Особенности процесса электролитического хромирования

Особенности процесса электролитического хромирования [c.94]

Особенности хромирования. В отличие от большинства гальванических процессов, в которых применяются растворимые аноды, процесс электролитического хромирования осуществляется с использованием нерастворимых анодов. [c.174]

Особенности хромирования. Процесс электролитического осаждения хрома значительно отличается от других процессов гальваностегии и по составу электролита и по условиям процесса. Электролиты для хромирования состоят в основном из веществ, содержащих хром в виде хромовой кислоты — хромового ангидрида и хроматов. Особенность таких электролитов заключается в том, что для осаждения хрома требуется значительно более высокая плотность тока, чем при других покрытиях, что требует применения мощных динамо-машин. Осаждение хрома происходит с обильным выделением водорода на катоде и кислорода на аноде. Выделяющиеся газы увлекают с собой в виде тумана капельки ядовитой хромовой кислоты. Это требует устройства для вентиляции вредных выделений. [c.186]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ Особенности процесса хромирования [c.198]

Вставки измерительных наконечников иногда делают из рубина или алмаза. Алмазные наконечники применяют в тех случаях, когда требуется особенно высокая износостойкость, как, например, в автоматических измерительных устройствах или в измерительных устройствах, предназначенных для измерения в процессе обработки и автоматической подналадки станков. В последнем случае измерительный наконечник длительное время находится в контакте с обрабатываемым изделием, причем скорость скольжения равна окружной скорости обрабатываемого изделия. На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и к пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. Это полностью подтвердилось произведенным исследованием. Калибры, хромированные тонким слоем хрома 2—5 мк на сторону, имеют более высокую износостойкость по сравнению с нехромированными калибрами (в 4—12 раз). [c.280]

Самый процесс выделения металлов чаще всего локализуется в отдельных местах, определяемых кристаллографическими особенностями поверхности (природа граней, углов и ребер кристаллов), влияющими на условия образования новой фазы, и наличием на поверхности пленок различного происхождения этим обстоятельством обусловлено образование того или иного количества зародышей на поверхности. Электролитическому хромированию обычно подвергают железные, стальные, медные (в частности омедненные), латунные и никелированные поверхности. Как показывает опыт, вид осадка зависит от условий электролиза и не зависит от материала катода в ваннах обычного состава (150—250 г/л СгО , и 1,5—2,5 г/л Н,504) при средних плотностях тока (20—50 а/дм -) на всех вышеуказанных металлах пра комнатной температуре получаются серые матовые осадки хрома, а при температуре 50—60° — гладкие блестящие. [c.64]

Процесс никелирования как способ компенсации износа деталей в ряде случаев может успешно заменить хромирование, особенно при восстановлении деталей, работающих в коррозионной среде. Применяют два способа никелирования электролитический и химический. [c.195]

Особенности электролитического осаждения хрома. Помимо низкого выхода по току, процесс хромирования отличается от других электролитических процессов, например, омеднения и никелирования, еще и другими особенностями, к числу которых относятся [c.119]

Коэффициент трения электролитического хрома по сравнению с большинством металлов отличается низкой величиной, что можно объяснить мелкозернистой структурой его осадков. Благодаря этому хромирование одной из сопряженно работающих на трение деталей способствует понижению коэффициента трения и уменьшению теплообразования в процессе работы. Особенное значение это приобретает при работе пары цилиндр—поршневые кольца, на трение между которыми затрачивается около половины всей энергии [13], расходуемой на трение при работе двигателя внутреннего сгорания. [c.37]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

Электролитическое хромирование имеет большое значение для повышения износостойкости трущихся поверхностей, заш,иты от коррозии и заш,итно-деко-ративной отделки деталей, а также для восстановления изношенных или бракованных деталей. Благодаря хромированию улучшаются эксплуатационные показатели деталей. В десятой пятилетке, пятилетке качества, возможности хромирования должны быть особенно широко использованы в нартздном хозяйстве. Наряду с этим в самом процессе хромирования имеются значительные резервы для повышения его качественных показателей. [c.3]

Хром был впервые электролитически осажден Бунзеном в 1854 г.,, между тем как широкое распространение хромирование получило в двадцатых годах текущего столетия. Надо было изучить механизм процесса, наладить его контроль, регулировку и целый ряд других деталей, чтобы получив хорошие и воспроизводимые результаты, выявить особенности хромирования изделий. В настоящее время хром получил в мире гальваностегов название чудесного металла. [c.285]

При подсчете баланса напряжения электролитической ванны необходимо, кроме величины апряжения, потребного для технологического процесса, учитывать также потери напряжения в сети, контактах, анодных и катодных штангах, подвесках и электродах. Потери этого рода в технологическом процессе играют большую роль. Часто недостатки в работе гальванических ванн являются следствием плохого контактирования. Особенное значение это обстоятельство имеет при хромировании, потому что при включении генераторов на 6 в плохие контакты создают такое падение напряжения, при котором процесс хромирования не может итти нормально. [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...