ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромирование из "Пособие мастера цеха по гальванических покрытий Издание 2 " Благодаря целому ряду ценных свойств металлического хрома хромирование имеет весьма разнообразное и широкое применение во многих областях промышленности. [c.184] Удельный вес хрома 6,7, атомный вес 52, температура плавления 1520°. Нормальный потенциал составляет— 0,56 в, электрохимический эквивалент 0,323 г а-ч. [c.184] Электролитически отложенный в блестящем виде хром имеет характерный серебристый цвет платинового оттенка с синеватым отливом. [c.184] Хромовые покрытия обладают высокой твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения, свойством прочно сцепляться, с основным металлом, а также химической и термической стойкостью. [c.184] Хром не изменяется и не тускнеет во влажной атмосфере, на него не действуют многие кислоты, как, например, азотная, уксусная, лимонная и ряд органических кислот, также сероводород не действуют на него и щелочи, аммиак, растворы многих солей и органические вещества. Соляная и серная кислоты растворяют хром. [c.184] Основные цели хромирования — сохранение красивой, блестящей поверхности изделий (декоративное хромирование) и повыщение сопротивления механическому износу (твердое износоустойчивое хромирование). Сообразно с назначением различаются и технологические процессы хромирования. [c.185] Защиту железоуглеродистых сплавов против коррозии хромовое покрытие может дать только механическую, потому что, хотя хром более электроотрицателен, чем железо, но благодаря свойству пассивирования потенциал хрома становится положительнее потенциала железа. Поэтому для надежной защиты стальных изделий требуется максимальная беспористость хромового покрытия. Однако одним из самых крупных недостатков хромовых отложений является их весьма большая пористость, что при условиях, способствующих коррозии, может вызывать сильное разрушение основного металла. [c.185] Для улучшения коррозионной стойкости при декоративном хромировании в качестве подслоя наносят никель, медь или комбинируют слои этих металлов. [c.185] Декоративное хромирование применяется во многих отраслях промышленности. Так, для защиты от атмосферной коррозии хромируется с подслоем никеля и меди наружная и внутренняя арматура автомобилей, части велосипедов, мотоциклов, арматура железнодорожного транспорта, трамваев и автобусов. Толщина слоя хрома в пределах 1—2 мк. [c.185] Широкое применение хромирования как средства против износа деталей машин и механизмов основано также на том, что в ряде случаев значительно уменьшается коэффициент трения различных металлов по хрому. [c.186] Хром плохо омачивается смазочными маслами, поэтому для повышения износоустойчивости трущихся деталей, которые работают при недостаточной смазке, применяют так называемое пористое хромирование. Покрытие пористым хромом, испещренное микроскопическими каналами, имеет поверхность, хорошо удерживающую масло. Эти свойства обусловливают эффективность применения пористого хрома в трущихся частях и деталях. [c.186] Особенности хромирования. Процесс электролитического осаждения хрома значительно отличается от других процессов гальваностегии и по составу электролита и по условиям процесса. Электролиты для хромирования состоят в основном из веществ, содержащих хром в виде хромовой кислоты — хромового ангидрида и хроматов. Особенность таких электролитов заключается в том, что для осаждения хрома требуется значительно более высокая плотность тока, чем при других покрытиях, что требует применения мощных динамо-машин. Осаждение хрома происходит с обильным выделением водорода на катоде и кислорода на аноде. Выделяющиеся газы увлекают с собой в виде тумана капельки ядовитой хромовой кислоты. Это требует устройства для вентиляции вредных выделений. [c.186] При хромировании значительная часть тока расходуется на побочные процессы, в том числе на разложение воды и выделение водорода и кислорода, а также выделение джоулева тепла. Выход хрома по току весьма мал и для большинства ванн колеблется в пределах от 12 до 15% При хромировании происходит повышенный расход электроэнергии сравнительно с другими процессами и поэтому требуется напряжение 10—12 в. [c.186] Особенностью хромирования является низкая рассеивающая способность электролита. Поэтому хромирование профилированных деталей приходится производить с дополнительными анодами и экранами. [c.187] Электролиты для 50 хромирования состоят в большинстве случаев из двух основных ве- У шеста хромового ан- 20 гидрида (хромовая кис- 10 лота) и серной кислоты. Отношение содержания серной кислоты к хромовому ангидриду должно быть равно 1 100. [c.187] Свойства осадков хрома, которые подразделяются на матовые, блестящие и молочные, зависят от условий осаждения, т. е. от состава и концентрации электролита, плотности тока, температуры, величины анодов и их расположения и т. п. [c.187] Диаграмма зависимости качества хромовых покрытий от плотности тока и температуры представлена на фиг. 41. [c.187] Лучщей рассеивающей способностью обладают электролиты с низкой концентрацией хромовой кислоты (например, 150 г/л), которые позволяют осаждать равномерный слой на изделия несложной конфигурации. Электролит средней концентрации (250 г/л), обладающий удовлетворительной способностью работы в глубину и рассеивающей способностью, наиболее пригоден для хромирования разнообразных изделий. [c.188] Влияние содержания серной кислоты. Содержание в хромовом электролите серной кислоты оказывает очень большое влияние на размер интервала блестя-щих осадков, на рассеивающую способность и на выход по току. Наиболее благоприятные результаты получаются, когда содержание серной кислоты составляет 1 % от содержания хромовой кислоты. [c.188] Увеличение содержания серной кислоты до 2—3% приводит к повышению блеска и сплошности осадков, но при этом суживается интервал блестящих осадков и уменьшается выход по току. [c.188] Вернуться к основной статье