Сплавы твердые — Наплавка

Неудовлетворительная корреляция данных эксперимента и данных, полученных в эксплуатации, отмечена в работе [45]. Испытывались твердые сплавы, предназначенные для наплавки на детали дорожных машин. В качестве эталона применялась сталь 6. Испытание в лаборатории проводили трением образцов в виде роликов о торец чашечного шлифовального круга. Давление при испытании менялось от 0,5 до 5 кгс/см , скорость скольжения составляла 0,8 м/с, время испытания около 3 мин. Относительные износы сравнивались с полученными при полевых испытаниях (в естественном грунте) режущих деталей дорожных машин. Расположение материалов при полевых испытаниях в четырех случаях из шести не отвечало таковому при испытании шлифовальным кругом. [c.101]

Практическое применение обкатки роликами для упрочнения цементированных деталей затрудняется из-за тяжелых условий, в которых работают обкатывающие ролики. Это вынуждает применять ролики из твердых сплавов или с наплавкой твердых сплавов на рабочие поверхности стальных роликов, а в случае использования стальных роликов учитывать неизбежность частой смены их в связи с интенсивным износом. [c.264]

В работе [15] приведены основные характеристики и рекомендации по применению твердых сплавов для индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и других машин. [c.585]

Наплавочные материалы и твердые сплавы применяются для наплавки (покрытия) в расплавленном состоянии рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов с целью повышения их износоустойчивости и коррозионной стойкости. Они подразделяются на литые (стеллиты и сормайты) и порошкообразные. Нашей промышленностью выпускаются стеллиты В2К и ВЗК и сормайты № 1 и 2. [c.176]

Литые твердые сплавы применяют для наплавки быстроизнашивающихся деталей типа штампов, ножей для резания металлов, центров токарных станков, протяжных колец и т. д. К литым сплавам относят стеллиты и сормайты. [c.205]

НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Материалы для наплавки [c.203]

Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Составы наиболее употребительных литых сплавов для газовой наплавки приведены в табл. [c.388]

Для повышения сроков службы измерительных средств применяют оснащение твердым оплавом, наплавку твердого сплава, электролитическое хромирование, диффузионное хромирование, азотирование, борирование. [c.152]

Зернистые сплавы используют в виде грубозернистого порошка с зернами размером 1—3 мм из материалов, которые после наплавки на деталь превращаются в твердый сплав. Зернистые сплавы применяют для наплавки на поверхности деталей, подвергающихся износу при соприкосновении с породой (детали землеройных машин). К такой группе твердых металлов относятся [c.293]

Для дуговой сварки применяются угольные и металлические электроды. Угольные электроды изготовляются в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200—300 мм и применяются для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов и сварки малой толщины, главным образом для получения бортовых соединений тонкостенных стальных деталей, где не требуется присадочный материал. [c.302]

Автоматическая наплавка твердых сплавов предпочтительнее ручной наплавки как по качеству получаемой наплавки, так и по значительно большей производительности. Получение высоких механических и металлургических свойств наплавки, при этом методе достигается легированием наплавленного металла хромом, марганцем, углеродом, вольфрамом и другими элементами путем применения стандартной электродной или специальных порошковых проволок. В качестве флюса используются стандартные плавленные и специальные легирующие керамические флюсы. [c.362]

Пластинчатый электрод в комбинации с порошкообразным твердым сплавом применяется для наплавки лопастей бетономешалок. [c.144]

Эффективное восстановление штампов осуществляется наплавкой твердыми сплавами типа сормайт. Наплавка другими твердыми сплавами не применяется вследствие их хрупкости, высокой стоимости и плохой обрабатываемости. Получили распространение в ка- [c.271]

II. Зернообразные или порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, не требующих чистовой обработки после наплавки (щеки камнедробилок, бегуны, зубья экскаваторов, щеки землечерпалок и пр.) Наиболее удобно наплавку этих сплавов выполнять угольной дугой по способу Бенар-доса, однако иногда применяется также и газокислородная наплавка. [c.90]

Такой способ наплавки применяют для восстановления деталей машин и механизмов, работающих при значительной динамической нагрузке. Применяют его также и при многослойной наплавке деталей с глубоким износом, когда первые один или два слоя являются переходными от основного металла к твердому слою. Наплавка зернообразных твердых сплавов металлическим электродом дает более плавный переход от основного металла к наплавленному как в отношении твердости, так и структурных составляющих. [c.87]

Сталинит — порошкообразный сплав, представляющий собой черно-серую зернообразную массу с размером зерен 1—2 мм. Химический состав углерода 8—10%, хрома 16—20%, марганца 13— 17%, кремния не более 3%, остальное — железо. Твердость наплавленного слоя НЯС 75—78. Температура плавления сталинита 1300— 1350° С. Сталинит и другие порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, не требующих последующей чистовой обработки, например для наплавки щек камнедробилок, деталей землечерпалок и т. п. [c.29]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

Способы механизированной наплавки твердых сплавов, преиыуш,ества наплавки ленточным электродом. [c.94]

Пластическое деформирование цементованного и закаленного слоя с целью дополнительного повышения предела выносливости и поверхностной твердости может быть осуществлено и путем обкатывания деталей роликами или шариками. Практическое применение обкатки роликами для упрочнения цементованных деталей затрудняется в связи с тяжелыми условиями, в которых работают обкатывающие ролики. Это вынуждает применять ролики из твердых сплавов или с наплавками, а при использовании стальных роликов приходится часто заменять их в связи с интенсивным износом. [c.308]

Твердые сплавы, применяемые для наплавки, разделякэтся на л 1тые карбиды, вплавляемые в упрочняемые поверхности, и на материалы, представляющие собой механическую смесь, образующую твердый сплав, прочно сплавляющийся с наплавляемой поверхностью. [c.56]

Среднее положение по содержанию как углерода, так и хрома занимают сплавы третьей подгруппы. Наплавка № 19 (У14Х13) и сплав № 20 (У15Х11Р) имеют сходную структуру, состоящую из зерен твердого раствора аустенита и ледебуритной эвтектики. [c.41]

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом [c.326]

Твердые литые сплавы предназначаются для наплавки инструмента и деталей для повышения износостойкости и для восстановления их при ремонте. Химический состав ваиболее распространенных наплавочных сплавов (стеллит и сормайт) приведен в табл. 56. [c.151]

К л и-т ы м тверды. м сплава м относится прутковый сормайт, поставляемый в виде стержней диаметром 6—7 жж и длиной 400—450 мм, содержащий 25—31-% хрома, 3—5% никеля, 2,5—3,3 /о углерода, 2,8—3,5% кремния, до 1,5% марганца, до 0,07% серы и 0,08% фосфора, остальное — железо, а также другие сплавы. Литые твердые сплавы применяют для наплавки штампов, измерительного инструмента, деталей станков и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа. Наплавку ведут ацетилено-кислородным пламенем, угольным электродом, а также вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.204]

Твердые сплавы применяются для наплавки на режущие инструменты и восстановления изношенных деталей. Напри- мер, сплав сормайт № 2 содежит до 15в/о хрома, 2% никеля, 1,75Р/о углерода, 1в/о марганца, 1,8% кремния и железо (остальное) и применяется для наплавки зубьев шестерен и шлицев. Температура плавления сплава 1320°. [c.269]

К числу способов, повышающих твердость и износоустойчивость рабочих поверхностей измерительного инструмента, можно отнести наплавку их твердыми сплавами. Твердые сплавы наплавляют ацетилено-кислородным пламенем. При наплавке необходимо хорошо контролировать наложенный металл, избегать смешения наплавляемого металла с основным, вести процесс при 242 [c.242]

Марганцовистая латунь ЛМц 68-2 Оловянная бронза Бр. ОЦС 8-4-3 Нержавеющая сталь 2X13, 3X13 Нержавеющая сталь 1Х18Н9 Сплав ВЗК и наплавка из твердых сплавов (электродами марок ЦН-2 в ЦН-3) [c.161]

Порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки бы-Строизнашизающихся деталей, не требующих чистой обработки после наплавки (щеки камнедробилок, бегуны, зубья экскаваторов, щеки землечерпалок и пр.). Наплавка выпо.1ияется угольной электрической дугой по способу Бенардоса. [c.42]

При ремонте деталей методом газовой наплавки источником тепла служит ацетилено-кислородное пламя. Ацетилено-кислородное пламя горелки подводится в зону наплавки детали и расплавляет наплавочные сплавы. Твердые гранулированные сплавы перед наплавкой насыпают на восстанавливаемую поверхность. Для газовой наплавки наиболее рационально применение трубчатых электродов. [c.315]

Угольные электроды в основном применяют для сварки цветных металлов (медп, алюминия, цинка и их сплавов) ц для наплавки твердых сплавов. [c.272]

Наплавка твердых сплавов. Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормантов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка [c.187]

Шихта твердого сплава должна иметь равномерный состав зерен по крупности и пе содержать много пыли. Последняя увеличивает выгорание элементов сплава и пористость в шве. Влажная и слежавшаяся комками шихта сплава непригодна для наплавки. Ее необходимо просушить, комки раздробить и затем шихту просеять. В противном случае наплавленный слой будет иметь много пор. На поверхность детали, подлежащей наплавке, насыпается равномерный слой шихты твердого сплава и тщательно утрамбовывается. Толщина слоя шихты принимается из расчета, что слой металла, наплавленного сталинитом и ВИСХОМ-9, уменьшается на 60—65%, вокаром — на 35— 50% и боридом хрома — на 70—80%. Так, например, для того, чтобы получить слой металла, наплавленного сталинитом, высотой 2—2,5 мм, необходимо уложить слой шихты высотой после утрамбовки не менее 5—6 мм. Толщина и равномерность слоя шихты контролируются шаблоном. [c.86]

Для предохранения краев детали от прожога и оплавления, а также для получения из порошкообразных сплавов наплавки с чистой и ровной кромкой место наплавки обкладывают пластинками из графита или угля. Пластинки образуют форму для расплавленного твердого сплава. По окончании наплавки пластинки убирают. Отверстия в детали, которые не должны быть заплавлены, забивают чистым влажным кварцевым песком. Для предупреждения коробления детали наплавку производят участками, предварительно нагревая деталь до 600— 650° или увеличивая отвод тепла от детали массивными медными подкладками и охлаждением водой. [c.176]

Аппаратура и горелки для газофлюсовой сварки, порошковой наплавки само-флюсующимися твердыми сплавами и газопорошковой наплавки. [c.71]

Вокар также представляет собой порошкообразный твердый сплав с размером зерен 1—3 мм. Химический состав вольфрама 85—87%, углерода 9—10%, кремния не более 3%, железа не более 2%. Твердость НРС 80—84. Температура плавления 2700° С. Вокар является дорогостоящим сплавом. Применяется при наплавке в виде прутков ТЗ, представляющих собой трубки из малоуглеродистой стали размером 6X0,5 мм, заполненные порошкообразным сплавом. [c.29]

Кроме металлокерамических имеется еще группа наплавочных (литых) твердых сплавов. Из них наибольщее распространение в машиностроении получили сплавы сормайт № 1 и № 2. Эти сплавы применяются для наплавки режущих граней различных инструментов (главным образом ножей для горячей и холодной резки металла, матриц и пуансонов штампов) и рабочих поверхностей трения различных деталей машин, по условиям работы подверженных быстрому износу. Наплавка твердых сплавов резко снижает износ инструмента и деталей. Толщина наплавленного слоя составляет 1—6 мм. [c.49]

Наплавка твердых сплавов. Наплавку на обычные углеродистые стали осуществляют присадочными проволоками, регламентированными ГОСТ 10543—63 (см. табл. 16). Более твердые слои наплавки получаются при применении присадочных материалов в виде прутков из литых твердых сплавов типа стеллитов, сормай-тов и высоколегированного чугуна. Составы некоторых из этих присадочных материалов приведены в табл. 94. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...