ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромирование из "Технологичность конструкций " Электролитическое хромирование широко применяют для упрочнения поверхностей, повышения износоустойчивости и жаростойкости, для защитно-декоративных целей. Такой большой диапазон применения объясняется весьма ценными свойствами, которые имеют осадки хрома. Хром, будучи химически активным ме-талло.м, легко пассивируется на воздухе, а также в окислительных средах и пре-обретает значительную коррозионную стойкость. Электролитические осадки хрома устойчивы а атмосфере, в концентрированных азотной и хромовой кислотах, щелочах, в сере и ее соединениях, во многих органических соединениях и синтетических смолах. [c.332] Электролитический хром растворяется в галоидоводородных кислотах и в горячей концентрированной серной кислоте. Температура плавления электролитического хрома 1 750—1 800° С (в зависимости от вида осадка). [c.332] Окисление электролитического хрома с постепенным снижением твердости начинается лишь при температуре 500° С. [c.332] Осадки электролитического хрома, получаемые в сернокислых и в саморегулирующихся электролитах, по своим физико-механически.м свойствам очень близки. Они имеют очень высокую твердость и прочность, Процесс хро.мирования в сернокислых электролитах наиболее распространен. [c.333] Вид осадков, твердость и прочность электролитического хрома, получаемого в сернокислых электролитах, меняются в довольно широких пределах в зависимости от условий. электролиза. [c.333] На рис. 1 показана диаграмма изменения видов осадков при изменении плотности тока и температуры сернокислых электролитов средней концентрации, которые наиболее часто применяют в промышленности. [c.333] Если электролиз проводится нри высоких плотностях тока (О . = 50 -ь 70 а/ дм и более) и сравнительно невысоких температурах 40—45° С, то получают так называемые матовые осадки темно-серого цвета. [c.333] Матовые осадки имеют очень высокую твердость (НУ 900—1 200 кГ/ми ) и хрупкость вследствие больших внутренних напряжений. Шлифовать эти осадки невозможно даже при малой глубине резания. [c.333] Такое хромирование применяют очень редко. [c.333] При средних значениях плотностей тока ( ) = 25-ь40 а1дм ) и средних значениях температур электролита (45—55° С) получают блестящие осадки электролитического хрома, обладающие средней твердостью (НУ 700—900 кГ/мм-) и хороши.м блеском с синеватым оттенком. [c.333] Эти осадки имеют достаточно высокую прочность, поддаются хонингованию и шлифованию, а после полирования приобретают зеркальный блсск с высоким коэффициентом отражения света. Эти осадки наиболее часто применяют в практике для упрочнения поверхностей деталей и заи итно-декоративных целей. Блестящие осадки хрома часто используют для изготовления зеркал и рефлекторов. [c.333] При низких плотностях тока (О .-=- 15- 20 а1дм ) и высоких температурах электролита (60—65° С) получают молочные осадки, которые имеют сравнительно небольшую твердость (НУ 500—700 кПмм ) и незначительный блеск. Эти осадки достаточно широко применяют в практике. [c.333] При электролизе хрома в осадках возникают большие внутренние напрян ения, которые достигают 46—66 кПммК Величина внутренних напряжений возрастает с увеличением толщины осадка и плотности тока при электролизе. Величина растягивающих напряжений даже в очень тонких слоях блестящих и матовых осадков хрома превосходит предел прочности электролитического хрома на разрыв. Поэтому блестящие и матовые осадки электролитического хрома растрескиваются в процессе электролиза в слоях толщиной 1—5 мк. [c.333] При необходимости можно получить совершенно беспористые осадки хрома, правда, в сравнительно небольших толщинах (15—20 мк). В этом случае электролиз осуществляют при температуре 70—75° С и плотности тока = = 15- 20 а1дм . [c.333] При этом получают молочные осадки, обладающие достаточно высоко11 пластичностью и коррозионной стойкостью. [c.334] При хромировании в саморегулирующемся электролита диаграмма вида осадков отличается от рассмотренной (см. рис. 1) тем, что осаждение блестящих осадков происходит в более широком диапазоне плотностей тока и температур. Осаждение хрома в саморегулирующемся электролите производится при повышенных плотностях тока, при более высоком выходе хрома по току и поэтому процесс электролиза протекает примерно в 1,5—2 раза быстрее, чем в сернокислых электролитах. Равномерность осаждения хрома здесь лучшая, чем у сернокислых электролитов и поэтому припуски на механическую обработку можно назначать меньшие. [c.334] Саморегулирующиеся электролиты более стабильны в работе, чем сернокислые, так как в них автоматически поддерживается необходимая концентрация сульфат-ионов (поэтому они и называются саморегулирующимися электролитами), они менее чувствительны к загрязнению электролитов ионами железа, меди и другими металлами. [c.334] Несмотря на указанные положительные качества, саморегулирующиеся электролиты применяют реже, чем сернокислые. Это объясняется агрессивностью этого электролита поверхности деталей, не подвергающиеся хромированию, химически растравливаются, если они плохо защищены кислотостойкими лаками. [c.334] Износостойкие покрытия в саморегулирующемся электролите обычно получают при температуре электролита 45—55° С и при плотности тока = 50 -100 а/дм , для защитно-декоративных целей рекомендуется применять осадки, получаемые при температуре электролита 55—66° С и плотности тока = 60-ь 100 а/дм . [c.334] Вернуться к основной статье