Никелирование и хромирование

Защита металлическими покрытиями Широкое применение для защиты стальных конструкций от коррозии получили процессы цинкования (покрытие слоем цинка) и лужения (покрытие слоем олова). Нередко применяются также процессы никелирования и хромирования. Эти способы могут обеспечить длительную защиту конструкций от коррозии при условии, что нанесенные слои не содержат пор, обладают высокой адгезией и низкими внутренними напряжениями, предотвращающими возможность их растрескивания. Но защитные свойства тонких пленок резко ухудшаются или исчезают вовсе при возникновении в них трещин, царапин и других повреждений. При это.ч ход дальнейшего процесса зависит от соотношения химических активностей пле 1-ки и материала стальной конструкции. [c.89]

Покрытия Сатин раньше получали осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие Ni—Сг на основе Сатин — никель более коррозионностойко (близко, к нержавеющим сталям), чем покрытие на основе обычного блестящего или матового никеля. [c.129]

Нитрит натрия применяют для защиты от коррозии нелегированной стали, находящейся в контакте с нержавеющей сталью, а также с никелированными и хромированными деталями. Он успешно применяется также для защиты стали от коррозии, возникающей при одновременном воздействии на сталь щелочной воды и местных напряжений, при этом содержание нитрита натрия в воде должно составлять 30—40 % от содержания щелочи. [c.83]

В результате химического никелирования и диффузионного хромирования стационарные потенциалы образцов повысились соответственно до —280 и —40 мВ, что в среднем на 300 мВ и 550 мВ положительнее потенциалов незащищенных сталей. Плотность коррозионного тока в незащищенных и ненагруженных переменными напряжениями сталей составляла 0,1—0,2 мА/см . После никелирования и хромирования плотность тока уменьшилась соответственно на 3 и 4 порядка. Для хромового покрытия характерно самопроизвольно возникающее устойчивое пассивное состояние при потенциалах от —200 мВ и выше при токе полной пассивации, достигающем 0,00008 мА/см (рис. 94). [c.178]

Поляризуемость и коррозионная стойкость никелированных и хромированных сталей в условиях коррозионной усталости на этапах разрушения до нарушения сплошности покрытий снижается незначительно (см. рис. 94). Разрушение покрытия до основного металла сопровождается резким уменьшением поляризуемости образцов, особенно анодной, и повышением скорости коррозионного процесса на один порядок, а в дальнейшем — на два порядка из-за развития трещины и интенсивного анодного растворения основного металла. [c.179]

Подвески, покрытые полиэтиленом, прошли длительное испытание в ваннах обезжиривания, цинкования, никелирования и хромирования с положительными результатами. [c.241]

В производстве источников света применяются цинкование, никелирование и хромирование деталей. В зависимости от размера, формы деталей и массовости гальванические покрытия производят в стационарных, барабанных или колокольных ваннах. [c.201]

Если на изделиях допускается появление цветов побежалости, то для защиты меди и ее сплавов, никелированных и хромированных деталей, алюминия и его сплавов можно применять НДА цинк, олово и их сплавы можно защищать карбонатом циклогексиламина. [c.13]

Нитрит натрия защищает от коррозии стальные, никелированные и хромированные изделия наличие медного подслоя при этом недопустимо. Насыщенные растворы нитрита натрия пригодны для защиты чугуна. [c.25]

В силу химических свойств меди, малоустойчивой в атмосферных условиях (образование основных углекислых солей, сульфидов), медные покрытия не применяются как самостоятельные антикоррозионные покрытия, однако медь часто наносится в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. Меднение применяют также для улучшения притирочных свойств поверхности деталей, улучшения паяемости стали и т. д. [c.291]

Меднение. Электролитическое меднение применяют в качестве подслоя при. защитно-декоративном никелировании и хромировании, а также для защиты поверхностей деталей от цементации. [c.197]

Отрицательное влияние покрытий на усталостную прочность зависит от свойств материала подложки, свойств покрытий и технологии их нанесения. Так, мягкие гальванические покрытия (меднение, цинкование, лужение, свинцевание) понижают усталостную прочность тем сильнее, чем больше прочность материала подложки. Аналогично влияют на усталостную прочность сталей покрытия при никелировании и хромировании. [c.301]

МЕДНЕНИЕ, НИКЕЛИРОВАНИЕ И ХРОМИРОВАНИЕ [c.159]

Объясните причины низкой рассеивающей способности электролитов никелирования и хромирования. [c.177]

Последовательность выполнения и вид операций в значительной степени зависят от назначения покрытия н исходного состояния поверхности деталей. Например, операции монтажа деталей на подвесные приспособления н снятие с них осуществляются обычно в начальной и конечной стадии процесса покрытия. Однако возможны случаи, когда подвесные приспособления бывают необходимы лишь в середине процесса, например, когда подготовка деталей (обезжиривание и травление) производится в корзинах или сетках, а покрытие — на подвесках. При многослойных покрытиях, например никель — хром, для никелирования и хромирования применяют различные подвесные приспособления, поэтому операция монтажа производится дважды. [c.87]

Чаще всего медные покрытия применяют с целью экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации. Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. [c.174]

Меднение, никелирование и хромирование [c.179]

На воздухе во влажной атмосфере медь легко окисляется, покрываясь слоем оксидов и основных солей, поэтому в качестве самостоятельного покрытия медь без дополнительной обработки не применяется. Наиболее широкое распространение электролитические осадки меди получили в качестве подслоя, наносимого перед никелированием и хромированием стали и других сплавов. Меднение часто применяют для покрытия проводников печатных плат, для защиты от цементации и в гальванопластике для изготовления металлических копий. [c.180]

Если используется очень малопористый материал и можно быть уверенным, что поры будут закрыты при полировании (операция м ), то при последующих операциях достаточно будет простой холодной промывки, как при обычном никелировании и хромировании. [c.367]

Ниже приведен цикл обработки перед никелированием и хромированием лагунных деталей после алмазного точения [c.379]

К числу известных методов относится никелирование и хромирование термическим разложением карбонила никеля или хлористого хрома (II). Некоторые металлы, такие как германий, индий и другие, позволяют наносить их а стекло и другие неметаллические материалы путем испарения их гидридов, в то время как тугоплавкие металлы (хром, титан, вольфрам и др.) могут быть нанесены термическим разложением или термическим восстановлением их иодистых, бромистых или хлористых соединений. Эти методы могут быть применены только к таким непроводникам, которые выдерживают необходимую высокую температуру и, кроме того, стойки против продуктов, получающихся при разложении соединений. [c.411]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ, НИКЕЛИРОВАНИЕ И ХРОМИРОВАНИЕ [c.266]

Электролитическое меднение, никелирование и хромирование 267 [c.267]

Гальваничесше покрытия, цинкование, кадмирование, меднение, никелирование и хромирование — применяются для защиты деталей от коррозии и для придания поверхностям специальных качеств повышенной поверхностной твердости, износоустойчивости, улучшенных антифрикционных и декоративных свойств и т. д. [c.162]

Электролитическое меднение чаще всего применяется для нанесения промежуточных слоев, перед никелированием и хромированием, для предохранения от цементации и улучшения прпрабатываемости сопряженных деталей. В ремонтном деле меднение применяется также и для восстановления размеров стальных и медны.ч деталей, воспринимающих небольшие нагрузки. [c.90]

Существуют автоматы для нанесения трехслойных покрытий. К установкам такого типа относится автомат фирмы Бласберг (ФРГ) с программным управлением, предназначенный для блестящего меднения, блестящего никелирования и хромирования. В состав комплектующего оборудования автомата входит установка для автоматической непрерывной нейтрализации сточных вод, содержащих циан, хром, кислоту и щелочь. Автомат успешно эксплуатируют на запорожском заводе Коммунар для покрытия медью, никелем и хромом стальных деталей автомобиля Запорожец . [c.103]

Линия II для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных ултанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 5 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 актиЕирования в растворе серной кислоты 12 три ванпы для блестящего никелирования (каждая для двух штанг) 13 промывки в непроточной холодной воде 10 ванны для хромирования 14 для восстановления хромовой кислоты 15 промывки в холодной воде <3 промывки в горячей воде для одной штанги 11 и сушильной камеры 16 для двух штанг. В начале линии имеется загрузочное устройство, а в конце линии — разгрузочное для готовой продукции. Ванны 17 предназначены для селективной очистки электролитов никелирования. [c.105]

В большинстве случаев детали из цинкового литьк подвергают меднению (или латунированию), никелированию и хромированию. Решающее значение для коррозионной стойкости гальванически обработанных деталей имеет общая толщина отдельных покрытий. Поэтому разрабоганы предложения п нормы наиболее рациональных толщин покрытий, определяемы.х теми механическими и атмосферными условиями, воздействию которых [c.328]

Нитрит натрия применяется для зашиты стальных изделий при кратковременном или длительном хранении. Для кратковременной защиты (например, межоперационной или при хранении полуфабрикатов на складах) рекомендуется сталь обрабатывать или постоянно хранить в 5—Ю / о-ном растворе NaNU2 время обработки от 20 сек. до 5 мин. детали укладывают на стеллажи так, чтобы они не соприкасались друг с другом (если же приходится класть детали в несколько слоев, то концентрацию 1 1аЫ02 повышают до 20—30%). Для длительного хранения стальных изделий их обрабатывают в 20—30%-ном растворе этого замедлителя, сушат воздухом и упаковывают в бумагу, пропитанную 10—15 /о-ным раствором МаНОг. Таким способом от ржавления в атмосфере можно предохранять также стальные изделия, никелированные и хромированные без медного подслоя. Медь и ее сплавы, цинк и кадмий нитритом натрия не защищаются. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...