкость никелевого сплава. [c.221]

Характеристики групп стали следующие I — теплостойкие хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного класса (Сг 8 81 N1 Мо) II — коррозионно-стойкие высокохромистые стали ферритного и полуферритного классов (Сг 13) III коррозионно-стойкие — кислотоупорные и жаропрочные стали аустенитного класса п переходного аустенитно-мартенситного класса (Сг 18, N1 > 9) IV — жаропрочные и окалиностойкие хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Сг > 18 N1 >10 Мп > 10 81 Мо) V — жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе VI жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе VII — сплавы на титановой основе. [c.479]

П.п.с. изготовляют из конструкционных, жаростойких, нержавеющих, окалиностойких и жаропрочных сталей, а также из окапипостойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе. [c.85]

Шаропрочные сплавы на никелевой основе, упрочненные добавками титана и алюминия (тина ЭИ437), как правило, обладают весьма высокой окалиностойкостью, хотя и уступают в этом [c.329]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Добавки 15—20—25% Сг к никелю сравнительно мало повышают жаропрочность сплава, но безусловно упрочняют твердый раствор и повышают межатомные связи в кристаллической решетке. Кроме упрочняющего действия, хром сильно повышает окалиностойкость никеля и железа. Поэтому все сплавы на железоникелевой и никелевой основе содержат, как правило, много хрома (см. табл. 9). Жаропрочность сплавов системы Сг—N1— —Ре и особенно N1—Сг сильно повышается при введении в них титана и алюминия, что обусловлено образованием упрочняющих дисперсных фаз (типа Ы1зТ1 и Ы1зА1) и их взаимодействием с твердым раствором. Поэтому все новые сплавы на основе никеля и ряд сплавов на железоникелевой основе обязательно содержат также титан и алюминий (см. табл. 9). Еще большую жаропрочность эти сплавы приобретают при введении, кроме титана и алюминия, также следующих элементов У, Мо, N5, В и др. [c.37]

Отрицательное действие хрома а окалиностойкость никеля сохраняется только при содержании до 6% (ат.) Сг (минимум окалиностойкости) (17, 18]. Окалиностойкость сплавов N1 — Сг повышается с увеличением содержания хрома почти до предельного содержания его в никелевом твердом растворе [19]. Это повышение окалиностойкости при содержании хро1ма более 6% (ат.) обусловлено появлением в окисной пленке фазы со структурой шпинели К1Сгг04 [20], через которую замедляется диффузия ионов никеля [21]. Основываясь на результатах -работ [22, 23], Хауффе считает, что стойкость против окисления сплавов N1 — Сг связана. именно с образованием шпинели М1(1 г204, а не с образованием чистой фазы СггОз, так как последняя быстро испаряется при температуре выше 1000° [21, 23, 24]. [c.99]

Группа нержавеющих, коррозиониостой,-ких и окалиностойких (жаростойких) сталей и сплавов насчитывает более 70 марок, составы которых стандартизированы ГОСТ 5632—61. В зависимости от химического состава и структуры эти стали подразделяются на следующие хромистые стали мартенситного типа, хромистые стали ферритного и полуферритного типа, хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного типа, хромоникелевые аусте-нитного типа, окалиностойкие стали и сплавы на железной и никелевой основах. Более подробная классификация по струк-турном,у признаку дана в ГОСТ 5632—61. [c.1350]

Влияние алюминия. Введение алюминия в хромистые, хромоникелевые и никелевые сплавы способствует повышению окалиностойкости вследствие образования на поверхности сплава более стойкой окисной пленки. Эта пленка при больших содержаниях алюминия состоит преимущественно из тугоплавкой окиси AljOg. [c.221]

Кремний и алюминий, наряду с хромом, повышают окалиностойкость аустенитных сталей и сплавов. Так, например, повышение содержания кремния в стали типа 18-8 от 0,4 до 2,4% увеличивает ее окалиностойкость при 980° С в 22 раза. Кремний, вместе с тем, резко ухудшает свариваемость стабильноаустенитных сталей и никелевых сплавов. Кремний, как установили советские и французские исследователи, повышает стойкость аустенитных сталей против коррозионного растрескивания, т. е. против коррозии под напряжением. Алюминий мало влияет на жаропрочность аустенитных сталей, но весьма энергично повышает ее у никелевых сплавов (рис. 11 и 12). Алюминий вводят в состав дисперсионно-твердеющих сталей для повышения их прочности при комнатной и повышенных температурах. [c.45]

Совместное насыщение алюминием и магнием проводили либо в смеси порошков этих металлов, либо из паст на основе этих порошков, предварительно нанесенных на обрабатываемую поверхность. Соотношение алюминия и магния в насыщающей смеси колебалось в пределах от 90 10 до 70 30 инертной добавкой служила окись алюминия в количестве до 98% от всей смеси, в качестве активного газообразователя использовали 0,001% гидразиндигидрохлорида. При нанесении пасты в ее состав входило 25—75% смеси А1—Mg (90 10) и 75 —25% флюса, состоящего из хлористого калия (40%), хлористого натрия (40%), фтористого лития (6%) и алюминийнатрийфторида (14%). Температура диффузионного отжига колебалась в пределах 700— 1090° С время выдержки составляло обычно несколько часов. Данный способ получения комплексных алюминидных покрытий, легированных магнием, предложен для увеличения окалиностойкости и сопротивления термическому удару жаропрочных никелевых, кобальтовых и железных сплавов. [c.291]

Никелевые сплавы с высоким омическим сопротивлением. Твердые растворы на основе никеля обладают высоким электросопротивлением. Наиболее известнылш сплавами сопротивления являются сплавы никеля с хромом (нихромы). Электросопротивление этих сплавов в 10 раз больше, чем технического железа. Лучшим нихромом является сплав Х20Н80, работающий при телшературах 1050— 1100° С. В целях удешевления нихромов и улучшения их технологических свойств часть никеля заменяется железом. Нихромы "с железом называют ферронихром. Широкой известностью пользуется ферронихром Х15Н60, содержащий 25% железа. Он рекомендуется для работы при температуре 950—1000° С. Электросопротивление нихрома (ферронихрома) составляет 1,0—1,2 ом-мм и окалиностойкость до 1000—1100°С. [c.325]

Химический состав никелевых сп,лавов очень разнообразен (табл. 5) п классифицировать их в ряде случае затруднительно. Условно их можно разделить на три группы окалиностойкпе, коррозпонностопкие п жаропрочные. Хром, а иногда кремний и алюминий вводят в сплавы для улучшения их окалиностойкости. Для повьпнения жаропрочности применяют легирующие присадки титан, алюминий, бор, ниобий, кальций, молибден, вольфрам и др. Эти элементы вводят в сплавы одновременно в определенных сочетаниях, и чем выше требование жаропрочности, тем более сложен хилшческий состав сплава. [c.177]

Алитирование (алюминирование) применяют дл.ч (Повышения окалиностойкости сталей и реже чугунов. Алитиру-ют также литые лопатки газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов. При нагреве алитированного изделия в окислительной среде на его поверхности образуется тонкая и прочная пленка AI2P3, предохраняющая изделие от дальнейшего окисления. Глубина алитирования в зависимости от метода и режима составляет 0,02—0,8 мм. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...