Хромирование расход хромового ангидрида

Сущность пятнистого хромирования заключается в образовании на покрытии детали отдельных углублений анодным травлением. Анодная обработка осуществляется с помощью алюминиевого экрана с расположенными в шахматном порядке отверстиями. Преимущества пятнистого хромирования перед пористым следующие оно легче поддается контролю, не требует строгого поддержания температуры и состава электролита, меньше расходуется хромового ангидрида и электроэнергии. [c.360]

Для ванн хромирования, работающих с нерастворимыми анодами, следует учитывать также расход хромового ангидрида на выделение металлического хрома на катоде из расчёта 13,3 г СгО, на 1 при толщине осадка хрома 1 мк. [c.1010]

Состав электролита при эксплуатации ванны хромирования непрерывно изменяется за счет расхода хромового ангидрида на отложение металлического хрома, поэтому его необходимо пери- [c.187]

Состав электролита при эксплуатации ванны хромирования непрерывно изменяется за счет расхода хромового ангидрида на отложение металлического хрома, поэтому его необходимо периодически контролировать и корректировать. [c.135]

Ниже приводится расчет расхода хромового ангидрида в ваннах для хромирования. [c.499]

Гальваническое хромирование имеет ряд особенностей, которые влияют на нормирование расхода хромового ангидрида. Особенности эти следующие [c.718]

Норму расхода хромового ангидрида рассчитывают по формуле Н = HyS, где Н — норма хромового ангидрида на изделие, г Ну — норма хромового ангидрида, г/м S — площадь поверхности, подвергаемой хромированию, м . [c.719]

Местное хромирование позволяет сократить расход хромового ангидрида и электроэнергии, устранить некоторые трудоемкие операции (шлифование, создание пористости и др.). При эксплуатации износ цилиндров более равномерный, что благоприятно сказывается на работе двигателя. [c.83]

И для ванн Хромирования. При этом необходимо учитывать степень разрушения анодно-катодных штанг и расход хромового ангидрида, уносимого вытяжной вентиляцией. [c.434]

Нормы расхода химикатов, кроме цианида натрия и хромового ангидрида при хромировании, устанавливают независимо от толщины покрытий, но с учетом сложности конфигурации деталей. [c.713]

В брошюре рассматриваются такие пути использования резервов, как увеличение равномерности покрытия и повышение выхода хрома по току, уменьшение расхода тока за счет преимуш,ественного применения экранов из изоляционного материала вместо заш,итных катодов, уменьшение потерь хромового ангидрида, а также другие способы повышения производительности процесса хромирования. [c.3]

Хромирование по заданному размеру. Покрытие деталей равномерным слоем хрома точно до заданного размера получило название размерного хромирования. При таком способе хромирования создается экономия в энергии, хромовом ангидриде и в расходах на механическую обработку, так как детали направляются в производство без дополнительной механической обработки. При" размерном хромировании требуется точно сохранить первоначальную форму детали, например при хромировании цилиндрических деталей конусность или овальность не должна выходить за пределы допуска. [c.71]

На основе методики рационального планирования эксперимента исследованы производительность процесса хромирования (выход хрома по току, скорость его осаждения) и микротвердость покрытий. При этом варьировали следующие основные факторы концентрацию хромового ангидрида в электролите— от 150 до 530 г/л (соотношение хромового ангидрида к серной кислоте было 100/1) расход электролита через ячейку — от 6 до 18 л/мин температуру электролита — от 298 до 333 "К катодную плотность тока — от 100 до 900 А/дм давление инструмента — от 10 до 50 кПа направление вектора скорости — от 15 до 75 . [c.57]

При хромировании с применением на поверхности электролита защитных средств типа хромин или плавающих шариков на норматив расхода хромового ангидрида вводится коэффициент 0,85. [c.10]

Концентрированные электролиты содержат 350— 450 г л СгОз и 3,5—4,5 г л Н2504. Они обладают относительно низким выходом по току и плохой рассеивающей способностью. Вместе с тем концентрированные электролиты отличаются относительно хорошей кроющей способностью, что позволяет применять их при декоративном хромировании деталей сложной конфигурации. Благодаря низкому омическому сопротивлению электролита возможно поддерживать значительные расстояния (180—200 мм) между электродами, при ограниченном напряжении источника тока, и одновременно покрывать относительно большие площади. У концентрированных электролитов по сравнению с разбавленными расход хромового ангидрида в процессе работы в меньшей степени сказывается на изменении концентрации электролита и поэтому отноше-СгО [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...