Ультразвук хромировании

Применение ультразвука имеет большое значение, так как позволяет полностью удалить водород, устраняет наводороживание и питтинг при никелировании, а также хрупкость покрытия при кадмировании и хромировании. [c.193]

Хромирование в ультразвуковом поле. Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования повышает плотность тока да 200 А/дм2, улучшает кроющую способность электролита. При хромировании в стандартном электролите при плотности тока 100—200 А/дм2 и температуре 50—60° С с наложением ультразвукового поля интенсивностью 2—3 Вт/см получают осадки повышенной твердости и высоким выходом по току. При хромировании в тетрахроматном электролите с добавками солей кальция при плотности тока до 200 А/дм и интенсивности ультразвукового поля 1,0—1,5 Вт/см2 получаются осадки с микротвердостьЮ 6000—11 000 МПа выход по току при этом составляет 40%. Применение ультразвука рекомендуется также при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточного подслоя. [c.63]

Хромирование в ультразвуковом поле можно вести при плотностях тока до 200-102 и выше. Установлено [48, 49], что ультразвук резко снижает катодную поляризацию при электроосаждении металлов, причем при хромировании это происходит лишь в интервале низких плотностей тока до начала выделения хрома на катоде. Характерно, что начало выделения хрома в ультразвуковом поле сдвигается в сторону более высоких плотностей тока, при которых катодная поляризация практически не меняется по сравнению с электролизом без ультразвука. Таким образом, ультразвук тормозит процесс выделения хрома, что, по-видимому, объясняется трудностью образования адсорбционной пленки на катоде, обусловливающей повышение потенциала катода до величины, соответствующей восстановлению шестивалентных ионов хрома до металла [49]. Применение ультразвука рекомендуют [9] при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточных прослоек. [c.323]

Ускорение дегазации электролита связано с тем, что воздействие ультразвука существенно изменяет скорость отрыва пузырьков водорода, образующихся одновременно с выделением металла в некоторых процессах электроосаждення (например, хромирования). При этом значительно уменьшаются размеры отрывающихся пузырьков газа, что, по некоторым данным, способствует снижению пористости покрытия и повышению его блеска. [c.351]

Воздействие ультразвука способствует интенсификации процесса хромирования и дает возможность непосредственно наносить хромовое покрытие на детали из металлов и сплавов, покрытые прочными оксидными пленками, например из алюминия и титана. Режимы хромирования с применением ультразвука и тока переменной полярности приведены в табл. 8.6. [c.359]

Интенсификация процесса хромирования в стационарном токовом режиме может быть достигнута применением повышенной плотности тока, что возможно при осаждении покрытий в проточном электролите. При содержании в растворе 280—300 г/л СгОз и скорости протока 80—100 см/с допустимая плотность тока достигает 200—220 А/дм . Такой способ особенно эффективно использовать для получения покрытия большой толщины на наружной и внутренней поверхности цилиндрических деталей. Положительное влияние циркуляции электролита связано прежде всего с интенсификацией диффузионных процессов у поверхности катода. В этом же направлении сказывается осуществление хромирования в ультразвуковом поле. При интенсивности ультразвука 2—3 Вт/см и плотности тока 120—150 А/дм скорость осаждения хрома достигает 130—140 мкм/ч. Промышленная реализация последнего варианта часто затрудняется сложностью аппаратурного оформления процесса. [c.157]

Для разрушения гидридной пленки, имеющейся на поверхности титана, непосредственно перед хромированием предложено применить воздействие ультразвука [27, 28] и на основании исследования хромирования сплавов ВТ-1 и ВТ-22 рекомендована следующая схема обработки деталей [c.24]

Отмечается, что хромирование при наложении ультразвука заметно повышает твердость хромового покрытия. [c.24]

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвук оказывает значительное влияние на структуру и свойства хрома, в частности, вызывает повышение твердости осадка. Ультразвуковые колебания в электролите частотой 20—30 кГц возбуждаются при помощи магнитострикционных преобразователей (рис. 116) и могут направляться параллельно или перпендикулярно катодной поверхности. Хромирование в ультразвуковом поле позволяет применять высокие плотности тока (до 180 А/дм и выше). Применение хромирования в ультразвуковом поле целесообразно для деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. Трудность осаждения хрома на детали из алюминиевых сплавов вызывается наличием окисной пленки на их поверхности, препятствующей прочному сцеплению осадка с основным металлом. Под действием ультразвуковых колебаний окисная пленка разрушается, что обеспечивает высокую прочность сцепления осадка с алюминиевым сплавом. [c.282]

При использовании ультразвука для непосредственного хромирования алюминиевых сплавов поступают следующим образом. После обычной для [c.146]

Обезжиривание поверхностей возможно химическое, электролитическое и при помощи ультразвука. Обычно применяют электролитическое обезжиривание в ванне с щелочным раствором при плотности тока 5... 15 А/дм , температуре электролита 60...70°С в течение 2...3 мин на катоде и 1...2 мин на аноде. После обезжиривания поверхности детали, не подлежащие хромированию, изолируют перхлорвипиловым лаком, винипластом, целлулоидом, клеями типа БФ и т. п. [c.100]

Режим осаждения температура 18—20 °С, плотность тока 10 А/дм, продолжительность 1—2 мин. Дальнейшее хромирование ведут в ЭТОМ же электролите при температуре 50—55 С и плотности тока 30—55 А/дм . При хромировании титана и его сплавов (ВТ1 и ВТ22) рекомендуется также наложение ультразвука. При этом обеспечивается повышенное сцепление покрытия с покрываемой поверхностью. [c.424]

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим Хромирования и характеристики процесса близко к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле Возникает значительное механическое воздействие на Поверхность деталей в результате микрокавитацион-ных явлений. Это воздействие удаляет загрязнения и разрушает разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука Позволяет его использовать для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые покрыты окис-быми пленками и по этой причине не могут быть непосредственно покрыты хромом. [c.23]

Лабораторные исследования показали, что для обеспечения сцепления хромового покрытия с алюминиевыми сплавами достаточно подвергнуть их в хромиро-1 чном электролите воздействию ультразвука частотой 3 кГц и мощностью 5—6 Вт/см в течение 1—2 мин Непосредственно перед хромированием 1281. [c.23]

Хромирование в ультразвуковом поле. Применение ультразвука при хромировании рекомендуется как средство интенсификации процесса и способ, обеспечивающий получение прочно-сцепленных хромовых покрытий с деталями КЗ алюминиевых и титановых сплавоз. Помимо этого, хромирование в ультразвуковом поле позволяет получить покрытия повышенной твердости — до 1300—1400. [c.145]

Существует способ непосредственного осаждения Сг на алюминиевые сплавы АК4 и ВД17, которые перед хромированием подвергали обычной обработке в ще.точн и осветлению в растворе НК Оз, Осаждение Сг проводилось в стандартном хромовом электролите при30°С и плотности тока 50. Л дм в ультразвуковом поле. Частота ультразвука 22 кГц, интенсивность 5— 6 Вт/см", что обеспечивало возникновение интенсивной кавитации в электролите, Ультразвуковые колебания возбуждались сразу же после загрузки деталей в электролит и продолжались 1—2 мин, в результате чего разрушалась окисная пленка. Ее повторное образование на поверхности А1 исключалось вследствие продолжающегося ультразвукового воздействия воздействие прекращалось после включения тока через 1—2 мин. По этому способу осаждались хромовые покрытия толщиной 30—40 мхм, обладающие высокой прочностью сцепления с основой. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...