Никелирование

Никелирование применяется для придания изделиям красивой блестящей понерхности и в меньшей степени для предохранения деталей от коррозии. [c.28]

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Антикоррозионное (декоративное) азотирование применяют взамен дорогостоящих гальванических покрытий (хромирования и никелирования). [c.146]

Токарная обработка, обработка поверхности роликами, обдувка дробью, хромирование, никелирование, алитирование, азотирование и другие виды поверхностной обработки могут оказать существенное влияние fia прочность деталей, особенно работающих при переменных напряжениях. [c.113]

Еще одним методом получения покрытий является химическое восстановление металлов из растворов их солей. При этом образуется покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Процесс получения никелевых покрытий такого рода называется химическим никелированием. [c.231]

Покрытия, получаемые химическим никелированием, используют в основном в химической промышленности . Соли никеля восстанавливают до металла растворами гипофосфита натрия при температуре, близкой к температуре кипения. Типичный раствор имеет следующий состав (г/л) [c.234]

Химическое никелирование целесообразно применять для защиты внутренних поверхностей сложной формы, например оребренных рубашек охлаждения, когда гальваническое осаждение осуществить невозможно. — Примеч. ред. [c.234]

Никелированные металлические поверхности используются в качестве катализаторов реакций, поэтому осажденные слои могут достигать довольно большой толщины. При необходимости увеличить скорость нанесения никеля (а также для нанесения покрытий на стекло и пластмассы) в промышленные составы вводят специальные добавки. К металлам, на которые покрытия осаждают, относятся свинец, оловянный припой, кадмий, висмут, сурьма. [c.235]

Химическое никелирование 231—235 Хром 79, 241 Хроматирование 247 Хроматы 250, 266, 267 Хромель Р 208 [c.455]

Для повышения окалиностойкости детали подвергают никелированию или еще лучше - алитированию. [c.52]

Соотношение (13.27), которое является одной из формулировок закона Кирхгофа, можно проиллюстрировать следующим опытом. На никелированном листе железа (е 0,10) черной краской (е 0,9) изображена некоторая фигура. На холодном листе фигура оказывается более темной, чем лист, так как краска лучше, чем металл, поглощает падающее излучение. На горячем металле (когда он светится) фигура кажется более светлой, чем фон, так как краска лучше, чем металл, излучает. [c.282]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучшения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризационными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Химические покрытия разделяются на две подгруппы 1) металлические — никелирование, серебрение, золочение и 2) неорганические защитные пленки — оксидирование, фосфатирование, хроматирование и пассивирование- [c.162]

Для предохранения от коррозии стальные пружины обычно подвергают кадмированию или цинкованию, а бронзовые — оксидированию или никелированию. [c.336]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Для повышения прочности болты из среднеуглеродистой качественной стали и из легированных сталей подвергают термообработке (улучшение или закалка) или упрочняющей обработке. Для защиты от коррозии болтов и гаек предусматривают нанесение металлических покрытий или оксидных пленок (цинкование, хромирование, никелирование, оксидирование и др.). [c.90]

Другими способами защиты металла от коррозии являются оксидирование и фосфатирование, т. е. покрытие оксидными или фосфатными пленками. Применяются также различные металлические покрытия, например цинкование, лужение (оловом), хромирование, никелирование и т. д. [c.42]

Для длительной работы в интервале температур 220—240°С применяются медные и медные никелированные эмалированные провода с изоляцией на полиимидной основе. Круглые медные про- [c.250]

В результате металл стравливается на глубину до 2 мкм, после чего производят промывку в холодной воде и активирование в соляной кислоте (плотность 1,19) при 15—25 С в течение 6—8 с. После этого детали без промывки переносят в электролит никелирования следующего состава при температуре 15—25°С 210 — 250 г/л хлористого никеля н 130—200 г/л соляной кислоты. Затем в течение 3—4 мин детали выдерживают без тока, после чего выдерживают на катоде при 1k = 4- -6 А/дм в течение 4—5 мин, затем следует промывка в холодной воде, предварительное серебрение и основное серебрение. [c.28]

Никелированное травленое железо, неполированное 20 0,11 [c.119]

В машиностроении широко применяются также различные антифрикционные и антикоррозионные покрытия, нанесенные методами наплавки или металлизации, напылением, электрохимическим или другими способами. При помощи этих методов поверхностному слою придаются практически любые свойства, независимо от характеристик исходного материала. Широко распространены методы хромирования, никелирования, борирования, оста-ливания и др. Они, как правило, существенно повышают сроки службы деталей машин. Например, покрытие хромом дает возможность значительно увеличить срок службы Цилиндров двигателей внутреннего сгорания и сопряженных с ними нехромированных поршневых колец. [c.448]

Изложена технология нанесения металлических покрытий химическим способом Основное внимание уделено широко при меняемому в промышленности химическому никелированию и меднению Рассмотрены методы анализа растворов используемых при нанесении покрытий [c.2]

Химическое никелирование достаточно широко внедряется в гальванотехнику благодаря ценным свойствам покрытия высокой равномерности, большой твердости, значительной коррозионной стойкости и износостойкости [c.4]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Согласно современным представлениям, суммарный процесс химического никелирования включает в себя, по крайней мере, три реакции- [c.4]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Для черных металлов применяется следующий состав кислой паипы для химического никелирования сернокислый или хлористый никель 20—30 г/длР, гипофосфнт натрия 15—20 г1дм , уксуснокислый натрий 10—20 г1длР. Процесс производится при pH раствора 4,9—5,5 и температуре 90—95° С. [c.331]

Химическое никелирование позволяет наносить покрытия на детали сложного профиля, никелировать внутренние стенки трубок различного диаметра и длины, получать покрытия, износостойкие и стойкие к коррозии при температуре до 600 С. Лучше всего никелируются этим способом стальные детали. [c.331]

Одной из наиболее частных причин преждевременного выхода машины из строя является коррозия. В конструкции машин, особенно работающих на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности йли в химически активных средах, следует предусматривать эффективные средства защиты, применяя гальванические покрытия (хромирование, никелирование, омеднение), осаждение химических пленок (фоефатирование, оксидирование), нанесение полимерных пленок (капронизация, политени-зация). I [c.33]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Вытяжные шахты, подверженные атм )сферным воздействиям (из неоцинкованной стали) гальванические участки (никелирование, воронение и оксилирование, [c.276]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Гальваничесше покрытия, цинкование, кадмирование, меднение, никелирование и хромирование — применяются для защиты деталей от коррозии и для придания поверхностям специальных качеств повышенной поверхностной твердости, износоустойчивости, улучшенных антифрикционных и декоративных свойств и т. д. [c.162]

Аноды для никелирования изготовляются из наиболее чистых сортов исходного никеля. Обычные никелевые аноды во время растворения в никелировочных ваннах пассивируются, в результате чего образуется значительное количество шлама и скрапа. Указанного недостатка лишены так называемые непассиви-руюшиеся никелевые аноды (табл. 3), они растворяются равномерно с образованием незначительного количества шлама. [c.254]

Для защиты стыков алюминиевых шин рекомендуется следующая технология глубокое травление в 10 %-ном растворе NaOH, осветление в 20 %-ном растворе азотной кислоты, никелирование алюминия в растворе хлористого никеля, подкисленного соляной кислотой при /к=1,5 А/дм и серебрение. [c.27]

Из этих электролитов можно получить палладиевые покрытия толщиной до 50 мкм (начиная с 4 мкм эти покрытия практически беспористы). Рассеивающая способность аминохлоридного электролита невысока, немного выше, чем у электролита никелировання. [c.57]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являюш.емуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Суш.ествуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.201 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.441 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.271 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.134 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.134 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.1005 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.131 , c.140 , c.141 , c.142 , c.307 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.689 , c.696 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.160 , c.161 , c.172 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.0 ]

Гальванотехника справочник (1987) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.140 , c.515 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.662 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.714 , c.723 , c.726 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...