Комбинированное двухслойное хромирование

Комбинированное двухслойное хромирование. При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [c.155]

Комбинированное двухслойное хромирование [c.103]

При комбинированном (двухслойном) хромировании на поверхность образцов и деталей последовательно наносятся молочно-беспористый хром и блестящий твердый [c.103]

Применение комбинированного двухслойного хромирования в значительной мере облегчает решение вопроса защиты 01 коррозионного разрушения и износа деталей машин и механизмов, работающих в местных условиях. [c.59]

При комбинированном двухслойном хромировании на поверхность деталей последовательно в одном и том же электролите наносятся два слоя хрома первый — молочно-беспористый второй — твердый, блестящий, износоустойчивый. [c.59]

Технология комбинированного двухслойного хромирования освоена и успешно применяется на производстве. [c.61]

Петрова О. А., Износостойкие и коррозионностойкие покрытия комбинированным (двухслойным) хромированием, Сборник Теория и практика электролитического хромирования , АН СССР, [c.167]

В некоторых случа-ях необходимо изделия одновременно защищать и от коррозии и от механического износа. Отсюда и возникла идея применить способ комбинированного (двухслойного) хромирования. [c.68]

При комбинированном (двухслойном) хромировании последовательно наносится на поверхность образцов и деталей молочный беспористый хром и блестящий твердый хром. [c.72]

Комбинированные покрытия двухслойным хромом. Противокоррозийная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома, получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозийное хромирование стальных изделий без подслоя, например для хромирования хирургических инструментов с осаждением слоя 6—7 мк. [c.169]

Для улучшения износостойкости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого. Это позволяет одновременно защищать изделия от коррозии и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 г/л хромового ангидрида, 2,5 г/л серной кислоты). Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования плотность тока йк =30 и дм , температура 70° С, второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока - =55 а/дм и температуре 50° С. Производственные испытания показали хорошие эксплуатационные качества таких комбинированных покрытий. [c.169]

Предложен способ комбинированного хромирования, состоящий в нанесении двухслойного покрытия. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования (температура 70°, 0 =30 а/дм ) второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования (температура 50°, 0 =55 а/дм ). Общая толщина слоя хрома должна быть не менее 70 мк. [c.107]

Современная технология хромирования дает возможность управлять электрохимическими процессами образования осадков хрома, наиболее отвечающими современным условиям эксплуатации хромируемых деталей [24, 27]. В последнее время разработан способ так называемого комбинированного двухслойного хромирования [20]. Применение этого способа разрещает вопрос защиты изделий (деталей машин) от коррозии и одновременно от механического износа. [c.59]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пскрытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...