Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Хромирование

Многослойное медь—хром с хромированием  [c.304]

В ряде случаев детали подвергаются различным видам обработки и отделки термической обработке (например, закалке), гальванической (например, хромированию), химической (например, травлению) и др.  [c.231]

Насыщение стали углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. д.  [c.232]

Холодная обработка 305 Хромирование 338  [c.647]


Хромирование поверхностей деталей производится с целью предохранения их от коррозии, увеличения сопротивляемости механическому изнашиванию, продления срока службы, восстановления размеров изношенных поверхностей, для придания деталям красивого вида и блеска.  [c.28]

Например, улучшение, цинковое или кадмиевое хромирование, хромовое или медное покрытие и пр.— см. ГОСТ 1759—70.  [c.45]

Антикоррозионное (декоративное) азотирование применяют взамен дорогостоящих гальванических покрытий (хромирования и никелирования).  [c.146]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах.  [c.149]

Диффузионным хромированием является процесс насыщения поверхностного слоя стали Сг, в результате чего достигаются высокие поверхностная твердость и сопротивление износу, а также повышенная коррозионная стойкость при температурах до 800° С.  [c.149]

Различают твердое, жидкое и газовое хромирование. Наибольшее применение получило твердое диффузионное хромирование.  [c.149]

Рис. 10.19 Влияние содержания С в стали на твердость и глубину хромированного слоя, полученного при 1000 С в течение 1 ч (Г. Н. Дубинин) Рис. 10.19 Влияние содержания С в стали на твердость и <a href="/info/58856">глубину хромированного слоя</a>, полученного при 1000 С в течение 1 ч (Г. Н. Дубинин)
Износоустойчивость может быть повышена поверхностной закалкой, цементацией, цианированием, азотированием, хромированием, борированием и т. д., а также гальваническими покрытиями, наплавкой твердых сплавов, электроискровой обработкой и другими методами поверхностного упрочнения.  [c.272]

Рабочие поверхности (центрирующие пояса, стенки гнезд) металлических сепараторов обрабатывают до параметров шероховатости Яа не выше 0,04 мкм. В пластмассовых сепараторах необходимую гладкость обеспечивают тщательной обработкой и хромированием поверхностей пресс-форм.  [c.541]


При использовании метода помутнения зеркала, применяемого в гигрометре ВГ-2 (КуАИ), охлаждаемый элемент (рис. 6.11,а) выполнялся в виде медного стержня 14, к торцевой поверхности которого была припаяна тонкая железная пластинка с хромированной зеркальной плоской поверхностью. Термопара 15 заделывалась под железную пластинку. Световой луч от лампочки 2 падает на зеркальную поверхность, отражается от нее и, пройдя через линзу 10, подается на фотоэлемент 9. В момент выпадения конденсата зеркальная поверхность излучит диффузию, что и зарегистрируется фотоэлементом и электронным индикаторным устройством, а по показанию соединенного с термопарой измерительного прибора фиксируется температура точки росы. В гигрометре ВГ-1 применен способ утечки тока. В этом варианте охлаждаемый элемент (рис. 6.11,6) изготавливается из металлической трубки 16, запаянной с одного торца и металлического стер-  [c.298]

Токарная обработка, обработка поверхности роликами, обдувка дробью, хромирование, никелирование, алитирование, азотирование и другие виды поверхностной обработки могут оказать существенное влияние fia прочность деталей, особенно работающих при переменных напряжениях.  [c.113]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона).  [c.18]

ГЗ случае применении хромированных червяков режимы работы червячных передач с чугунными колесами могут значительно повышаться. В опытных условиях достигнуто 1)<.к = 5 м/с и а = 230 МПа.  [c.237]

ХРОМИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ  [c.241]

Нитевидная коррозия не зависит от освещения, металлургических характеристик стали и наличия бактерий. Хотя нити видны только под прозрачными лаками и эмалями, они, вероятно, достаточно часто образуются под светонепроницаемыми пленками краски. Появление нитей наблюдалось при использовании различных типов связующего и на различных металлах, включая сталь, цинк, алюминий, магний и хромированный никель. На стали этот вид коррозии наблюдается только на воздухе с большой относительной влажностью (например, 65—95 %). При 100 % относительной влажности нити могут расширяться, вспучивая покрытие. Если пленка относительно непроницаема для воды, то нити могут вовсе не образоваться, как это установлено в случае парафина [14]. Нитевидная коррозия может служить характерным примером явлений, связанных с образованием элементов дифференциальной аэрации.  [c.256]

При износе шеек, выходящем за пределы отклонений, прошлифовать их до диаметров 6 /,8 и 74,8, нохро -мировать до диаметров 65,15 и 75,15 и прошлифо-дать до указанного размера. Резьбу и поверхность центрового отверстия от хромирования предохранить  [c.215]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д.  [c.338]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием.  [c.339]


Пример условного обозначения пружинного упорного плоского концентрического кольца группы плоскостности А для диаметра отверстия = ЗД мм из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 5 мкм, хромированным лКольцо кЗО 65Г кд 15 хр ГОСТ 13940—80 .  [c.395]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и хпмико-термическуго обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на гюверх-ность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2.. . 4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3.. . 5 и более раз. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и прочее повышает срок службы по усталости материала в  [c.13]

Наиболее медленная атмосферная коррозия — в сухом воз духе. При. этом наблюдается потускнение чистой поверхности. металла 1. следствие образования на металле продуктов химической коррозии. При обычной температуре в сухой атмосфере такая пленка растет па металлах очень медленно и ее рост прекращается при небольщих толщинах. Коррозия сказывается, например, в потере отражате,тьмой способности металлического рефлектора или в виде потускнения блестящих серебряных или хромированных изделий.  [c.176]

Хром жаростоек, имеет весьма низкий коэффициент трения,. в1.1сокую твердость и обладает высокой стойкостью па износ. Так называемое пористое хромирование используется в химическом машиностроении для увеличении срока службы деталей, подвергающихся воздействию высоких температур или механическому износу (например, штоков компрессоров высокого давления, штампов, матриц, просеформ и т. п.).  [c.320]

Диффузионный слой, получаемый при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора хрома в а-железе (рис, 149, б). Сло11, получет1ый при хромировании стали, содержащей углерод состоит из карбидов хрома (Сг, Fe)-Q или (Сг, Fe)2 j j. На рис. 149, в показана структура хромированного слоя, полученного на стали с 0,45 % С. Слой со-  [c.248]

Хромированне нспользую 1 для деталей паросилового оборудования, пароводяной а )матуры, клапанов, вентилей, 1ипрубков, а также деталей, работаюигих на износ а агрессивных средах.  [c.248]

Твердая смесь состоит из 60—65% феррохрома 30—35% глинозема и 5% НС (или NH4 I). Процесс осуществляется в печах при температуре 1050—1150° С в течение 12—15 ч. Поверхностная твердость хромированной малоуглеродистой стали невысокая — tiV=2Q0— 250 Мн/м высокоуглеродистой стали//Р достигает 1380 Мн/м и превосходит твердость не только цементированной закаленной, но и азотированной стали  [c.149]

При насыщении Сг малоуглеродистых сталей образуется а-твердый раствор (25—50% Сг). При насыщении Сг средне- и высокоуглеродистой сталей в поверхностной зоне образуется тонкий (0,02—0,04 мм) карбидный слой 1(Сг, Ре). зСв1 с твердостью ЯР>1300 Мн/ж - в подслое образуется карбидная фаза 1(Сг, Fe), 3I. Зависимость твердости и глубины хромированного слоя от содержания С показана на рис. 10.19.  [c.149]

Современная технология располагает эффективными средствами повышения поверхностной твердости цементация и обработка т. в. ч. (НУ 500 — 600), азотирование (НУ 800—1200), бериллизация (НУ 1000—1200), диффузионное хромирование (НУ 1200—1400), плазменное наплавление твердыми еплавами (НУ 1400—1600), борирование (НУ 1500—1800), боро-цианирование (НУ 1800 — 2000) и др.  [c.30]

Одной из наиболее частных причин преждевременного выхода машины из строя является коррозия. В конструкции машин, особенно работающих на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности йли в химически активных средах, следует предусматривать эффективные средства защиты, применяя гальванические покрытия (хромирование, никелирование, омеднение), осаждение химических пленок (фоефатирование, оксидирование), нанесение полимерных пленок (капронизация, политени-зация). I  [c.33]

Диффузионное хромирование Образование в поверхностном слое карбидов и -твердых растворов Сг в железе Выдержка в среде летучих хлоридов хрома r lj r Ij (газовое хромирование) при 800-1200°С (5-6 ч) Повышение твердости (ЯК 1200-1500) и термостойкости  [c.167]

Особое внимание следует обращать на расположение, внешний вид и отделку органов управления и контроля. Они должны быть установлены поблизости от поста оператора - в месте, удобном для манипулирования и обзора, по возможности на одной панели. Металлические детали целесообразно полировать, хромировать или покрывать цветными эмалугми. Следует избегать блестящих металлических покрытий (декоративное хромирование), утомляющих, а при ярком освещении слепящих глаза. Целесообразно применять матовое (молочное) хромирование.  [c.51]

В тяжелонатруженных опорах ва.лам, независимо От твердости подшипникового материала, целесообразно придавать повышенную твердость посредством закалки с нагревом ТВЧ НКС 55 — 58), цементирования, сульфоцианировашш НКС 58-60), диффузионного хромирования НУ 800 — 1000), азотирования НУ 100—1200). Наряду с повышением износостойкости эти способы увеличивают выносливость и снижают концентрацию напряжений на участках переходов и расположения смазотаых отверстий.  [c.388]



Смотреть страницы где упоминается термин Хромирование : [c.241]    [c.275]    [c.341]    [c.37]    [c.313]    [c.322]    [c.248]    [c.248]    [c.149]    [c.35]    [c.256]    [c.321]    [c.13]    [c.359]    [c.340]   
Смотреть главы в:

Справочник металлиста Том 2 Изд.2  -> Хромирование

Справочник механика машиностроительного завода Технология ремонта Том 2 Изд.2  -> Хромирование

Ремонт оборудования машиностроительных заводов  -> Хромирование

Восстановление деталей машин  -> Хромирование

Коррозия и защита от коррозии  -> Хромирование

Справочник металлиста Том2 Изд3  -> Хромирование

Техника борьбы с коррозией  -> Хромирование

Защитные покрытия в машиностроении  -> Хромирование

Вопросы технологии и организации ремонта оборудования  -> Хромирование

Пособие мастера цеха по гальванических покрытий Издание 2  -> Хромирование

Защита металлов от коррозии  -> Хромирование

Гальванотехника  -> Хромирование

Справочник Механика машиностроительного завода Том 2  -> Хромирование

Гальванотехника  -> Хромирование

Гальванотехника справочник  -> Хромирование

Технология производства металлорежущих инструментов Издание 2  -> Хромирование

Ремонт легковых автомобилей  -> Хромирование

Чугун, сталь и твердые сплавы  -> Хромирование

Металловедение и термическая обработка  -> Хромирование

Основы гальваностегии Часть1  -> Хромирование

Гальванотехника Практическое пособие для мастеров и рабочих  -> Хромирование

Технологичность конструкций  -> Хромирование

Покрытия металлов  -> Хромирование

Практические советы гальванику  -> Хромирование


Металловедение (1978) -- [ c.338 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.248 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.205 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.426 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.293 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.21 , c.212 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.479 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.358 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.365 , c.564 , c.565 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.2 , c.365 , c.564 , c.565 ]

Ковка и штамповка Т.4 (1987) -- [ c.472 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.632 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.131 , c.133 , c.134 , c.138 , c.141 , c.145 , c.185 , c.189 , c.194 , c.210 , c.215 , c.224 , c.307 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.699 , c.700 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.91 , c.161 , c.162 , c.174 , c.177 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.0 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.160 , c.163 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.96 ]

Гальванотехника справочник (1987) -- [ c.0 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.184 , c.185 , c.186 , c.187 , c.281 , c.283 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.195 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.275 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.131 ]

Технология ремонта тепловозов (1983) -- [ c.77 , c.78 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.176 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.269 , c.273 , c.275 , c.277 , c.279 ]

Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.78 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.464 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.296 , c.320 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.1039 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.379 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.163 , c.243 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.169 , c.248 ]

Техническая энциклопедия Том 11 (1931) -- [ c.78 ]

Справочное пособие ремонтника (1987) -- [ c.249 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.203 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.78 , c.715 , c.723 ]



ПОИСК



1.136 — Скорость осаждения 1.136 Сочетания температуры и плотности осаждения 1.126, 127 — Типовые режимы хромирования

155, 156 — Режимы с последующим хромированием диффузионным

169 — Влияние электролитического хромирования 169 — Методы повышения

31 — Хромирование диффузионно

41 — Радиальная толщина Пример расчета 3 — 446 — Хромирование пористое

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая обработка — Режимы 100, 102, 105 Хромирование диффузионное

АЛФАВИТНО покрытия стали, Хромирование стали

АЛФАВИТНО хромирование

Активация поверхности анодная перед хромированием — Технологические особенности процесса

Алитирование, хромирование и силицирование

Алитирование, хромирование, силицирование, борирование

Алюминиевые хромирование

Андреев, М.Н.Фокин, Н.А.Рябиков, В.М.Вьюнов. Хромирование и хромоалитирование молибдена из расплавленных солевых электролитов

Аноды хромирования

Аустенит Хромирование диффузионно

Аустенитная Хромирование диффузионное

Влияние концентрации серной кислоты в электролите для хромирования на качество покрытия

Влияние температуры и плотности тока на выход хрома по току в электролите для хромирования

Влияние электролитического хромирования

Вспомогательные операции при хромировании

Газовое хромирование

Действие органических ингибиторов наводороживания при хромировании

Дефекты хромирования

Диффузионное насыщение стали например: Алитирование, Силицирование. Хромирование

Диффузионное хромирование котельных труб

Диффузионное хромирование магнитомягких материалов Рыбкин, Г. Н, Дубинин)

Доводка хромированных и азотированных калибров

Железо хромированное — Микроструктура 295 (см. вклейки)

Железоуглеродистые хромированные — Коррозионная

Жидкостное хромирование

Защитно-декоративное и износостойкое хромирование Защитно-декоративные покрытия деталей хромом

Защитно-декоративное хромирование

Защитно-декоративное хромирование и анодирование ДРТЯЛЙЙ

Защитно-декоративное хромирование изделий из цинкового сплава

Зоммер, А. В. Рыкова и В. Е. Хромова. Износостойкое хромирование как средство замены бронзы и латуни в червячных передачах

Износостойкое хромирование цилиндрических деталей анодно-струйным способом

Износоустойчивое хромирование

Инструкции по уходу за оборудованием в цехе хромирования

Интенсификация процесса хромирования

Интенсификация процесса хромирования. Снятие дефектных хромовых покрытий

Интенсификация хромирования

КОРРОЗИЯ ХРОМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Колесник и Н. Т. Отрошко. Влияние хромирования и коррозии на выносливость поршней дизелей

Кольца Припуски на поршневые — Травление 1007 Хромирование пористое

Кольца поршневые — Хромирование пористое

Кольца поршневые — Хромирование пористое пустотелые—Штамповка

Комбинированное двухслойное хромирование

Коррозия анодная защита хромирование

Магнитные Хромирование

Меднение, никелирование и хромирование

Меднение. Железнение. Никелирование. Хромирование

Местное хромирование

Механизм процесса электролитического хромировани

Механическая обработка пористой хромированной поверхности

Молибденирование титановых сплавов, Никелирование титановых сплавов, Хромирование

Молибденирование титановых сплавов, Никелирование титановых сплавов, Хромирование титановых сплавов

Молибденирование титановых сплавов, Никелирование титановых сплавов, Хромирование хрома

Морозова. Поверхностное упрочнение стали методом диффузионного хромирования

Наводороживание стали при хромировании

Назначение и область применения пористого хромирования

Напряжения в слое хромированном

Некоторые особенности процесса хромирования

Неполадки при пористом хромировании и способы их устранения

Неполадки при хромировании и их причины

Низкоуглеродистая сталь — Диаграммы свойства 252 — Назначение 253 О кали ностой кость 128 — Хромирование диффузионное

Никелирование алюминиевых сплавов Оксидирование алюминиевых сплавов Хромирование алюминиевых вольфрама

Никелирование алюминиевых сплавов Оксидирование алюминиевых сплавов Хромирование алюминиевых лакокрасочные

Никелирование алюминиевых сплавов Оксидирование алюминиевых сплавов Хромирование алюминиевых магниевых сплавов —см. Анодирование магниевых сплавов. Гальванические покрытия магниевых сплавов, Лакокрасочные покрытия магниевых сплавов, Оксидирование магниевых сплавов

Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов, Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование

Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов, Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов

Никелирование и хромирование

Новые электролиты хромирования

Оборудование установок для пористого хромирования

Обработка окончательная хромированных деталей — Отпуск

Обработка перед хромированием — Влияние

Обработка поверхности термическая перед хромированием — Назначение

Общая характеристика процесса электролитического хромирования

Определение размеров инструментов, подлежащих хромированию

Организация труда в цехе пористого хромирования

Осаждение на А1, электролиты хромирования

Основные неполадки при хромировании

Основы процесса хромирования Общие сведения

Особенности процесса пористого хромирования

Особенности процесса хромирования

Особенности процесса электролитического хромирования

Особенности технологического процесса покрытия внутренних поверхностей при хромировании

Особенности хромирования некоторых деталей и инструментов

Особенности хромирования стальных пресс-форм

Особые методы хромирования

Отдельные примеры хромирования

Отпуск после хромирования

Оценка при хромировании 1.49 — Особенности процесса

Повышение эрозионной стойкости деталей диффузионным хромированием

Подготовка деталей к хромированию

Подготовка поверхности перед хромированием

Поршневые кольца Травление Хромирование из серого чугуна — Химический состав

Поршневые кольца — Травление 1007 Хромирование пористое

Поршневые кольца — Хромирование

Предел Влияние электролитического никелирования, хромирования

Приготовление электролита ванн хромирования. Брак при хромировании

Применение пористого хромирования

Применение тлеющего разряда в процессе хромирования силумина

Радиальная толщина Пример расчета Хромирование поршневые уплотнительные

Радиальная толщина Пример расчета Хромирование произвольной формы — Напряжения и угол закручивания при кручении

Размерное хромирование. Струйное хромирование

Режим процесса хромирования

Режим хромирования в стандартном электролите

Режимы работы автоматических лини при хромировании

Режимы резьбонарезания хромирования

СЕРЫЙ Хромирование — Режимы и назначение

Саморегулирующийся и тетрахроматный электролиты хромирования

Состав ванн и режим работы для пористого хромирования

Составы анодная перед хромированием Длительность 1.123 — Условия проведения

Сплавы хромированные — Коррозионная

Сталь хромирование

Сталь хромированная Микроструктура хромистая высоколегированная — Характеристика

Сталь хромированная Микроструктура хромистая подшипниковая Твердость — Нормы 156 Химический состав

Сталь хромированная — Микроструктура 295 (см. вклейку)

Стандартный электролит хромирования

Схема технологического процесса пористого хромирования

Сысоев и Н. Т. Дробанцева. Сравнительное исследование процесса хромирования в ваннах стандартного и комбинированного типов

Твердое хромирование

Термическая и механическая обработка хромированных детаУдаление недоброкачественных покрытий

Термодиффузнойное хромирование

Технологические особенности хромирования

Технологический процесс хромирования

Технологический процесс хромирования и железнения деталей

Технология декоративного хромирования

Технология хромирования Подготовка ванны хромирования

Технология хромирования в декоративных целях

Технология электролитического пористого хромирования

Ультразвук хромировании

Условия хромирования в стандартном электролите

Ф аличева и А. И. Левин. Электролитическое хромирование из холодных ванн

ХРОМИРОВАНИЕ - ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Химико-термическая обработка чугуна Назначение чугуна Хромирование чугуна Сульфидирование чугуна

Химическое оловянирование — 20 Химическое хромирование

Химическое хромирование

Холодное хромирование

Хром электроосажденный — Влияние хромирования на предел выносливости

Хромирование (М. А. Шлугер)

Хромирование 7 - 527 -см. также - Стальные изделия - Хромирование

Хромирование 715, 723 — Продолжительность осаждения металла

Хромирование 715, 723 — Продолжительность осаждения металла пористое поршневых колеи

Хромирование Влияние на коррозионную стойкост

Хромирование Метод дозирования тока

Хромирование Назначение

Хромирование Оборудование - Показатели производительности

Хромирование Продолжительность осаждения поршневых колец пористое

Хромирование Продолжительность стали

Хромирование Режимы и назначение

Хромирование Режимы и результаты

Хромирование Режимы работы

Хромирование Специальные подвески

Хромирование автотракторных деталей

Хромирование алюминиевых сплавов

Хромирование алюминиевых сплавов стали

Хромирование алюминиевых сплавов титановых сплавов

Хромирование алюминиевых сплавов чугуна диффузионное

Хромирование алюминия

Хромирование в проточном электролите

Хромирование в твёрдой среде

Хромирование в твёрдой среде газовое

Хромирование в ультразвуковом поле

Хромирование внутренней поверхности

Хромирование деталей

Хромирование диффузионное Цена» полос

Хромирование диффузионное пористбе

Хромирование диффузионное стали

Хромирование и железнение

Хромирование износостойкое

Хромирование износостойкое защитно-декоративное

Хромирование изоляция мест, не подлежащих покрытию

Хромирование импульсным током

Хромирование инструментов

Хромирование инструментов и штампов

Хромирование кинетика процесса

Хромирование матовое

Хромирование мелких и рельефных деталей

Хромирование металлов циркуляционным методом в иодидной газовой среде

Хромирование механизм

Хромирование многослойное

Хромирование оптимизация

Хромирование особенности технологии

Хромирование подвеска

Хромирование покрытия

Хромирование пористое

Хромирование предварительная механическая обработка

Хромирование при комнатных температурах. Канд. техн. наук. А. И. Фаличева (Свердловск)

Хромирование при нестационарных режимах электролиза

Хромирование при нестационарных режимах электролиза 1.143—Назначение

Хромирование при нестационарных режимах электролиза 1.143—Назначение электролиза

Хромирование программным изменением режима

Хромирование проточное

Хромирование проточное и струйное

Хромирование размерное

Хромирование размерное — Варианты

Хромирование размерное — Варианты конструкций хромируемых детале

Хромирование расход хромового ангидрида

Хромирование реверсивным током

Хромирование режим

Хромирование с предварительной поверхностной электрозакалкой

Хромирование с предварительным антикоррозионным азотированием

Хромирование с предварительным упрочнением холодным наклепом

Хромирование с применением реверсированного тока

Хромирование с применением ультразвука

Хромирование с промежуточными прослойками

Хромирование стали и чугуна

Хромирование термическая обработка

Хромирование термодиффузионное

Хромирование условия

Хромирование цилиндрических деталей большой длины

Хромирование чугуна

Хромирование штампов

Хромирование — Применение

Хромирование — Продолжительность

Хромирование, Цинкование

Хромирование, никелирование и оксидирование

Хромирование—Неполадки 1.158160 — Основные типы осадков 1.121 123 —

Хромирования электролиты с добавками органических соединений

Хромирования электролиты саморегулирующиеся

Хромирования электролиты сверхсульфатный

Хромирования электролиты тетрзхроматный

Хромирования электролиты фторидные

Хромирования электролиты хромкадмиевый

Хромирования электролиты хромцинковый

Хромирования электролиты экспресс-контроль

Хромированная сталь для консервной тары

Хромированное железо

Хромированный Напряжения остаточные, содержание

Хромированный слой Зависимость от различных факторов

Хромированный слой — Глубина

Хромированный слой — Глубина хрома и твердость

Чугун хромирование диффузионное

Шлифование после хромирования

Шлифование хромированных деталей

Шлугер. Влияние условий хромирования и дехромирования на получение пористого хрома

Шурупы с хромированной головко

Электролитическое меднение, никелирование и хромирование

Электролитическое хромирование

Электролитическое хромирование поверхностно-упрочненных деталей

Электролитическое хромирование с реверсированием тока

Электролиты для хромирования

Электролиты для хромирования — Состав

Электролиты для черного хромирования

Электролиты для черного хромирования — Назначение 1.138 — Составы электролитов, их особенности и режимы работ

Электролиты хромирования — Преимущества и недостатки

Электролиты хромирования — Преимущества и недостатки их особенности, режимы работы

Электролиты хромирования — Преимущества и недостатки предметный указатель

Электролиты хромирования — Преимущества и недостатки режимы работы

Электролиты хромирования — Преимущества и недостатки хрома — Их составы, особенности

Электролиты хромирования — Преимущества и недостатки цип действия 1.134 — Соли-катализаторы 1.134— Составы электролитов

Электрохимическое поведение хромированной стали в 3-ном растворе



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте