ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромирование из "Защита металлов от коррозии " Антипиттинговой добавкой электролит корректируется как только с поверхности зеркала электролита исчезает пена. Норма введения та же, что и выравнивающей добавки. [c.175] Процесс никелирования в этом случае осуществляется при непрерывной фильтрации электролита с помощью диафрагмово-го или центробежного насоса из кислотоупорного чугуна при давлении не менее 2 ати. [c.175] Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175] Для получения твердых (500—650 кг см ) никелевых покрытий применяют электролит, содержащий 140—150 г/л сернокислого никеля, 300 г/л щавелевокислого аммония. pH = 7,6 ч- 8,0, температура 75—85° С, плотность тока 10 а дм . [c.175] Хромирование — широко применяемый в гальванотехнике процесс при покрытии хромом железа д его сплавов. Все более нли менее крупные машиностроительные заводы, а также ремонтные мастерские и железнодорожные депо оборудованы установками для электролитического хромирования. [c.175] Электролитически можно получать хромовые покрытия с зеркальным отражением. Хромом можно покрывать почти все металлы, но при покрытии его другими металлами не удается достигнуть хорошего сцепления вследствие большой склонности хрома к пассивированию уже на воздухе. [c.175] Наряду с процессом получения многослойного защитно-декоративного хромирования большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ре.монтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, детали измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных. изделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. Так, при хромировании режущего инструмента для повышения износостойкости толщина покрытия 0,.005—0,05 мм, при размерном хромировании инструмента 0,1 мм, и более. [c.176] При хромировании у нас и за рубежом применяют раствор хромового ангидрида с добавкой небольшого количества серной кислоты. Практически установлено, что из раствора чистой хромовой кислоты хром или совсем не осаждается на катоде, или осаждается при крайне высокой плотности тока, причем покрытие получается неудовлетворительного качества. Введение в электролит серной кислоты устраняет эти затруднения. [c.176] Явления, сопровождающие хромирование, в настоящее время еще не изучены окончательно, и существующие теории по этому вопросу не могут считаться вполне достоверными. [c.177] Безусловно лишь то, что электролит для хромирования должен содержать хромовую кислоту, соединения Сг + и Сг + и, кроме того, серную кислоту. [c.177] При пользовании источником постоянного тока низкого напряжения применяют ванну следующего состава 350—400 г л СгОз, 3,0—3,5 г,/л Н2504. Температура 48° С Ьк = 20 а дм . [c.178] Практически выход хрома по току во всех ваннах хромирования колеблется в пределах 10—13%. [c.179] Как уже отмечалось выше, хромовые покрытия отличаются большой твердостью. Было обнаружено, что твердость хромовых покрытий растет до определенного предела с повышением Dk, а затем падает. Наиболее стойкие против истирания покрытия получаются при = 60 ajdM -. [c.179] Вследствие применения нерастворимых анодов концентрация хромовой кислоты в электролите в процессе осаждения покрытия падает, и потому электролит для хромирования требует ежедневных добавок хромового ангидрида. [c.179] Тетрахроматные электролиты вначале предназначались для хромирования стали, латуни и алюминия при комнатной температуре с образованием матовых покрытий, легко поддающихся полировке. Выход хрома по току достигает 28%. Автор совместно с Г. С. Пальмовой и А. Ф. Богачевым получил светлые и блестящие покрытия из тетрахроматных электролитов на постоянном и реверсированном токе (Гк = 10 сек.. Га = 2 сек) с выходом по току до 40%. Найдено, что на блеск покрытий значи тельно влияет концентрация в электролите серной кислоты и восстановителя хромовой кислоты. [c.179] Пористое и беспористое хромирование. Износ трущихся поверхностей зависит от способности их удерживать смазочные вещества и, кроме того, от твердости металла. [c.180] Тот и другой вид пористости обусловливается режимом обработки трущейся поверхности. [c.180] Процессы получения пористого хрома в настоящее время детально изучены применительно к обработке поршневых колец авиационного или автомобильного мотора с целью уменьшения износа цилиндров и повышения срока службы компрессионных колец. [c.180] Вернуться к основной статье