Хромирования электролиты саморегулирующиеся

Режим хромирования в саморегулирующемся электролите плотность тока 50—100 А/дм , температура электролита 50—70°С, напряжение тока 12 В. [c.190]

Преимуществами хромирования в саморегулирующемся электролите являются автоматическое корректирование состава электролита повышенная производительность процесса за счет более высокого выхода хрома по току (18—20%) более широкая зона получения блестящих осадков хорошая рассеивающая способность повышенная износостойкость покрытия. [c.190]

Хромирование в саморегулирующемся электролите. Основными недостатками сернокислого хромового электролита являются низкая производительность вследствие малых значений выхода металла по току и необходимость частой корректировки состава из-за нарушения соотношения количества хромового ангидрида и серной кислоты. [c.137]

Хромирование в саморегулирующемся электролите. Для обеспечения большей устойчивости хромового электролита в ванну вводят сернокислый стронций и кремнефтористый калий в количествах, превышающих их растворимость. Эти соли, переходя в раствор, пополняют его нужными анионами и поддерживают постоянство концентрации. Применяется электролит, содержащий 200— 300 г/л хромового ангидрида, 5,5—6,5 г/л сернокислого стронция и 18—20 г/л кремнефтористого калия. Процесс ведется при температуре электролита 50—70 °С и плотности тока 40—70 а/дм выход, по току составляет 17—21%. Данный электролит целесообразно применять для осаждения толстых слоев хрома и для размерного хромирования. [c.180]

Хромирование в саморегулирующихся электролитах. Для повышения устойчивости хромовых электролитов в работе за счет сохранения постоянным соотношения [c.193]

ХРОМИРОВАНИЕ В САМОРЕГУЛИРУЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОЛИТАХ [c.224]

Участки детали, не подлежащие хромированию, а также подвески, за исключением мест контактов, должны быть изолированы. Особенно тщательно эта изоляция должна быть выполнена для хромирования в саморегулирующихся электролитах, содержащих кремнефториды. [c.43]

При хромировании в саморегулирующемся электролита диаграмма вида осадков отличается от рассмотренной (см. рис. 1) тем, что осаждение блестящих осадков происходит в более широком диапазоне плотностей тока и температур. Осаждение хрома в саморегулирующемся электролите производится при повышенных плотностях тока, при более высоком выходе хрома по току и поэтому процесс электролиза протекает примерно в 1,5—2 раза быстрее, чем в сернокислых электролитах. Равномерность осаждения хрома здесь лучшая, чем у сернокислых электролитов и поэтому припуски на механическую обработку можно назначать меньшие. [c.334]

Пористое хромирование в саморегулирующемся электролите [59]. Применяющиеся в настоящее время стандартные электролиты хромирования, содержащие суль-фат-ион в качестве постороннего аниона, недостаточно устойчивы в процессе электролиза и характеризуются невысоким выходом хрома по току. [c.89]

Вместе с тем при хромировании в саморегулирующемся электролите ответственных деталей следует иметь в виду, что, несмотря на катодную поляризацию, отдельные участки детали, которые не покрываются хромом из-за низкой плотности тока, подвергаются растравливанию электролитом. С этим недостатком необходимо особенно считаться при нанесении толстых слоев хрома на поверхность сильно профилированных изделий. Участки деталей, которые в процессе хромирования могут подвергнуться растравливанию, должны быть изолированы кислотостойким материалом. Растравливание деталей, особенно из цветных металлов, усиливается в присутствии хлоридов, которые могут быть занесены в электролит с промывной водой после травления [c.19]

Долгое время применение гальванического хромирования, особенно в массовом производстве, ограничивалось из-за низкой скорости наращивания хрома в стационарных ваннах и отсутствия автоматизированного оборудования. В настоящее время освоено более производительное хромирование на токе переменной полярности, в саморегулирующихся электролитах, струйное и проточное хромирование. Проводятся работы по комплексной автоматизации и механизации процессов хромирования. [c.291]

Предел выносливости при хромировании в универсальном и саморегулирующемся электролитах отличается всего на 2%. [c.260]

Саморегулирующийся и тетрахроматный электролиты хромирования [c.61]

В последнее время разработаны новые электролиты хромирования саморегулирующийся, тетрахроматный, а также исследовано электроосаждение хрома из растворов его трехвалентных соединений. [c.20]

Для практики представляют интерес композиции с окислами и боридами как высокотемпературными материалами [456]. Было проведено большое число опытов с электролитами хромирования при исследовании возможностей получения покрытия типа керметов. Использовали стандартный, разбавленный, тетрахроматный, саморегулирующийся и ряд других электролитов, в том числе с добавками поверхностно активных веществ хромита и хро 1- [c.383]

В настоящее время в зарубежной и отечественной литературе большое внимание уделяется так называемому саморегулирующемуся электролиту для хромирования и хромированию в тетрахроматных электролитах. В саморегулирующемся электро- [c.179]

Для повышения стабильности состава хромирующего электролита применяется хромирование в саморегулирующих,с я электролитах. В раствор добавляют соли, имеющие ограниченную растворимость, сернокислый стронций и кремнефтористокислый калий. Эти соли вводят в избытке, они, растворяясь по мере работы электролита, регулируют его состав. Выход лгеталла по току приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обычных хромовых электролитах. [c.566]

В. М. Семин [69, 73] при исследовании электроосаждения хрома из саморегулирующегося электролита пришел к заключению, что максимальный и устойчивый выход хрома по току можно получить в растворе, насыщенном солями 5г504 и К281Рв. Оптимальная концентрация хромового ангидрида, при которой выход по току достигает максимального значения (около 18%) и осаждаются качественные покрытия, равна 225—300 г/л. Изменение плотности тока и температуры также влияет на выход хрома по юку и качество осадка, как и в обычном электролите хромирования, но саморегулирующийся раствор менее чувствителен к изменению плотности тока и особенно температуры и обеспечивает более широкую область получения блестящих осадков. [c.20]

Хромирование в саморегулирующихся электролитах. Для повышения устойчивости хромовых электролитов в работе предложен метод добавок солей, имеющих ограниченную растворимость в хромовом электролите. В качестве таких солей применяют сульфат стронция 5г504 и кремнефторид калия Кг51Рб. [c.167]

К, числу недостатков хромирования в саморегулирующемся электролите следует отнестн повышенную агрессивность электролита, в связи с чем усложняется защита нехромируемых поверхностей деталей и возникает необходимость в применении анодов из сплава свпнца и олова. [c.189]

При хромировании в саморегулирующемся электролите катодная плотность тока D = 70-ь120 А/дм, температура электролита 55—58 С, скорость протекания электролита 40—60 см/с, расстояние между электродами 15 мм. [c.91]

Хромирование в саморегулирующемся электролите. При введении в электролит вместо серной кислоты трудно растворимых солей сернокислого стронция 8г504 и кремнефтористого калия К231Рв в количестве, превышающем их растворимость, электролит становится устойчивым и саморегулирующимся, так как автоматически поддерживается постоянство концентрации ионов 504 и При избытке в электролите указанных солей, превышающих их растворимость, часть солей будет находиться в растворе в виде диссоциированных ионов, а часть — на дне ванны в виде твердой фазы. При изменении концентрации хромового ангидрида концентрация ионов 804 и 51Рв будет автоматически поддерживаться постоянной за счет частичного растворения солей. Таким образом, необходимость в частых корректировках электролита отпадает. Применяется следующий состав электролита (г/л) хромовый ангидрид 200—300 сульфат стронция 5,5—6,5 кремнефторид калия 18—20. Плотность тока = 50 100 А/дм = 50 -е- 70° С выход по току 17—18%. [c.277]

В последнее время получают распространение различные усовершенствованные методы хромирования. К ним относится хромирование в саморегулирующихся электролитах, молочное хромирование, скоростное холодное хром-црование, хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне, черное и цветное хромирование. [c.36]

При хромировании в саморегулирующемся электролите катодная плотность тока = 70—120 а дм , температура электролита 55—58° С, скорость протекания электролита 40—60 см/сек, расстояние между электродами 15 мм, выход по току — 40—43%, скорость осаждения хрома — 125—240 мкм1ч. [c.98]

При хромировании применяют универсальный электролит состава (табл. 3.78) хромовый ангидрид СгОз (200...250 г/л), серная кислота (2... 2,5 г/л) с выходом по току 12... 14 %. Удовлетворительные хромовые покрытия получаются лишь в присутствии ионов SO4 или SiFfi в строго определенном соотношении и с применением нерастворимых свинцовосурьмянистых анодов, в которых содержание сурьмы достигает б %. Постоянная массовая доля ионов SO4 поддерживается за счет присутствия в растворе труднорастворимого сульфата стронция SrS04. Такие электролиты называют саморегулирующимися. Добавление в раствор кремне-фторида калия делает электролит саморегулирующимся как по [c.426]

Для хромирования применяют также саморегулирующиеся электролиты, которые, помимо основных компонентов, содержат сульфат стронция 5г504 (6,5 г/л) или кремнефторид калия Кг [5 Ре] (20 г/л). Эти соли мало растворяются в хромовой кислоте, поэтому, находясь в электролите частично в твердой фазе и постепенно растворяясь, они поддерживают приблизительно постоянной концентрацию анионов 504 и 51Рб - [c.176]

Саморегулирующийся электролит. Качественные осадки хрома из раствора хромового ангидрида можно получить лишь при определенном соотношении в электролите концентрации некоторых анионов. В наиболее распространенном электролите анионами служат сульфаты. Известно, что скорость осаждения хрома и качество осадка зависят от соотношения концентрации серной и хромовой кислот. Как показали исследования [68, 69], процесс хромирования можно интенсифицировать применением комбинированных электролитов, содержащих 2% НгЗ Ре и 0,5% НгЗО (от концентрации СгОз в растворе). В саморегулирующиеся электролиты вводят малорастворимые соли сернокислый стронций и кремнефтористый калий, благодаря чему концентрация анионов 504 и 81Рб2 поддерживается постоянной и процесс хромирования отличается стабильностью и повышенной производительностью. По литературным данным [70—72], скорость осаждения хрома в саморегулирующемся электролите примерно в 1,5 раза выше, чем в обычном растворе. [c.20]

М. А. Шлугер с сотрудниками [74, 75] исследовал катодный и анодный процессы, а также свойства покрытий, полученных из саморегулирующихся электролитов. Они нашли, что среднее значение микротвердости хромовых покрытий, полученных из саморегулирующегося электролита, несколько ниже, чем из обычного раствора, но мало зависит от режима осаждения. Хромовые покрытия, полученные в саморегулирующемся электролите, имеют такое же сопротивление износу и в такой же степени влияют на усталостную прочность стали ЗОХГСА, как и осадки, полученные из обычных растворов. Однако Виганд и Кайзер [76] при изучении влияния хромирования на усталостную прочность углеродистой нормализованной стали 45 установили, что покрытие, полученное в саморегулирующемся электролите, значительно меньше снижает усталостную прочность, чем осажденное в обычном растворе (табл. 12). [c.21]

В. M. Семин. Саморегулирующиеся высокопроизводительные электролиты хромирования. Московск. дом научно-технич. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1957. [c.125]

Для хромирования применяются также саморегулирующиеся электролиты, которые помимо основных компонентов содержат сульфат стронция ЗгЗО (6,5 г/л) и кремнефтористый калий К2[51Рб] (20 г/л). Эти соли мало растворяются в хромовой кислоте, поэтому, находясь [c.196]

Хромирование в электролитах, содержащих сульфаты, оказывается неудовлетворительным. Саморегулирующиеся фторосиликатные электролиты дают неудовлетворительные покрытия. [c.397]

Кроме этих электролитов, предложены хлористые электролиты для лужения, саморегулирующие электролиты для хромирования (в обычный электролит дополнительно вводят 5г504 к [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...