Хромированное железо

Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали против газовой коррозии (окалиностойкость) до 800 °С. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4% С, повышает твердость и износостойкость. Твердость слоя, полученного при хромировании железа, достигает HV 250—300, а при хромировании стали HV 1200—1300. Хромирование используют для упрочнения деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, различных деталей, работающих на износ в агрессивных средах. [c.128]

Карбидный слой хромированной стали обладает высокой твердостью (HV 1200—1300). Твердость слоя у хромированного железа и низкоуглеродистых сталей 08, 10 (а-фаза) составляет HV 150—300. [c.361]

Синтетическая сталь хромированная (железо—графит с диффузионным хромированием) С=0,6 4- 0.8, Сг = = 5Н-15 6,8- 7,1 28 — 35 120- 130 4-5 0,1- 0.2 Закалка НДС до 55 В знаменателе прочность после термообработки [c.170]

Ремонт деталей электролитическим наращиванием заключается в том, что при помощи электролиза изношенная поверхность детали покрывается одним из следующих металлов хромом (хромирование), железом (железнение, осталивание), медью (меднение), никелем (никелирование) и т. д. [c.435]

В Англии был запатентован прямоточный способ [34] диффузионного насыщения железа, никеля, кобальта, титана, циркония, молибдена, вольфрама, ниобия и тантала хромом, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, титаном, медью, цирконием, никелем, углеродом, азотом, серой, цинком и кадмием в смеси бромидов насыщающих металлов с водородом и аргоном при нагреве детали токами высокой частоты. Бромиды металлов получали в результате продувки водорода, насыщенного парами брома, через нагретый порошок диффундирующего элемента. Процесс хромирования железа при 1373—1473 К этим способом по сравнению с обычными методами ускорялся в 10 раз [34 ]. [c.169]

Износостойкость исходного и хромированного железа в зависимости от числа оборотов диска [c.111]

Газовый метод [24—26]. Детали с помощью соответствующих приспособлений подвешивают в ретортной печи, через которую циркулируют пары галогенида хрома, обычно разбавленные восстановительным газом. Для диффузионного хромирования железа и сплавов на его основе температура поддерживается в интервале 950—1200° С (в недавней работе советских авторов по диффузионному хромированию в вакууме использовались пары металлического хрома, полученные из феррохрома, непосредственно в вакуумной печи, где находились и покрываемые детали, при температуре около 1350° С [27]). [c.370]

Данные табл. 3 позволяют, таким образом, оценить количество отложившегося на поверхности элемента при протекании процесса (в случае каждой из рассматриваемых реакций) путем расчета состава равновесной смеси для гетерогенной реакции, выражая содержание каждого вещества при равновесии в молях. На основании проведенных расчетов (для температуры процесса насыщения 1000°) можно заключить, что, например, в случае хромирования железа безразлично для конечного результата насыщения, будет ли процесс идти по реакции восстановления или по реакции замещения. Наоборот, при насыщении никеля целесообразно применять водородную среду (реализуется преимущественно реакция восстановления). [c.22]

Хромированное железо применяется также для изготовления напряженных спаев со стеклом (см. рис. 5-3-9). Это объясняется, во-первых, тем, что большой коэффициент термического расширения железа, необходимый для изготовления таких спаев, мало изменяется при нанесении слоя хрома, во-вторых, тем, что обогащенный хромом поверхностный слой менее, чем чистое железо, подвержен окислению при впаивании в стекло, и, наконец, тем, что присутствие хрома существенно повышает прочность сцепления стекла с поверхностью металла. Вследствие высокой коррозионной устойчивости и малой проницаемости для водорода хромированное железо нашло применение для изготовления корпусов водоохлаждаемых металлических тиратронов и игнитронов (см. рис. 6-1-39). [c.333]

Для обнаружения больших, непокрытых или оголенных в процессе полировки участков можно, например в случае испытания никелированного или хромированного железа, пользоваться реакцией вытеснения железом меди по схеме [c.154]

Наиболее распространенные методы нанесения диффузионных покрытий — хромирование и силицирование. На их примере будут рассмотрены возможные механизмы осаждения однако ни теоретических формул, ни практических данных недостаточно, чтобы установить все реакции, которые могут протекать при нанесении покрытий диффузионным насыщением. Процесс хромирования железа с использованием хлоридного активатора можно описать тремя способами [54]. [c.211]

Один из хорошо известных методов хромирования железа состоит в помещении железного сплава в ящик с порошком хрома, хлоридом аммония и окисью алюминия. Химизм процесса точно неизвестен, но возможны следующие реакции [54] [c.211]

Судя по реакциям хромирования железа, хлористый аммоний как активатор непригоден для получения покрытий на ниобии и тантале. Образующиеся газы — водород и азот — легко поглощаются, вызывая сильное охрупчивание ниобия и тантала [57]. Следовательно, при насыщении ниобия и тантала нельзя применять галоидные Соединения аммония. [c.212]

Приготовленная ванна может работать в течение восьми часов непрерывно при периодическом корректировании ее следующими компонентами гипофосфитом в количестве 2 8 г каждый час на 1 л раствора и уксусной кислоты и щелочи по 2,5 мл в час на 1 л При конт роле состава раствора ванна может работать в течение нескольких суток Для улучшения работы необходима непрерывная или периодическая фильтрация раствора Во время химического хромирования происходит выделение водорода, что служит визуальным признаком протекания процесса Более качественные покрытия получаются на цветных металлах Если детали из стали и цветных металлов подвергаются совместному хромированию то хром в основном осаждается на цветных металлах, а железо покрывается лишь тонким слоем. Процесс заканчивается обычно за 20—30 мин и прекращается когда вся поверхность хромируемой детали покроется хромом Покрытие имеет мелкокристаллическую структуру. [c.91]

Хромирование проводилось из газовой фазы неконтактным способом, путем пропускания через находящийся в реакционной камере раскаленный феррохром смеси водорода и хлористого водорода в соотношении 3 5 см /сек. Этот состав газовой смеси является оптимальным для обеспечения наибольшей концентрации хрома на поверхности сплавов на основе железа [2]. Через 35—40 мин. после начала процесса количество подаваемого в газовую смесь хлористого водорода уменьшалось до 1—1.5 см /сек., так как после образования на поверхности хромируемого изделия тонкого диффузионного слоя скорость хромирования определяется уже скоростью диффузии атомов хрома через этот слой. Температура процесса составляла 1000 и 1100° С, продолжительность — 4 часа. [c.162]

Хромовые покрытия получают электролитическим методом и методом диффузионного хромирования. При диффузионном хромировании получают сплавы железа и хрома. [c.87]

Диффузионное хромирование. Путем диффузионного хромирования можно обогатить хромом поверхностный слой сплавов железа. [c.105]

В — При 50°С в водных растворах, содержащих 213 г/л хромовой кислоты и 8,7 г/л серной кислоты для железа-армко с содержанием 0,016% С V кп 0,2 мм/год. И — гальванические ванны для хромирования, не загрязненные хлоридами и фторидами. [c.494]

Галогениды щелочных металлов в процессах диффузионного насыщения используют довольно широко. Например, ЫаР и КР отдельно или в сочетании с аммонийными галогенидами употребляют в процессах силицирования и титаннрования Добавки ЫаС1 исследованы при алитировании и хромировании железа [97]. Реакции, лежащие в основе активирующего действия этих добавок, пока окончательно не выяснены. [c.93]

Диффузионный слой, получаемый при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора хрома в а-железе (см. рис. 137, б). Слой, получаемый при хромировании стали, содержащий углерод, состоит из карбидов хрома (Сг, Ре) С или (Сг, Р е)2зСб. На рис. 137, в показана структура хромированного слоя, полученного на стали с 0,45% С. Слой состоит из (Сг, Ре)7Сз, под слоем карбидов находится переходной слой с высоким содержанием углерода (0,8%)- Такие слои образуются в результате диффузии углерода из внутренних слоев к поверхности навстречу хрому. Углерод обладает большей скоростью диффузии, чем хром, поэтому для образования карбидного слоя используется не весь углерод. Часть его составляет переходный слой с высоким содержанием углерода. Карбидный слой обладает высокой твердостью. Твердость слоя, полученного хромированием железа, составляет НУ 250—300, а при хромировании стали — НУ 1200—1300. Глубина хромированного слоя обычно не превышает 0,15—0,20 мм. [c.277]

Кроме того, прежние представления об окиси алюминия как инертной добавке в составе порошковой смеси опровергаются опытами А. С. Строева (при насыщении молибдена) и Г. Н. Дубинина (при хромировании железа и стали). Так, например, выдерживая железо и сталь при температуре 1100° С в течение 3 ч в среде 100% AI2O3, а также 95% AI2O3 и 5% NH4 I, Г. Н. Дубинин наблюдал диффузию алюминия в металл на глубину до 0,06 мм [34 ]. [c.6]

При хромировании железа или низкоуглеродистой стали в ио-дидной среде так же, как и в случае алитирования, возможно образование осадка Felj по реакции (42) при температуре ниже 1200 К. Однако в случае необходимости при хромировании железа или низкоуглеродистой стали можно избежать обменной реакции (42) теми же средствами, которые были рекомендованы при анализе алитирования железа в иодидной среде. [c.23]

Опыты по влиянию общего давления на процесс насыщения хромом фольги стали 12Х18Н9Т толщиной 0,1 мм показали, что при увеличении давления от 0,3 до 1,2 ат количество поглощенного хрома практически не изменяется (табл. 28). Эти опыты, проведенные при Га = 1373 К, ш = 0,45 м/с и изотермической выдержке 6 ч, послужили обоснованием выбора общего давления р = 0,3 ат при изучении кинетики хромирования железа, молибдена и стали 12Х18Н9Т. [c.77]

Вредные примеси. Максимально допустимые примеси в вавне для хромирования железо —8 г/л, трехвалентный хром —7 г/л. медь —5 г/л, адотная кислота — следы. Трехвалентный хром удаляют анодным окисле-Виеи в процессе проработки ванны током при относительно малой поверхности катода. Железо из электролита практически не удалимо, и потому Прн значительном его накоплении электролит рекомендуется заменять. [c.157]

VI. Хромированное железо (железо с двухсторонним диффузионнымг покрытием хрома) [c.332]

Электронно-лучевые трубки с круглыми экранами и конусами из хромированной стали одно время выпускались в массовых количествах. В связи с переходом на производство черно-белых трубок с прямоугольными экранами их выпуск был прекращен, так как при новой форме экрана в стекле не удавалось достигнуть равномерного распределения радиальных напряжений и производство трубок в стеклянном оформлении оказалось более целесообразным [Л. 12]. Однако с увеличением выпуска трубок для цветного телевидения применение хромированного железа вместо ферритных (РеСг) оплавов онова становится актуальным (см. рис. 6-1-35,11). [c.333]

Ди(3 фузиоипь Й слой, получаемый при хромировании технического железа, состоит из раствора хрома в а-железе. При хро.миро.вании стали слон состоит из карбидов хрома (Сг, Ре)7 Сд, (Сг, Ре).гд Сб. Твердость хромированного слоя, полученного хромированием железа, соста.вляет НУ 250—300, а стали НУ 1200—1300. Толщина слоя не превышает 0,10—0,20 мм. [c.204]

Диффузионный слой, получаемый при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора хрома в а-железе (рис, 149, б). Сло11, получет1ый при хромировании стали, содержащей углерод состоит из карбидов хрома (Сг, Fe)-Q или (Сг, Fe)2 j j. На рис. 149, в показана структура хромированного слоя, полученного на стали с 0,45 % С. Слой со- [c.248]

Диффузионное хромирование Образование в поверхностном слое карбидов и -твердых растворов Сг в железе Выдержка в среде летучих хлоридов хрома r lj r Ij (газовое хромирование) при 800-1200°С (5-6 ч) Повышение твердости (ЯК 1200-1500) и термостойкости [c.167]

Структура термохромированного слоя на стали марок Ст.45 и 36Г2С зависит от скорости охлаждения после хромирования. При охлаждении вместе с печью (50 град./час) термохромированный слой состоит из двух зон нетравящейся наружной, состоящей из карбидов СгазСе и Сг,Сд, и внутренней, промежуточной, сильно травящейся зоны, представляющей собой тонкодисперсную эвтектоидную смесь хромистого феррита с карбидами хрома и железа. Под промежуточной отчетливо видна обезуглерожен- [c.181]

Диффузионное силицирование из высокомолекулярных кремнийорганических соединений о применением лазерной обработки обеспечило формирование на поверхности стальных деталей пресс-форм равномерных бездефектных опоев, состоящих из высших силицидов железа и а-фазы о микротвердоотьго до 11450 МПа. GTOnKo Tb этих слоев против окисления почти в 15 раз выше, чем у стали без покрытия. Установлено, что при контакте силицированпой стали с расплавленным стеклом смачиваемость ее лучше и температура прилипания больше, чем у гальванически и диффузионно хромированной стали. Оценка долговечности силицид-ного покрытия на стальных образцах, проведенная в условиях циклического взаимодействия с расплавом стекла и охлаждением па воздухе, также показала его значительное преимущество. [c.245]

Толщина диффузионного хромового слоя на наружной поверхности труб из стали 12X1МФ составляет 0,1—0,2 мм, содержание хрома в поверхностном слое 35—45%. Хромовое покрытие имеет микроструктуру, состоящую из крупных столбчатых зерен, которые представляют собой твердый раствор хрома в а-железе и хромистые карбиды типа МеззС и Ме Сз. На наружной поверхности хромированных труб может образовываться сг-фаза, которая примерно соответствует составу соединения РеСг с содержанием хрома в среднем 45%. [c.244]

Следовательно, при обкатке механизмов можно вести наблюдение за износом деталей, изготовленных из перечисленных металлов. Для построения линий износа по другим металлам применяются те же приемы, что и при построении линий износов по железу. Кроме того, с помощью, например, хромирования или омеднения отдельных деталей можно временно исключать их износ из износа других чугунных или стальных деталей, что, конечно, должно расширить сферу применения метода построения линий и.зноса. [c.76]

Для повышения износоустойчивости поршневых колец двигателей признано целесообразным производить пористое хромирование трущейся поверхности кольца с последующим электролитическим железнением по хрому. Хром способствует хорошей прирабатывае-мости и износоустойчив. Электролитическое железо, заполняя поры, предохраняет хрупкие выступающие частицы хрома от скалывания п хорошо удерживает смазку. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...