Условия хромирования в стандартном электролите

Условия хромирования в стандартном электролите [c.165]

Для улучшения износостойкости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого. Это позволяет одновременно защищать изделия от коррозии и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 г/л хромового ангидрида, 2,5 г/л серной кислоты). Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования плотность тока йк =30 и дм , температура 70° С, второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока - =55 а/дм и температуре 50° С. Производственные испытания показали хорошие эксплуатационные качества таких комбинированных покрытий. [c.169]

Комбинированные покрытия двуслойным хромом. Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома , получаемые при повыщенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например, хирургетеских инструментов, с осаждением слоя 6—7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двуслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного , беспористого, что позволяет одновременно защищать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 г/л СгОз, 2,5 г/л Н2504). Пер- [c.194]

Можно применять указанный процесс непосредственного никелирования для защитного паяемого покрытия деталей, работающи. в легких и средних условиях Експлуатации. Непосредственное твердое хромирование алюминиевых цилиндров проводят после обезжиривания в щелочном растворе, промывки и травления в течение I—2 мин в смсси НР с НМОз с молярным отношением 1 5 при температуре 12—14°С, которую поддерживают при помощи водяного охлаждения. Предварительно нагретые детали после тщательной промывки загружают в стандартный электролит для хромирования при 60 2 °С. Плотность тока изменяется в процессе электролиза следующим образом, А/дм 5 мин — 35—45 5 мин — 45— 65 остальное время — 65—80. [c.11]

Электролит № 1 — стандартный. Применяется для всех видов хромирования — декоративного, твердого, пористого. Важным требованием к нормальной эксплуатации электролита является отношение хромового ангидрида к серной кислоте, равное 100 1 (допустимые отклонения 120 1—90 1). Продукт Хромин вводится в ванну для уменьшения поверхностного натяжения раствора с 73 до 30—34 дин/см, что позволяет значительно снизить количество уносимого из ванн хромовОго ангидрида выделяющимися водородом и кислородом, сократить вынос хромовых солей в сточные воды, оздоровить условия труда хромировщиков и улучшить рассеивающую способность электролита. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...