Хромирование в ультразвуковом поле

Для повышения скорости процесса применяют хромирование в проточном электролите и в ультразвуковом поле. Эти методы позволяют значительно увеличить рабочие плотности тока и получить осадки хорошего качества с более высоким выходом по току. [c.63]

Хромирование в ультразвуковом поле. Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования повышает плотность тока да 200 А/дм2, улучшает кроющую способность электролита. При хромировании в стандартном электролите при плотности тока 100—200 А/дм2 и температуре 50—60° С с наложением ультразвукового поля интенсивностью 2—3 Вт/см получают осадки повышенной твердости и высоким выходом по току. При хромировании в тетрахроматном электролите с добавками солей кальция при плотности тока до 200 А/дм и интенсивности ультразвукового поля 1,0—1,5 Вт/см2 получаются осадки с микротвердостьЮ 6000—11 000 МПа выход по току при этом составляет 40%. Применение ультразвука рекомендуется также при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточного подслоя. [c.63]

Для повышения скорости процесса предложено и применяется хромирование в проточном электролите, в ультразвуковом поле, с реверсированием постоянного тока, импульсным током и другие методы. Эти методы позволяют иногда значительно увеличить рабочие плотности тока и получить осадки хорошего качества с более высоким выходом хрома по току. [c.322]

Хромирование в ультразвуковом поле можно вести при плотностях тока до 200-102 и выше. Установлено [48, 49], что ультразвук резко снижает катодную поляризацию при электроосаждении металлов, причем при хромировании это происходит лишь в интервале низких плотностей тока до начала выделения хрома на катоде. Характерно, что начало выделения хрома в ультразвуковом поле сдвигается в сторону более высоких плотностей тока, при которых катодная поляризация практически не меняется по сравнению с электролизом без ультразвука. Таким образом, ультразвук тормозит процесс выделения хрома, что, по-видимому, объясняется трудностью образования адсорбционной пленки на катоде, обусловливающей повышение потенциала катода до величины, соответствующей восстановлению шестивалентных ионов хрома до металла [49]. Применение ультразвука рекомендуют [9] при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточных прослоек. [c.323]

Интенсификация процесса хромирования в стационарном токовом режиме может быть достигнута применением повышенной плотности тока, что возможно при осаждении покрытий в проточном электролите. При содержании в растворе 280—300 г/л СгОз и скорости протока 80—100 см/с допустимая плотность тока достигает 200—220 А/дм . Такой способ особенно эффективно использовать для получения покрытия большой толщины на наружной и внутренней поверхности цилиндрических деталей. Положительное влияние циркуляции электролита связано прежде всего с интенсификацией диффузионных процессов у поверхности катода. В этом же направлении сказывается осуществление хромирования в ультразвуковом поле. При интенсивности ультразвука 2—3 Вт/см и плотности тока 120—150 А/дм скорость осаждения хрома достигает 130—140 мкм/ч. Промышленная реализация последнего варианта часто затрудняется сложностью аппаратурного оформления процесса. [c.157]

Рис. 116. Схема установки для хромирования в ультразвуковом поле

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвук оказывает значительное влияние на структуру и свойства хрома, в частности, вызывает повышение твердости осадка. Ультразвуковые колебания в электролите частотой 20—30 кГц возбуждаются при помощи магнитострикционных преобразователей (рис. 116) и могут направляться параллельно или перпендикулярно катодной поверхности. Хромирование в ультразвуковом поле позволяет применять высокие плотности тока (до 180 А/дм и выше). Применение хромирования в ультразвуковом поле целесообразно для деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. Трудность осаждения хрома на детали из алюминиевых сплавов вызывается наличием окисной пленки на их поверхности, препятствующей прочному сцеплению осадка с основным металлом. Под действием ультразвуковых колебаний окисная пленка разрушается, что обеспечивает высокую прочность сцепления осадка с алюминиевым сплавом. [c.282]

Ранее были рассмотрены методы повышения выхода по току, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием прикатодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности (хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности (анодноструйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [c.19]

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим Хромирования и характеристики процесса близко к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле Возникает значительное механическое воздействие на Поверхность деталей в результате микрокавитацион-ных явлений. Это воздействие удаляет загрязнения и разрушает разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука Позволяет его использовать для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые покрыты окис-быми пленками и по этой причине не могут быть непосредственно покрыты хромом. [c.23]

Хромирование титановых и алюминиевых сплавов. Как ранее указывалось, наличие на этих материалах окисных пленок препятствует непосредственному покрытию износостойким хромом. В тех случаях, когда такое покрытие совершенно необходимо для обеспече-чения надежности работы деталей, можно применить хромирование в ультразвуковом поле. Вместе с тем хромирование алюминиевых сплавов (силумина) можно осуш,ествить по следующей технологии [121, включающей операции обезжиривание в 10%-ном растворе едкого натра, осветление в разбавленной смеси азотной и плавиковой кислот, анодирование в фосфорной кис- [c.70]

Хромирование в ультразвуковом поле. Применение ультразвука при хромировании рекомендуется как средство интенсификации процесса и способ, обеспечивающий получение прочно-сцепленных хромовых покрытий с деталями КЗ алюминиевых и титановых сплавоз. Помимо этого, хромирование в ультразвуковом поле позволяет получить покрытия повышенной твердости — до 1300—1400. [c.145]

Существует способ непосредственного осаждения Сг на алюминиевые сплавы АК4 и ВД17, которые перед хромированием подвергали обычной обработке в ще.точн и осветлению в растворе НК Оз, Осаждение Сг проводилось в стандартном хромовом электролите при30°С и плотности тока 50. Л дм в ультразвуковом поле. Частота ультразвука 22 кГц, интенсивность 5— 6 Вт/см", что обеспечивало возникновение интенсивной кавитации в электролите, Ультразвуковые колебания возбуждались сразу же после загрузки деталей в электролит и продолжались 1—2 мин, в результате чего разрушалась окисная пленка. Ее повторное образование на поверхности А1 исключалось вследствие продолжающегося ультразвукового воздействия воздействие прекращалось после включения тока через 1—2 мин. По этому способу осаждались хромовые покрытия толщиной 30—40 мхм, обладающие высокой прочностью сцепления с основой. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...