Интенсификация хромирования

Такая интенсификация хромирования в ряде случаев может серьезно улучшить его технико-экономические показатели. Вместе с тем при производственном освоении интенсифицированного хромирования потребуется решить ряд задач, обеспечивающих его технологичность. Такими задачами, в частности, являются [c.84]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ХРОМИРОВАНИЯ [c.322]

Эффективным средством интенсификации процесса хромирования является также электроосаждение хрома импульсным током, хотя скорость процесса, как и в случае реверсирования тока, увеличивается не пропорционально повышению плотности тока. Рекомендуют [47] в универсальном электролите при 60 °С и продолжительности импульса и паузы 1—4 с применять плотности тока от 200-102 до 250-102 А/м2. [c.323]

Хромирование этих видов является средством не только интенсификации процесса, но и улучшения свойств покрытий. При проточном хромировании рекомендуется применять электролит с повышенной концентрацией серной кислоты, г/л [c.227]

Воздействие ультразвука способствует интенсификации процесса хромирования и дает возможность непосредственно наносить хромовое покрытие на детали из металлов и сплавов, покрытые прочными оксидными пленками, например из алюминия и титана. Режимы хромирования с применением ультразвука и тока переменной полярности приведены в табл. 8.6. [c.359]

Интенсификация процесса хромирования в стационарном токовом режиме может быть достигнута применением повышенной плотности тока, что возможно при осаждении покрытий в проточном электролите. При содержании в растворе 280—300 г/л СгОз и скорости протока 80—100 см/с допустимая плотность тока достигает 200—220 А/дм . Такой способ особенно эффективно использовать для получения покрытия большой толщины на наружной и внутренней поверхности цилиндрических деталей. Положительное влияние циркуляции электролита связано прежде всего с интенсификацией диффузионных процессов у поверхности катода. В этом же направлении сказывается осуществление хромирования в ультразвуковом поле. При интенсивности ультразвука 2—3 Вт/см и плотности тока 120—150 А/дм скорость осаждения хрома достигает 130—140 мкм/ч. Промышленная реализация последнего варианта часто затрудняется сложностью аппаратурного оформления процесса. [c.157]

Метод обеспечивает интенсификацию процесса и улучшение свойств покрытий. При проточном хромировании рекомендуется применять электролит в повышенной концентрацией НаЗО. [c.144]

При сравнении процесса хромирования с другими гальваническими процессами видно, что все факторы, приводящие к интенсификации остальных процессов, при хромировании приводят к противоположным результатам. Так, например, повышение температуры электролита и концентрации в нем хромового ангидрида снижают выход хрома по току. В связи с этим, естественно, возникает вопрос — почему хромирование осуществляется при нагревании электролита и возможно ли получение качественных хромовых покрытий при низких температурах (т. е. без нагрева электролита). [c.75]

Применение при хромировании тока переменной полярности осуществляется с целью интенсификации процесса осаждения металла, а также для улучшения качества поверхности и свойств электролитического хрома. [c.29]

Квинт Г. Ю. Интенсификация процессов хромирораиия поршневых колец и крупногабаритных деталей с применением тока переменной полярности и автоматизации режима хромирования. — В кн. Современная технология хромирования. Л., 1976, с. 71—75. [c.101]

Хромирование в ультразвуковом поле. Применение ультразвука при хромировании рекомендуется как средство интенсификации процесса и способ, обеспечивающий получение прочно-сцепленных хромовых покрытий с деталями КЗ алюминиевых и титановых сплавоз. Помимо этого, хромирование в ультразвуковом поле позволяет получить покрытия повышенной твердости — до 1300—1400. [c.145]

В. у. на э. п. применяется в машиностроении для интенсификации галь-ванич. процессов блестяш его никелирования, меднения, цинкования, кадмирования, серебрения, золочения, хромирования и др. В большинстве случаев используются частоты от 16 до 44 кГц и интенсивности 3—5 Вт/см . В качестве источников УЗ обычно применяют погружные устройства, скомплектованные из стандартных магнитострикционных преобразователей (реже из пьезоэлектрических преобразователей), или специальные ванны, в дно которых снаружи вмонтированы преобразователи. Применение погружных преобразователей из пер-мендюра или пьезокерамики требует специальных мер для их заш,иты от электролита, напр. помеш ения в коррозионностойкий кожух с излучением через диафрагму из нержавеюпдей стали. Ферритовые преобразователи обладают высокой стойкостью по отношению к коррозии и могут использоваться без защитных устройств. Это даёт возможность располагать их в ванне так, чтобы создавалось УЗ-вое поле любой заданной конфигурации. При этом обмотка их выполняется проводом с химически стойкой изоляцией. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...