Хромирование диффузионное стали

Химия 907—928 Хромирование диффузионное стали 178—180 [c.1026]

Низкоуглеродистая сталь — Диаграммы кручения 464 — Классификация и свойства 252 — Назначение 253 — О кали нестойкость 128 — Хромирование диффузионное 124, 127 [c.485]

При газовом неконтактном хромировании образцов стали 45 с ростом толщины диффузионного слоя вследствие увеличения времени выдержки [c.175]

При хромировании высокоуглеродистой стали диффузионная зона представляет собой карбидный слой и небольшую прослойку тройного эвтектоида. Дальше идет уже основной металл. Образующийся карбидный слой обладает очень высокой твердостью, высоким сопротивлением против истирания и высокими антикоррозийными свойствами, особенно при высоких температурах. Карбидный слой отличается несколько меньшей вязкостью в сравнении со слоем твердых растворов, но не настолько, чтобы могло происходить отслаивание или появление трещин. [c.366]

Хромирование — диффузионное насыщение поверхностного слоя стали хромом в соответствующей среде в целях повышения его коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Для хромирования используют твердую, жидкую и газовую среды. Процесс ведут при 900-1100 °С в течение 5-20 ч. Толщина слоя 0,1-0,3 мм. Твердость хромированного слоя средне- и высокоуглеродистой стали 1200-1300 HV. [c.229]

Образцы стали 40 испытывали в различном состоянии после диффузионного хромирования и после хромирования с последующей закалкой и отпуском. Исследования показывают, что в результате диффузионного хромирования сопротивляемость стали 40 увеличивается по сравнению с исходным состоянием почти в 3 раза, а после хромирования и закалки с отпуском при 450° С— в 70 раз (табл. 107). [c.265]

Поверхностные слои сплава хрома с железом можно получать диффузионным хромированием. Низкоуглеродистые стали и стали, содержащие титан (1К- Стали), нагреваются при температуре 1000—1100° С в атмосфере хлорида хрома (II) и водорода. Здесь [c.174]

Рис. 31. Окалиностойкость стали, хромированной диффузионным путем

Практически установлено, что жаростойкость стали повышается с повышением температуры термохромирования. Однако применение защищенного таким образом изделия возможно лишь до определенных температур (порядка 800°). При нагреве выше этой температуры поверхностные слои стали обедняются хромом из-за повышения скорости диффузии хрома внутрь металла, вследствие чего жаростойкость изделия резко падает. Жаростойкость стали, хромированной диффузионным путем, приведена на диаграмме фиг. 125. [c.192]

В результате хромирования технического железа диффузионный слой состоит из твердого раствора хрома в а-железе (рис. 157), а при хромировании высокоуглеродистой стали — из сплошного слоя карбида хрома (Сг, Ре)7Сэ (рис. 180). Образование слоя сплошного карбида связано с диффузией углерода из внутренних слоев к поверхности навстречу хрому. Углерод обладает большей скоростью диффузии, чем храм поэтому не весь углерод используется для образования карбидного слоя и образует переходный слой с высоким содержанием углерода (рис. 180). Образование на поверхности хромированного слоя карбида (Сг, Ре)тСз сопровождается сильным повышением твердости. Твердость хромированного слол, полученного на железе, составляет 250—300 Ну, а на высокоуглеродистой стали — 1200— [c.235]

Также было проведено диффузионное хромирование образцов сталей этих же марок ири температуре 1200° С и выдержке в течение 6 час. [c.208]

Структура диффузионного слоя стали Ст. 5 характеризуется сплошной белой полосой карбидов хрома и темной каемкой, обогащенной хромом эвтектики значительной величины (фиг. 137). Общая глубина хромированного слоя стали Ст. 5 при выдержке в течение 7 час. составляла примерно 0,08 мм, [c.211]

С научной стороны, процесс диффузионного хромирования недостаточно изучен. Неизвестна, например, причина очень малой скорости диффузии хрома при газовом и твердом методах хромирования в сталь, содержащую около 0,2% углерода, как это получилось в наших опытах и в исследовании А. П. Гуляева и Г. Н, Дубинина. В этом направлении требуются дальнейшие исследования. В сталях, подвергающихся диффузионному хромированию, всегда образуется обедненная углеродом ферритная полоска, которая располагается рядом с диффузионным слоем. Ширина этой полоски зависит от режима хромирования и марки стали. [c.227]

При диффузионном хромировании нержавеющих сталей поверхность их обогащается хромом до 30—60% при этом они становятся нечувствительными к межкристаллитной коррозии. [c.142]

Рис. 6,17. Структура хромированных диффузионным методом малоуглеродистой стали (а, б) и ннкеля (в, г)

Рис. 6.25. Влияние содержания углерода в стали иа скорость окисления хромированной диффузионным методом стали при 950° С

Химизм процесса диффузионного хромирования. Насыщение стали хромом осуществляется преимущественно через газовую фазу. [c.320]

VI Железная лента или проволока Хром Хромированная диффузионным отжигом сталь [c.325]

ДИФФУЗИОННОЕ ХРОМИРОВАНИЕ ЛИСТОВЫХ СТАЛЕЙ [c.107]

Так, в процессе диффузионного хромирования плунжеров (сталь ХВГ) топливного насоса УНТ-5 на режиме температура 1150°С, время выдержки 4 ч, вакуум не хуже 1,33 10 Па получается покрытие толщиной 0,06 мм, состоящее в основном из карбидов хрома с поверхностной твердостью Hj = 17000... 18000 МПа, что в два раза выше, чем у закаленных сталей износостойкость соединения "плунжер-втулка" возрастает в 3...5 раз коррозионная стойкость - в 10...15 раз (в атмосфере). [c.308]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Диффузионным хромированием является процесс насыщения поверхностного слоя стали Сг, в результате чего достигаются высокие поверхностная твердость и сопротивление износу, а также повышенная коррозионная стойкость при температурах до 800° С. [c.149]

Коррозию труб из стали Г2Х1МФ с хромированным диффузионным покрытием под влиянием сланцевой золы изучал Р. В. Тоу-арт. Эти исследования проводились в потоке продуктов сгорания газа под воздействием сланцевой золы в интервале температур от 350 до 550°С на базе времени 4000 ч. Использовалась летучая зола эстонских сланцев из-под электрофильтра, содержащая NasO —0,38% К2О —7,54% SO306-11,03% и С1-0.65%. [c.151]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Рис. 88. Внешний вид диффузионно-хромированной листовой стали, сваренной роликовой сваркой после и пытйняя на изгиб

Вакуумный метод диффузионного хромирова ния сталей, позволяющий получать слой большой толщины, обладающей пластичностью, разработан институтом УКРНИИСПЕЦСТАЛЬ. По этому методу на заготовках из низкоуглеродистой стали в вакуумных печах (например, ОКБ-554А) при 1400° С за 18 ч изотермической выдержки получали кромированный слой около 3 мм. Заготовки подвергали горячей и колодной, прокатке. Производственные испытания показали высокую коррозионную стойкость листов хромированных низкоуглеродистых сталей, которые не уступают высоколегированным хромоникелевым сталям. [c.567]

Литье и прессование пластмасс связаны с износом и коррозией. Поскольку в этом случае температуры составляют порядка 150 200° С, то для изготовления прессформ можно использовать как легированные, так и углеродистые улучшаемые или цементуемые стали. Применяют также и азотируемые стали. Иногда рабочую поверхность подвергают хромированию диффузионной металлизацией. [c.242]

Большого внимания заслуживают хромовые диффузионные покрытия, представляющие собой твердые растворы в железе. Они обладают значительной жаростойкостью в окислительной атмосфере, износостойкостью, устойчивостью во многих жидких агрессивных средах. Коррозионная стойкость хромированных обыкновенных сталей близка к стойкости сталей XI7 и даже Х18Н10Т. В продуктах сгорания природного газа и мазута хромовое покрытие работоспособно до 800 °С. Свойства хромовых диффузионных покрытий и способы их получения описаны в монографиях [46, 49], Ценными свойствами обладают и гальванические хромовые покрытия, но их лучше наносить на подслой из меди и никеля. В виде ультратонких слоев (0,03—0,08 мкм) в сочетании с дополнительными хроматными пассивными пленками хром заменяет олово как средство защиты консервной жести. Несмотря на незначительную толщину слой электролитического хрома равномерно осаждается на поверхности стальной полосы. [c.96]

Хромирование чаще всего проводят в порошкообразных смесях (50% металлического хрома или феррохрома, 49% окиси алюминия и 1% хлористого аммония). Процесс осуществляется при температуре 1000—1050° С. Диффузионный слой, получаемый при хромировании углеродистых сталей, состоит из карбидов хрома (Fe, Сг)7Сз и (Fe, Сг)2зСб. Карбидный слой имеет высокую твердость 1200—1300 HV. Толщина хромированного слоя достигает 0,15—0,20 мм при длительности процесса 6— 15 ч. [c.108]

Хромирование — диффузионное насыщение поверхности изделий хромом. Хромированию подвергают детали, изготовленные из сталей с самым различным со-дерлсанием углерода. При хромировании средне- и высокоуглеродистых сталей получается очень высокая поверхностная твердость (до HV 1600—1800), повышается износостойкость, окалиностойкость (до 800°С), а также коррозионная стойкость. При хромировании изделий из малоуглеродистых сталей (до 0,2% С) твердость повышается незначительно, но приобретается хорошая коррозионная стойкость. Хромирование осуществляется при температурах 950—1100° С, время выдержки до 8 ч, глубина слоя 0,2—0,25 мм. [c.275]

Для хромирования из сталей, указанных в табл. 94. изготовляли образцы диaмeтpo. 15 мм и высотой 20 мм. Образцы подвергали одновременно диффузионному хромированию в одной трубе, но при различных режимах. Хромированная смесь состояла из 65 62% феррохрома, 32"о каол1И1а и 3-5" , хло- [c.207]

Примером может служить вакуум-диффузионное хромирование. Этот вид покрытия разработан и хорошо изучен в УкрНИИспецсталь. Хромированию подвергались сталь 10, сталь 20, 12ХМФ, 12ХНЗА и пр. [c.54]

Рис. 6-5-ЗВ. Коррозионная стойкость хромированной диффузионным методом поверхности стали при погружении в кислоту растворяется только стальной сердечник, тогда как образовавшийся с обеих сторон ленты слой сплава СгРе остается неизменным (Л. 20].

В связи с необходимостью в ряде случаев замены дорогой хромоппкелевой нержавеющей стали низкоуглеродистой хроми-р0ва1 И01 сталью, а также в целях упрощения технологии изготовления деталей из листовых сталей большое значение в настоящее время приобретает диффузионное хромирование листовых сталей. Известны различные способы глубокого хромирования, из которых в первую очередь необходимо указать на газовое хромирование, при котором большая скорость процесса хромирования обеспечивается большой активностью атомов хрома, образующихся прп взаимодействии газовой среды с поверхностью металла. [c.107]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Диффузионный слой, получаемый при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора хрома в а-железе (рис, 149, б). Сло11, получет1ый при хромировании стали, содержащей углерод состоит из карбидов хрома (Сг, Fe)-Q или (Сг, Fe)2 j j. На рис. 149, в показана структура хромированного слоя, полученного на стали с 0,45 % С. Слой со- [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...