Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Азотирование

Азотирование на глубину 0,1-0,4 мм Без концентрации 8-15 30 - 40 1,15 - 1,25 1,10 - 1,15  [c.87]

Насыщение стали углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. д.  [c.232]

Если продувать горячий воздух сквозь слой, состоящий из мелких частиц (обычно корундовые диаметром 200—500 мкм), то такой слой кипит , превращаясь как бы в жидкость. В него можно погружать изделия, и он будет средой нагрева, если имеет высокую температуру. Последнее достигается продуванием сквозь него горячего воздуха. Вместо воздуха можно использовать и другие среды, в том числе нейтральные. Кипящий слой — универсальная среда, которая может служить, например, закалочной средой (естественно, продуваемый воздух в этом случае холодный). Интенсивность охлаждения кипящего слоя занимает промежуточное положение между водой и маслом. Используя вместо воздуха разные активные среды, в нем можно производить разные операции химикотермической обработки — цементацию, азотирование и т. д.  [c.290]


Азотированием называют процесс насыщения стали азотом. По сравнению с цементацией, этот процесс применяют сравнительно недавно. Промышленное применение азотирование получило лишь в 20-х годах нашего столетия.  [c.331]

Так как азотированный слой сам по себе (без какой-либо последующей термической обработки) приобретает высокую твердость, а размеры изделий после азотирования изменяются мало, то в отличие от процессов цементации азотирование проводят на готовых изделиях, прошедших окончательную термическую обработку (закалку с высоким отпуском) и доведенных шлифовкой до точного размера.  [c.331]

Азотирование обычно проводят при 500—600°С. В железную герметически закрытую реторту (муфель), вставленную в печь,, помещают детали, подвергаемые азотированию.  [c.331]

Основанием для правильных представлений о процессах азотирования служит диаграмма состояния системы Fe — N, приведенная на рис. 267.  [c.331]

Нитриды образуют металлы переходных групп (железо, хром, марганец, ванадий, вольфрам, молибден, титан). Высокая твердость азотированного слоя объясняется большой дисперсностью образующихся нитридов, тем больше, чем больше их термическая устойчивость, последняя же тем сильнее, чем меньше электро-  [c.332]

В азотированном слое присутствуют различные азотистые фазы в соответствии с диаграммой Fe — N и температурой процесса.  [c.332]

На практике азотированию подвергают легированные стали. Наличие легирующих элементов, как и углерода, существенно не изменяет кинетику образования азотированного слоя.  [c.333]

Рис. 70. Твердость азотированного слоя (поверхностная) в зависимости от температуры азотирования Рис. 70. Твердость азотированного слоя (поверхностная) в зависимости от температуры азотирования
Глубина и поверхностная твердость азотированного слоя зависят от ряда факторов, из которых основные температура азотирования, продолжительность азотирования и состав азотируемой стали.  [c.333]

Азотирование применяют для повышения 1) твердости и износоустойчивости 2) усталостной прочности 3) сопротивления коррозии.  [c.334]

Кроме высокой коррозионной устойчивости, других требовании к слою обычно не предъявляют, и поэтому азотированию для повышения коррозионной устойчивости подвергают любые стали, в том числе и простые углеродистые, за сравнительно короткое время (0,5—1 ч) прп 600—700°С,  [c.336]

Для повышения предела выносливости в последнее время применяют азотирование этой стали (см. гл. Х1И, п. 3).  [c.383]


Стойкость против абразивного износа возрастает с увеличением твердости изнашиваемого материала, но для различных материалов в разной степени (рис. 369), поэтому эффективным повышением износостойкости является поверхностная закалка или другие методы повышения поверхностной твердости (цементация, азотирование и т. д.). При одинаковой поверхностной твердости стали со структурой мартенсит -f карбиды обладают большей износостойкостью, чем стали с такой же твердостью, но не имеющие избыточных карбидов (рис. 369).  [c.503]

При температуре азотирования ниже эвтектоидной (59ГС) азотированный слой состоит из трех фаз е, у и а.  [c.332]

Глубина диффузионного слоя подчиняется общей параболической зависимостр (у=К. х), однако ввиду низких температур процесса (500—600°С) коэффициент К мал и наращивание слоя в процессе азотирования происходит очень медленно, приблизительно в десять раз медленнее, чем при цементации.  [c.333]

Зависимость глубины слоя от продолжительности азотирования показана на рис. 269. Видно, что для получения слоя толщиной, например 0,6 мм, продолжительность азотирования должна o тaвлят 40 ч (при 550°С). Скорость наращивания  [c.333]

Стали, содержащие элементы, образующие термически стойкие, т. е. не склонные к коагуляции нитриды (алюминия, а также хрома и молибдена), так называемые нитраллои, отличаются наиболее высокой твердостью азотированного слоя. Обычные конструкционные стали после азотирования имеют меньшую твердость, а твердость азотированных углеродистых сталей совсем невысока, так как в них специальные нитриды не образуются, а нитриды железа при 500°С и выше оказываются скоагулированными.  [c.334]

На рис. 269 представлена зависимость глубины слоя от температуры и продолжительности азотирования стали 38ХМЮА (сталь содержит хром, молибден и алюминий). Менее легированные стали азотируются легче, т. е. заданная глубина достигается при данной температуре за меньший отрезок времени. Наоборот, более легированные азотируются хуже, а в таких высоколегированных сталях, как нержавеющие, не удается получить глубину слоя более чем 0,20—0,25 мм.  [c.334]

В случае азотирования при температуре ниже эвтектоидион слой состоит из g+Y + - Носителем твердости является нижний а-слой (вследствие выделения дисперсных нитридов) у -с.лой очень тонок, часто даже не обнаруживается, а е-слой непрочный и хрупкий.  [c.334]

В случае азотирования при температуре выше эвтектоидной, например 650" С, слой при этой температуре состоит из следующих фаз е+У+у+а структура же после охлаждения претерпевает изменения, -у-фаза (азотистый аустепит) при медленном охлаждении распадается на эвтектоид (так называемый браунит)  [c.334]

Ранее отмечалось, что при азотировании твердость не зависит от условий охлаждения после проведения процесса. Это правильно лишь для азотирования при температуре ниже эвтектоидной. Следует иметь в виду, что температура эвтектоид,ного распада 69ГС относится лишь к системе Fe —N большинство легирующих элементов повышают эту температуру.  [c.334]

Так как в данном случае в задачу азотирования входит получение высокой 7 вердости, то обично температуру азотирования держат на уровне 500—520°С (продлжительность зависит от требуемой глубины).  [c.335]

Кроме того, следуег учесть, что чем ниже температура процесса, тем меньше деформация детали при азотировании (последнее также имеет большее значение, так как i а азотированпе поступают детали, окончательно изготовленные, после шлипования).  [c.335]

Прини.мая во внимание влияние температуры процесса, можно заключить, что для получения детали с максимальной твердостью и минимальной деформацией следует применять низкую температуру азотирования (500— 520°С), при которой глубина будет невелика (до 0,5 мм, обычно 0,2—0,3 мм).  [c.335]

Процесс азотирования очень продолжителен, поэтому было сделано много попыток ускорить егэ. Из этих попыток реальным оказался только метод ступенчатых циклов, за лючающийся в проведении процесса не при одной, а при нескольких темпер турах. Наибольшее распространение в промышленности имеет двойной повишающийся цикл, при котором вначале азотирование проводят при 500—520°0, а затем температуру повышают до 600—620"С. При этом ускоряется процес в 1,5—2 раза и это мало отражается на твердости, которая имеет почти та (ое же высокое значение, как при низкой температуре изотермического цикла.  [c.335]


Сравнение двух ос ювных методов, химико-термической обработки стали — цементации и азотирования, — применяемых для повышения поверхностной твердости и износо /стойчивости, позволяет сделать ряд сушествснных выводов о целесообразности применения каждого из них на практике.  [c.335]

Для азотирования характерны исключительно высокая поверхностная твердость и неглубокий диффузионный слой в отличие от цементации, где при отиоснтелино небольшо 1 продолжительности процесса достигается более значительная глубина диффузионного слоя при значительно меньшей его твердости.  [c.335]

Преимущество азо ированного слоя — в его более высокой износоустойчивости. Но азотирова ные детали значительно дороже, так как этот процесс более длительный, и для азотирования применяют дорогие легированные стали, Кроме того, ТОНКИ азотированный слой, в отличие от цементированного, может выдерживать меньшие удельные нагрузки.  [c.335]

Азотирование конструкционных сталей для повышения усталостной прочности (выносливости) применяют в последнее время в ряде (-траслей ответственного машиностроения.  [c.335]

Образование фаз, содержащих азот в поверхностных слоях, происходит с увеличением объема, поэтому поверхность азотированной детали испытывает напряжения сжатия. Напряжения сжатия на иоперхности вызывают повышение предела вынссливости, поскольку усталостные трещины возникают в результате растягиваю цих напряжений.  [c.335]

Титановые сплавы обладают очень низкими антифрикционными свойствами н не пригодны для изготовления трущихся деталей. Для повышения износостойкости титановые сплавы следует подвергать химико-термической обработке — цементации или лучше азотироваиию. Азотирование проводят при 850—950°С в течение 15—25 ч в диссоциированном аммиаке или сухом, очищенном от кислорода азоте. В результате азотирования получается тонкий (около 0,1 мм) слой, насыщенный азотом с HV 1000—1200.  [c.519]


Смотреть страницы где упоминается термин Азотирование : [c.19]    [c.132]    [c.275]    [c.331]    [c.332]    [c.333]    [c.333]    [c.334]    [c.335]    [c.335]    [c.336]    [c.337]    [c.643]    [c.340]    [c.340]    [c.340]   
Смотреть главы в:

Металловедение и термическая обработка металлов  -> Азотирование

Материаловедение  -> Азотирование

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7  -> Азотирование

Справочник металлиста Том 2 Изд.2  -> Азотирование

Справочник механика машиностроительного завода Организация и конструкторская подготовка ремонтных работ Том 1 Изд.2  -> Азотирование

Ремонт оборудования машиностроительных заводов  -> Азотирование

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений  -> Азотирование

Металловедение и термическая обработка Издание 6  -> Азотирование

Технология конструкционных материалов  -> Азотирование

Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки  -> Азотирование

Металлы и сплавы Справочник  -> Азотирование

Справочник металлиста Том2 Изд3  -> Азотирование

Диагностика металлов  -> Азотирование

Технология металлов  -> Азотирование

Технология металлов  -> Азотирование

Материаловедение 1980  -> Азотирование

Справочник по металлическим материалам турбино и моторостроения  -> Азотирование

Металловедение и термическая обработка Издание 2  -> Азотирование

Справочник технолога по обработке металлов резанием Издание 3  -> Азотирование

Термист  -> Азотирование

Термическая обработка металлов  -> Азотирование

Термическая обработка металлов  -> Азотирование

Термическая обработка металлов Издание 2  -> Азотирование

Технология металлов Издание 2  -> Азотирование

Металловедение и термическая обработка  -> Азотирование

Технология термической обработки металлов Издание 2  -> Азотирование

Справочник молодого термиста Издание 2  -> Азотирование

Технология металлов и конструкционные материалы  -> Азотирование

Справочник термиста Издание 2  -> Азотирование

Справочник термиста Издание 4  -> Азотирование

Металловедение и термическая обработка  -> Азотирование

Справочник по машиностроительным материалам Том 3  -> Азотирование


Металловедение (1978) -- [ c.331 ]

Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.0 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 (1969) -- [ c.223 ]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.317 , c.318 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.686 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.166 , c.168 ]

Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.37 ]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.133 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.497 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.283 ]

Жаропрочные титановые сплавы (1976) -- [ c.381 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.472 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.40 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.202 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.632 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.195 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.163 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.238 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.197 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.188 ]

Производство зубчатых колес (1963) -- [ c.625 , c.643 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.271 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.127 , c.129 ]

Детали машин (1964) -- [ c.9 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.372 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.102 ]

Детали машин Издание 3 (1974) -- [ c.255 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.174 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.462 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.296 , c.315 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.379 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.163 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.169 ]

Авиационные двигатели (1941) -- [ c.323 , c.476 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.199 , c.263 , c.265 , c.686 ]



ПОИСК



100—105 — Шлифы Травление титановые 302, 304, 305 Азотирование 183 — Нагрев 799 — Применение

109 — Химический состав гильз цилиндров 98 — Азотирование 99, 101 — Износ удельный

21, 22, 24, 758 — Свойства высокопрочные 11, 17 Азотирование

219 — Сварка и соединения мартенситностареющие) Азотирование 226 — Обработка термическая, соста

361 Механические свойства низкоуглеродистая — Микроструктура после азотирования

70 — Назначение 36, 6062 — Свойства 59 — Травление химическое легированные — Азотирование 167—174 — Марки — Обозначения

А автоклав азотирование

АЛФАВИТНО азотирование

Азотирование 103—114 —Назначение

Азотирование 5—686 — Влияние

Азотирование 5—686 — Влияние стали — Режимы

Азотирование Методы изоляции поверхностей

Азотирование Режимы и назначение

Азотирование а добавками углеродосодержащих газов (низкотемпературная витроцементация, углеродоазотирование, ннкотрирование)

Азотирование алюминиевых сплавов

Азотирование алюминиевых сплавов железа

Азотирование алюминиевых сплавов стали

Азотирование алюминиевых сплавов титановых сплавов

Азотирование алюминиевых сплавов чугунов

Азотирование антикоррозионное деталей чугунных

Азотирование антикоррозионное контроль качества

Азотирование антикоррозионное мелких

Азотирование антикоррозионное стали

Азотирование антикоррозионное упрочнения

Азотирование аустенитной стали

Азотирование в жидких средах

Азотирование в жидких средах (низкотемпературное цианирование, урлеродоазотированяе, тенифер-процесс)

Азотирование в тлеющем разряде (ионное

Азотирование в тлеющем разряде (ионное азотирование)

Азотирование в тлеющем разряде (иояное азотирование)

Азотирование газов

Азотирование газовое

Азотирование деталей

Азотирование для поверхностного упорчнения

Азотирование железоуглеродистых сплавов

Азотирование жидкое

Азотирование жидкое подшипников качения

Азотирование жидкостное

Азотирование и обработка паром

Азотирование и цианирование стали

Азотирование ионное

Азотирование лазерное

Азотирование легированной стали в целях поверхностного упрочнения

Азотирование легированной стали для поверхностного

Азотирование методы защиты

Азотирование микроструктура слоя

Азотирование мягкое

Азотирование насыщения азотом

Азотирование нержавеющей стали

Азотирование новые способы

Азотирование область применения

Азотирование порошковых сталей

Азотирование предел выносливости

Азотирование прочностное

Азотирование режимы

Азотирование с добавками

Азотирование с добавками углеродосо держащих газов

Азотирование с добавлением углесодержащих

Азотирование свойства азотированного слоя

Азотирование состав стали

Азотирование сплавов титановых

Азотирование стали

Азотирование стали 974 — Режимы антикоррозионное — Режимы

Азотирование стали Сущность процесса

Азотирование стали газовое

Азотирование стали жидкое

Азотирование стали интенсивностареющей

Азотирование стали легированной

Азотирование стали с добавками углеродосодержащих газов

Азотирование стали чугуна

Азотирование стали — Режимы

Азотирование стали — Свойства

Азотирование стали — Свойства азотированных изделий

Азотирование стали — Свойства азотированных изделий 2.348352 — Строение азотированного

Азотирование стали-см. Сталь - Азотирование

Азотирование станкостроении

Азотирование строение азотированного слоя

Азотирование структура и свойства легированной стали

Азотирование сущность процесса

Азотирование твердость азотированного слоя

Азотирование технология процесса

Азотирование титана

Азотирование углеродистой стали

Азотирование углеродистой стали структура и свойства

Азотирование чугуна

Азотирование штампов

Азотирование — Влияние на предел выносливости

Азотирование — Назначение в продолжительность процесса 261 Преимущества 263 — Режимы 262 — Средние скорости

Азотирование — Обозначени

Азотирование — Характеристика

Азотирование, стойкость сталей

Азотирование, цианирование

Азотирование, цианирование и нитроцементация стали

Алюминиевые азотирование

Антикоррозийное азотирование стали

Антикоррозионное азотирование

Антикоррозионное азотирование конструкционной стали как метод повышения усталостной и коррозионно-усталостной прочности

Артемьев, М. И. Чаевский. Формирование диффузионного слоя на основе титана селективным осаждением из эвтектического фддацод ЭД—Щ с последующим азотированием

Влияние технологических факторов при кратковременном азотировании углеродистой стали на се коррозионную стойкость

Детали взаимозаменяемые Поверхности из высокопрочного чугуна — Азотирование

Дефекты азотирования

Дефекты азотирования и их предупреждение

Железо азотирование

Защита от азотирования

Зубчатые колеса мелкомодульные стальные термообработанные — Зубья — Азотирование и цианирование 829 Зубья — Закалка объемная

Ковкий Азотирование

Магниевый чугун — Азотирование

Материалы для испытаний и условия антикоррозионного азотирования

Мягкое азотирование (низкотемпературное цианирование)

Напряжения при азотировании

Низкотемпературное цианирование и нитроцементацня (мягкое азотирование)

Обработка торцов и центрирующих фасок после азотирования

Общая характеристика основных видов химикотермической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация

Основные положения теории азотирования, микроструктура и свойства азотированного слоя

Особенности технологии азотирования

Остаточные напряжения, возникающие при ан i и коррозионном азотировании

Печи для азотирования

Печи для антикоррозионного азотирования — Требования

Повышение эрозионной стойкости деталей диффузионным азотированием

Подготовка поверхности деталей к азотированию

Покрытия гальванические — Примене от азотирования и цементации

Покрытия неметаллические, азотировани

Предел Влияние азотирования

Предел выносливости — влияние азотирования предел выносливости —прочност

Предметно-алфавитный указател азотирования

Предметно-алфавитный указател хромомолибденоалюминиеваяДлительность азотирования Влияние на глубину азотированного слоя

Преимущества п недостатки азотирования

Режимы азотирования обезжиривания

Режимы азотирования стали бронзирования

Режимы азотирования стали декапирования

Режимы азотирования стали доводки

Режимы азотирования стали дробеструйного наклепа

Режимы азотирования стали золочения

Режимы азотирования стали кадмирования

Режимы азотирования стали контактней сварки

Режимы азотирования стали латунирования

Режимы азотирования стали лужения

Режимы азотирования стали накатывания

Режимы азотирования стали накатывания резьб

Режимы азотирования стали никелирования

Режимы азотирования стали обработки электроискровым способом

Режимы азотирования стали оксидирования

Режимы азотирования стали отжига отливок из серого чугун

Режимы азотирования стали покрытиях

Режимы азотирования стали правки при шлифовании

Режимы азотирования стали применения электролитов для полирования

Режимы азотирования стали работы ванн при гальванических

Серый чугун Азотирование

Серый чугун Влияние азотирования

Содержание V Азотирование

Сопротивление деформациям азотирования 169 — Влияние наклепа

Способы ускорения процесса азотирования

Стали азотируемые азотирование ускоренное

Стали для цемеитации и азотирования

Стали инструментальные также Стали штамповые-, Азотирование 168 — Классификация 71 — Нагрев 797 Стойкость

Сталь Азотирование 974 —Влияние на предел усталости 975 — Режимы

Сталь Азотирование Закалка

Сталь Азотирование Модуль продольной упругости

Сталь Антикоррозионное азотирование — Режимы

Сталь Защита от азотирования

Сталь высокоуглеродистая - Азотирование антикоррозийное - Режимы

Сталь легированная Азотирование азотированная — Свойства

Сталь легированная — Азотирование — Технология 286 — Азотирование для поверхностного упрочнения

Сталь низкоуглеродистая - Азотирование антикоррозийное - Режимы

Сталь — Азотирование

Сталь — Азотирование Влияние на магнитные свойств

Сталь — Азотирование Влияние на механические свойств

Сталь — Азотирование Влияние на обрабатываемость резанием

Сталь — Азотирование Защита от окисления и обезуглероживания

Сталь — Азотирование Методы —Характеристики

Сталь — Азотирование Охлаждающие жидкости

Сталь — Азотирование Охлаждающие среды

Сталь — Азотирование Соединения

Сталь — Азотирование Температура

Сталь — Азотирование включения и карбидную ликвацию

Сталь — Азотирование включениями — Определение

Сталь — Азотирование и нормализованном состоянии

Сталь — Азотирование и отпуска

Сталь — Азотирование калиброванием

Сталь — Азотирование концентрации углерода

Сталь — Азотирование промышленности

Сталь — Азотирование температуры отпуска

Сталь — Азотирование — Влияние

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние антикоррозионной защиты

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние закалки токами высокой

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние коррозии

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние поверхностного наклон

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние поверхностных покрыти

Сталь — Азотирование — Влияние Изменение от температуры

Сталь — Азотирование — Влияние выносливости

Сталь — Азотирование — Влияние колебаниях

Сталь — Азотирование — Влияние предел выносливости

Сталь — Азотирование — Влияние размеров

Сталь — Азотирование — Влияние температурой

Сталь — Азотирование — Влияние частоты

Сталь — Азотирование — Режимы

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на магнитные свойств

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на механические свойства

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние па обрабатываемость

Сталь — Азотирование — Режимы величины зерна

Сталь — Азотирование — Режимы заготовки

Сталь — Азотирование — Режимы и нормализованном состоянии

Сталь — Азотирование — Режимы резанием

Стекло жидкое — Применение для изоляции поверхностей ЗК от азотирования

Ступенчатое азотирование

Ступенчатый Азотирование антикоррозийное

Ступенчатый Азотирование газовое

Ступенчатый Азотирование жидкостное

Твердость и прочность Повышение чугунные — Азотирование

Твердость — Шкала десятичная азотированного слоя — Зависимость от температуры и продолжительности азотировани

Термические печи для азотирования

Термоциклические борирование и азотирование сталей

Технологический процесс азотирования

Технология азотирования легированной стали

Технология газового азотирования

Требования интенсивно стареющие (мартенситноста реющие) — Азотирование 2.226 — Обработка

Установка для азотирования стали

Ферромарганец азотированны

Физико-механические применяемый для азотирования - Химический состав

Характеристика для азотирования камерные

Характеристика для азотирования непрерывные

Характеристика для азотирования полунепрерывны

Химико-термическая цементация —80. 1.2. Химико-термическое азотирование

Хромирование с предварительным антикоррозионным азотированием

Хромоникелевые стали для азотирования (В. И. Гришин, Грибоедов, А. А. Юргенсон)

Хромоникелевые стали жаропрочные Азотирование

Цементация. Азотирование. Цианирование. Диффузионная металлизация

Шлифование зеркала под азотирование

Штампы — Азотирование Габариты предельные

Штампы — Азотирование Механизация

Штампы — Азотирование Повышение

Штампы — Азотирование Расход — Расчет

Штампы — Азотирование Расчет

Штампы — Азотирование Устранение



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте